【正文】 3421225） 12=322621 6） 12=342221 選著中間軸的變速范圍最小的方案，變速范圍小，轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)矩較小，傳動(dòng)件的尺寸九可以小些，盡量使擴(kuò)大組的順序要與傳動(dòng)順序一致的原則。輕型車(chē)床是根據(jù)機(jī)械加工業(yè)發(fā)展需要而設(shè)計(jì)的一種適應(yīng)性強(qiáng)，工藝范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的萬(wàn)能型車(chē)床。主軸的空間位子布局圖2 主傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)12級(jí)主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動(dòng)系統(tǒng)可以寫(xiě)成多種傳動(dòng)副組合：1）12=3 2）12=43 3）12=3 4）12=25)12=2方案中1）和2）可省一根軸。所有滑移出論與傳動(dòng)軸間均采用了花鍵聯(lián)結(jié)。I軸軸頸較小，線速度較低，為了保證密封效果，采用了皮碗式接觸密封。以Ⅱ軸為例，驗(yàn)算軸的彎曲剛度、花鍵的擠壓應(yīng)力 圖5 軸Ⅱ受力分析圖 圖5中F1為齒輪Z4（齒數(shù)為35）上所受的切向力Ft1，徑向力Fr1的合力。前軸承軸徑，后軸承軸徑，求主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩： ，則床身上最大回轉(zhuǎn)直徑D=320mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑主軸通孔直徑d,最大工件長(zhǎng)度1000mm。機(jī)床的一般傳動(dòng)軸用的軸承，主要是因?yàn)槠谄茐亩?，故進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算。穩(wěn)定工作用量載荷下的極限值=1。根據(jù)各滑依齒輪變速傳動(dòng)組的特點(diǎn)，分別采用了集中變速操縱機(jī)構(gòu)和單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)。由于I軸安裝了摩擦離合器，為了改善它們的工作條件，保證加工精度，采用了卸荷帶輪結(jié)構(gòu)。4）變速系統(tǒng)采用多聯(lián)劃移齒輪變速。主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)：，算出 （2） 求出轉(zhuǎn)速系列根據(jù)最低轉(zhuǎn)速nmin=，最高轉(zhuǎn)速nmax=2120rpm，公比φ=，按《機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》（陳易新編）表5選出標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列： 2120 1500 1060 750 530 375 265 190 132 95 67 已知電動(dòng)機(jī)功率為N=，根據(jù)《金屬切削機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》（陳易新編）附錄2選擇主電動(dòng)機(jī)為Y100L24，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表1：表1 Y90L4技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速（r/min）額定功率（kw）滿(mǎn)載時(shí)堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩同步轉(zhuǎn)速（r/min）級(jí)數(shù)電流（A）效率（%）功率因數(shù)額定電流（倍）額定轉(zhuǎn)矩（倍）額定轉(zhuǎn)矩（倍）2120315004確定結(jié)構(gòu)方案1）主軸傳動(dòng)系統(tǒng)采用V帶，齒輪傳動(dòng)。中心距過(guò)小時(shí)，膠帶短因而增加膠帶的單位時(shí)間彎曲次數(shù)降低膠帶壽命；反之，中心距過(guò)大，在帶速較高時(shí)易引起震動(dòng)。主軸前端采用了圓錐定心結(jié)構(gòu)型式。5. 傳動(dòng)件驗(yàn)算以II軸為例，驗(yàn)算軸的彎曲剛度，花鍵的擠壓應(yīng)力，齒輪模數(shù)及軸承壽命。（4）左支承傾角計(jì)算和分析 a. xoy平面力作用下的傾角 b. zoy平面力作用下的傾角 c. 傾角合成 ，則左支承傾角合格。 故慣性矩為：I=前軸承為軸承代號(hào)為3182116后軸承為軸承代號(hào)為46211和型號(hào)為8212 最佳跨距7．總結(jié) 通過(guò)機(jī)床主軸傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械變速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使我在擬定攢動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝配結(jié)構(gòu)和制造結(jié)構(gòu)的