【正文】 一、 簡(jiǎn)介現(xiàn)代工業(yè)如鋼鐵冶金、電鍍、造紙行業(yè)等生產(chǎn)過程中，常常需要使用大量的無機(jī)酸或堿，因而帶來大量廢酸液或廢堿液。目前的處理酸堿廢水的方法主要是酸堿中和萃取蒸發(fā)吸收等，但是這些方法或者不能回收廢液里的有用資源，或者對(duì)處理設(shè)備要求較高，并且操作和處理費(fèi)用都較高。隨著環(huán)境意識(shí)的加強(qiáng)和環(huán)保要求的提高，與需要化學(xué)再生而產(chǎn)生大量廢水污染的傳統(tǒng)混床相比，EDI技術(shù)將倍受青睞。 設(shè)計(jì)處理進(jìn)出水水質(zhì)表設(shè)計(jì)處理進(jìn)出水水質(zhì)表 項(xiàng)目類別pHCOD（mg/L）總磷（mg/L）氨氮（mg/L）鹽酸（%）硫酸（%）硝酸（%）磷酸（%）鋁（%）廢酸液﹤250~5001~3 8~15 8~1510~20﹤1﹤11透析液110~300 12 ~~﹤﹤2~廢水3~4150~300 11 ﹤﹤﹤104﹤﹤處理出水6~9≤90 10 Cl—：250SO42—：250ND2 陰膜的選型根據(jù)上表進(jìn)出水的要求，選擇山東天維膜技術(shù)有限公司的陰膜，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如下表：表3 陰膜技術(shù)指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)名稱技術(shù)指標(biāo)含水率，%40～70膜厚，mm交換容量，mol/Kg(干)≥鹽的擴(kuò)散系數(shù)，cm2/s≤105膜面電阻，Ω.㎝2≤酸鹽分離系數(shù)≥20遷移數(shù)≥水水高位槽擴(kuò)散滲析裝置回收酸儲(chǔ)罐殘液儲(chǔ)罐廢酸高位槽酸槽前處理去車間利用去廢水處理電子鋁箔廢酸的回收工藝流程示意圖廢酸補(bǔ)充酸如上圖所示，整個(gè)廢酸回收處理大致分為前處理—擴(kuò)散滲析—回收酸—再配液四個(gè)步驟。陽膜粉紅色，陰膜綠色。4套擴(kuò)散滲析器每年的換膜成本：400萬元247。廢水處理投資250萬元，則250萬元247。同時(shí)減少了外排的廢水量，排放的廢水有原來的2000m3/d減少為800m3/d，處理后的少量含鹽廢水經(jīng)過沉淀——砂濾——沉淀后可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，最終外排進(jìn)入到市政網(wǎng)。 EDI裝置運(yùn)行流程示意圖EDI組件操作參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值產(chǎn)水流量m3/h~濃水循環(huán)流量m3/h~產(chǎn)水電阻率MΩ本設(shè)計(jì)將此類技術(shù)推廣到相關(guān)行業(yè)中，幫助企業(yè)減少?gòu)U酸堿的排放量，減少對(duì)環(huán)境的污染，并回收廢酸堿中可利用成分，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和排污處理費(fèi)用。反滲透特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，投資費(fèi)用低；是物理過程，沒有相變；節(jié)能顯著操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省勞力。廢水處理方面：目前生產(chǎn)線清洗廢水處理工藝采用加堿中并結(jié)合聚丙烯酰胺絮凝后直接排放。鋁箔電解經(jīng)蝕刻后經(jīng)大量超純水清洗，產(chǎn)生廢水，廢酸和廢水合計(jì)年排放廢水約85萬噸。它主要用于有機(jī)和無機(jī)電解質(zhì)的分離和純化。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：針對(duì)電子腐蝕鋁箔工藝流程中產(chǎn)生的廢酸和廢水分門別類進(jìn)行回收處理。雖然經(jīng)處理后可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但是處理過程中不僅消耗了大量的堿，而且浪費(fèi)了大量的水資源同時(shí)也給企業(yè)帶來了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。h考慮到廢酸的腐蝕性，裝置設(shè)備的更換較多，預(yù)計(jì)廢酸處理投資1400萬元，則1400萬元247。 殘液和廢水處理經(jīng)濟(jì)效益估算該企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每天需處理廢水量為2000m3/d，回收