【正文】 左側(cè)的彎矩M為 M=133560截面Ⅳ上的扭矩為 =295截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 ==K=K=所以 綜合系數(shù)為：K= K=碳鋼的特性系數(shù) 安全系數(shù)S=S＝＝≥S= 所以它是安全的①選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸一般8級以上精度的尺寸的齒輪有定心精度要求，應(yīng)用平鍵.根據(jù) d=55 d=65查表61?。? 鍵寬 b=16 h=10 =36 b=20 h=12 =50②校和鍵聯(lián)接的強度 查表62得 []=110MP工作長度 3616=205020=30③鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 K= h=5K= h=6由式（61）得： ＜[] ＜[]兩者都合適取鍵標(biāo)記為： 鍵2：1636 A GB/T10961979鍵3：2050 A GB/T10961979箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計減速器的箱體采用鑄造（HT200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機體采用配合.1. 機體有足夠的剛度在機體為加肋，外輪廓為長方形，增強了軸承座剛度2. 考慮到機體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱。我想這是我這次課程設(shè)計的最大收獲。機體外型簡單，拔模方便.4. 對附件設(shè)計 A 視孔蓋和窺視孔在機蓋頂部開有窺視孔，能看到 傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進行操作，窺視孔有蓋板，機體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固B 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機體外壁應(yīng)凸起一塊，由機械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。 初選螺旋角綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選定型號為Y112M—4的三相異步電動機，滿載轉(zhuǎn)速1440 r/min，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。3. 確定傳動方案：考慮到電機轉(zhuǎn)速高，傳動功率大，將V帶設(shè)置在高速級。m運動和動力參數(shù)結(jié)果如下表軸名功率P KW轉(zhuǎn)矩T Nm轉(zhuǎn)速r/min輸入輸出輸入輸出電動機軸14401軸2軸“V”帶輪的材料和結(jié)構(gòu) 確定V帶的截型 工況系數(shù) 由表64 KA= 設(shè)計功率 Pd=KAP=4kw Pd= V帶截型 由圖613 B型 確定V帶輪的直徑 小帶輪基準(zhǔn)直徑 由表613及63取 dd1=160mm 驗算帶速 V=960160 大帶輪基準(zhǔn)直徑 dd2=dd1i=160=368mm 由表63取dd2=355mm 確定中心距及V帶基準(zhǔn)長度 初定中心距 （dd1+dd2）a02(dd1+dd2)知 360a1030 要求結(jié)構(gòu)緊湊，可初取中心距 a0=700mm 初定V帶基準(zhǔn)長度 Ld0=2a0+(dd1+dd2)+1/4a0(dd2dd1)2=2232mm V帶基準(zhǔn)長度 由表62取 Ld=2240mm 傳動中心距 a=a0+(22402232)/2=708 a=708mm 小帶輪包角 a1=(335160)/708=1640 確定V帶的根數(shù) 單根V帶的基本額定功率 由表65 P1= 額定功率增量 由表66 △P= 包角修正系數(shù) 由表67 Ka= 帶長修正系數(shù) 由表62 KL=1 V 帶根數(shù) Z=Pd/(P1+△P2)KaKL=(+)*= 取Z=2 V帶齒輪各設(shè)計參數(shù)附表1. 各傳動比V帶齒輪 i＝u＝z/ z＝＝Δi＝％5％，允許② 螺旋角系數(shù)Y所以A Ⅱ Ⅲ ,截面Ⅵ和Ⅶ處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重,從受載來看,Ⅵ