【正文】 29 PVC 管 外徑Φ 160 個(gè) 壁厚 7mm 30 PVC 管 外徑Φ 180 個(gè) 壁厚 31 彎管 外徑Φ 180 個(gè) 174 32 波紋塑料管 φ 180 500 個(gè) 174 1)嚴(yán)格按箱梁砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書中確定的砼澆筑順序、下料及振搗工藝進(jìn)行施工，保證砼層與層間時(shí)間間隔及振搗到位，防止混凝土對波紋管的沖擊。 支架現(xiàn)澆 B、 D 塊時(shí)必須保證合攏段兩側(cè)標(biāo)高正確， C 塊澆筑時(shí)以兩端既有砼標(biāo)高為準(zhǔn)搭設(shè)支架。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)。 2）穿束 中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。但由于振搗時(shí)會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺陷。在混凝土澆筑過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動塑料管，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。 2）安裝底板管道定位網(wǎng)片。 對于縱向及多向活動支座，按照合攏時(shí)的氣溫及年平均氣溫計(jì)算出梁體砼溫度收縮，然后結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙中所給的梁部砼彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)偏移量，計(jì)算出支座上板縱向預(yù)偏量。算得每一截面處梁底標(biāo)高，考慮底板方木沉降為2mm，排架沉降 3mm，梁底整體加載后 考慮沉降量為 010mm 不等。為了加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，除腹板上下每 7580cm設(shè)一道短拉筋外，還設(shè)置了兩道通長拉筋，分別在底模橫梁頂平面位置設(shè)通長拉筋將 兩側(cè)側(cè)模桁架拉住，在腹板上部的通風(fēng)孔設(shè)通長拉筋將側(cè)模桁架拉住。 A塊側(cè)模不利用側(cè)模桁架 ，而是利用鋼管支頂在碗扣支架上。 7 支架搭設(shè)采用租賃碗扣式腳手桿，支架搭設(shè)寬度 15 m，每側(cè)留出了 80cm寬工作平臺。 梁部所有預(yù)埋件露出砼面進(jìn)行滲鋅防銹或鋅鉻涂層防銹處理。 箱梁全長 ，梁中里程 DK7+，設(shè)計(jì)跨度為 40+64+40m，頂板寬 ，建筑總寬度為 ，底寬 ，為單箱單室、直腹板、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，中支點(diǎn)處梁高 ，跨中 10m及邊跨 為 等高段，其余地段梁底下緣按二次拋物線變化。梁部共分四次進(jìn)行現(xiàn)澆，先對稱澆筑 2個(gè) B 塊（每個(gè) ），隔天澆筑 D塊（ 31m），然后合攏中跨（ 2個(gè) ），最后邊跨 A塊 (2個(gè) )。 ①受 7號梁場架梁時(shí)間控制，工期緊、需多個(gè)節(jié)段同時(shí)施工，勞力集中，冬季施工難度大。 支架全部采用碗扣支架，壁厚 ，外徑 48mm，底托下支撐于 10*12cm 方木上。每根縱梁長度不得超過 3m 以保證折線代替曲線后中間最大偏差在 1cm 以內(nèi)。側(cè)模下部圓弧與底模做成一體，側(cè)模支立后直接夾緊底模。中墩頂帽尺寸為 寬、 ，其中單個(gè)支承墊石尺寸為 ，兩支承墊石間凈距為 。 119墩 B塊與 D塊支架及底模同時(shí)進(jìn)行預(yù)壓，兩個(gè) C塊支架及底模與 120墩 B 塊同時(shí)預(yù)壓。 5）綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 梁部砼原則上采用新奧商砼廠提供，目前碎石已送咨詢中心試驗(yàn)室進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。串筒安裝時(shí)，嚴(yán)禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時(shí)在混凝土施工中要有專人負(fù)責(zé)測量串筒與混凝土面的距離，及時(shí)拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注過程中被埋住發(fā)生無法拆除事故。同時(shí)在鋼絞線焊接時(shí)，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)符合以下規(guī)定： 1)在頂塞錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計(jì)算值的177。 3)壓漿采用真空壓漿工藝，其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（－ ～ ），在孔道的另一端用灌漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加不大于 。拆除臨時(shí)支座采用通電熔化硫磺砂漿，并先將永久支座上下擺間型鋼支墊拆除。 2）加強(qiáng)對波紋管位置及數(shù)量的檢查，定位筋位置要準(zhǔn)確， 31 鋼筋焊接時(shí)要在波紋管上覆蓋物件防止電焊火花傷及波紋管。 7）鋼 筋起吊時(shí)，捆綁牢靠，鋼筋綁扎時(shí)，用力一致，協(xié)同操作。預(yù)壓時(shí)底模需 32 先搭寬出 2m，砂袋堆放時(shí)每層間要向內(nèi)收不小于 。其勞力組織見下表。在混凝土灌注的前一天和混凝土灌注完成后要安排專人對全跨范圍內(nèi)的混凝土表面灑水降溫。壓漿時(shí)間以張拉完畢不超過 24h為宜。 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，可采用中性肥皂在鋼絞線兩端進(jìn)行涂抹，以減小孔道摩阻力，但在靠近張拉端的錨具 2ｍ范圍內(nèi)不得涂抹。其中橫向預(yù)應(yīng)力、有連接器連接的后一節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力筋在 21 安放波紋管同時(shí)需先穿上。 與底板相連的八字角以及腹板 部分的混凝土，采用插入式震搗器搗固。 澆筑砼前，所有波紋管內(nèi)要穿入直徑比波紋管小一號的塑料管。 鋼筋在統(tǒng)一地點(diǎn)加工成型，運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用吊機(jī)提吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下： 1）底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行，然后采用專用支座灌漿劑灌漿，灌漿前先計(jì)算好漿體體積以核對灌漿數(shù)量，采用立軸式攪拌機(jī)拌制，灌漿時(shí)自支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止，詳見支座安裝技術(shù)交底。其中座標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在主墩側(cè)梁底曲線開始點(diǎn)， L為中跨處曲線段長度的一半。 側(cè)模桁架間距 150cm，為減少木膠板后橫向 12*10cm方木變形，在兩榀桁架中間加一豎向 12*10cm方木，拉筋縱向間距 75cm。 支架碗扣根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度租貸不 能重復(fù)利用，側(cè)模可進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 118119墩中間即有道路砼路面厚度為 20cm，下面為砂夾石地基， 因此既有路面不做地基處理。橫向在箱梁兩側(cè)交替單端張拉 。 118119墩間即有道路向小里程方向改移到梁部外； 120121墩間有 4m 寬行車道（緊挨 120墩），可只留出過人門洞過度。 A、 B、 C、 D 塊劃分見圖示： 3 西大望路連續(xù)梁節(jié)段分節(jié)圖D 段 C 段 B段 A 段D 段C 段B 段A 段 單個(gè)節(jié)段砼方量及重量見下表： 節(jié)段重及預(yù)壓重 序號 節(jié)段編號 節(jié)段長 節(jié)段方量 節(jié)段重 預(yù)壓重 備注 1 B 472m3 1226T 1471T 2 D 31m 347 m3 909T 1091T 3 C 32 m3 80T 壓重合攏 4 A 306 m3 795T 954T 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa 的高強(qiáng)低松弛鋼絞線 ,公稱直徑 ，其技術(shù)條件符合 GB/T522420xx標(biāo)準(zhǔn)。 ②砼一次澆筑量大，最大一次 472m3，需解決好砼的組織供應(yīng)及冬季施工砼的配料處理及成品養(yǎng)護(hù)，爭取在混凝土緩凝時(shí)間 5 內(nèi)完成 。底撐及頂托采用 45cm 長，可調(diào)范圍 0～30cm，但 使用中最長不宜超過 20cm。 橋墩頂帽上底模下根據(jù)現(xiàn)場條件采用方木支墊，并打好木楔方便拆除，中隔板處梁重集中，方木間凈距 10cm。 由于砼收縮徐變及預(yù)應(yīng)力張拉影響，主梁梁端將會縮短，因此，主梁邊跨施工時(shí)應(yīng)使邊跨端模伸出設(shè)計(jì)梁端線， 伸出的距離與兩邊墩處支座縱向預(yù)偏量相同。 由于 A、 D 塊均為支架現(xiàn)澆，引起的不平衡彎矩主要由支架來承受，臨時(shí)固結(jié)主要承受 B號塊支架拆除后人員機(jī)具荷載及合 12 攏時(shí)頂力，按懸灌通用圖中所提供的 B 號塊對應(yīng)的 3塊半個(gè) T構(gòu) 所 產(chǎn) 生 的 相 對 永 久 支 座 支 點(diǎn) 最 大 不 平 衡 彎 矩 為67*10*；最大壓應(yīng)力按合攏前一個(gè) B號塊重量，并考慮 120%預(yù)壓荷載，共 485***=14829KN 來計(jì)算臨時(shí)固結(jié)。 支架搭設(shè)時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中提供的預(yù)拱值及支架方式確定預(yù)抬量，跨中方木及木楔考慮 5mm壓縮，地基 沉降考慮 2mm沉降，支架非彈性變形考慮 3mm下沉，原則上寧高別低以不影響成型后橋的受力，支架搭設(shè)時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高及預(yù)留拱度高出 10mm，墩位處由 0 向 10mm預(yù)拱度過渡。 6）安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。 每個(gè)節(jié) 段施工時(shí)，按先底板，后腹板，再頂板的施工順序?qū)ΨQ灌注混凝土，澆筑原則是先澆筑變形大的地段，讓變形提前變形，減小與已澆段連接處開裂變形。 腹板混凝土分層厚度為 30cm，采用腹板內(nèi)側(cè)模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法進(jìn)行振搗