【正文】 坯。 2．分型面的確定原則 ① 分型面應(yīng)選在鑄件最大截面處； ② 盡量減少分型面數(shù)量，最好只用一個(gè)分型面； ③ 盡量使鑄件的主要加工面和加工基準(zhǔn)面在同一個(gè)砂箱內(nèi)； ④ 應(yīng)使型腔和主要型芯位于下箱； ⑤ 盡量選擇平直面為分型面。 ③ 鑄造圓角 鑄造圓角可防止鑄件轉(zhuǎn)角處粘砂或由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂。 2．機(jī)器造型 1．手工造型 機(jī)器造型的各種方法對(duì)比種 類 主 要 特 點(diǎn) 適 用 范 圍壓實(shí)式用較低的比壓壓實(shí)鑄型。生產(chǎn)率較高，機(jī)器較易損壞 用于成批生產(chǎn)中、小鑄件高壓造型用較高的比壓來壓實(shí)鑄型。 灰口鑄鐵的線收縮率為 ～ 1%，鑄鋼的為 ～ 2%，有色合金為 %左右。但噪音大，生產(chǎn)率低，對(duì)廠房基礎(chǔ)要求高，勞動(dòng)繁重用于成批生產(chǎn)的中、小鑄件震壓式在震擊后加壓，緊實(shí)鑄型。機(jī)器的制造成本較低，生產(chǎn)率較高，噪音大。 5．鑄造工藝圖的繪制 ① 利用各種工藝符號(hào)，把制造模型和鑄型所需要的工藝資料， 用不同顏色的線條和符號(hào)直接繪制在零件圖上，就是鑄造工 藝圖； ② 鑄造工藝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 澆注位置的選擇、分型面的位置、型芯的形態(tài)和數(shù)量、 機(jī)械加工余量、撥模斜度、收縮率、鑄造圓角和澆注系統(tǒng)等。機(jī)器的制造成本較低，生產(chǎn)率較高，能量消耗少，型砂緊實(shí)度較均勻用于成批生產(chǎn)的大型鑄件