【正文】 行下料。 4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。用鋼絲刷完成打磨、拋光后，給模板刷上一層脫模劑并用塑料薄膜覆蓋。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）準(zhǔn)確安裝錨栓預(yù)留孔，使其長度和水平位置必須滿足支座安裝要求。當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除。（2）、夏季施工，待PVC管拔出后，立即在孔內(nèi)注滿水，并每天對墊石進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。防止振搗過度造成混凝土離析。本工點(diǎn)U型螺栓預(yù)埋孔已根據(jù)尺寸預(yù)留在模板上，施工前根據(jù)圖紙尺寸再次復(fù)核無誤后照此埋設(shè)。同時(shí)也是第一道環(huán)形平臺處。確保墩身基本保持同時(shí)施工。2）焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣，表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；3）焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見的裂縫。2）絲頭連接時(shí)使用專用鋼筋螺紋連接扳手根據(jù)放出的四個(gè)點(diǎn)在承臺頂面彈上十字線，以便在模板立好后便于校核，最后安裝首節(jié)澆注段模板。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，下料應(yīng)符合下例規(guī)定：（1）所有受拉光圓鋼筋（HPB235）的末端應(yīng)制成180176。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。2）綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)≥C30≥C30光圓鋼筋（HPB235）30d20d帶肋鋼筋（HRB335）35d25d帶肋鋼筋（HRB400）40d30d注：d為鋼筋直徑，C30為混凝土強(qiáng)度等級；綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。墩身立模（1）實(shí)體段及倒角立模實(shí)體段和倒角可一次澆筑，也可分開澆筑。（3）托盤頂帽立模根據(jù)設(shè)計(jì)托盤為素混凝土，所以托盤頂帽施工時(shí)應(yīng)先立模板后綁扎鋼筋。支承墊石施工允許誤差如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1同一梁端兩墊石頂面高差2測量檢查2支承墊石頂面高差0，10測量檢查3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測量檢查（3）模板安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀對每個(gè)墊石的四個(gè)角抄平，并下交底。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。承重模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%（如接觸網(wǎng)）。此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。（3）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)為20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。吊籃U型螺栓當(dāng)?shù)巾斆笔┕r(shí)，應(yīng)在頂帽大小里程兩側(cè)埋設(shè)吊籃U型螺栓，具體埋設(shè)位置參照圖紙《墩臺身檢查設(shè)備第四冊》。如圖：標(biāo)準(zhǔn)段立模時(shí)要注意門洞的設(shè)置和檢查梯角鋼的埋設(shè)。各墩之間形成自帶支架模板流水法施工作業(yè)。m）200260（5）搭接焊接的要求1）搭接長度項(xiàng)目焊接規(guī)格搭接焊搭接焊2縫（雙面焊）L≥5d搭接焊1縫（單面焊）L≥10dL為焊縫長度，d鋼筋直徑。測量放樣在砂漿找平完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行墩身定位測量，放出圓弧段與標(biāo)準(zhǔn)板交接的四個(gè)點(diǎn)，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后使用墨線彈出立