【正文】 _________ ___ 1熱風(fēng)管道上的波紋管膨脹節(jié)和拉桿是設(shè)置情況： _____________________________________________________________________ 在生產(chǎn) 中出現(xiàn)的問題： _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 處理措施： _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 處理效果： _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ (應(yīng)特別注意熱風(fēng)支管上波紋管的位置，拉桿的固定，總管支架布置，支架的滑動與固定的配合 ) 1高爐生產(chǎn)過程中能接受的最高風(fēng)溫： ____________________ 提高風(fēng)溫以后為了使高爐接受所采取的措施： __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 使用高風(fēng)溫后產(chǎn)生的效果： 25 _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(從焦比減少量，噴煤提高量，產(chǎn)量變化等方面進(jìn)行描述 ) 1為提高全國高爐使用的風(fēng)溫水平提高，你廠可供推廣的經(jīng)驗： _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 1為進(jìn)一步提高風(fēng)溫，你廠需要 的 技術(shù)幫助 ： _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 26 5 關(guān)于 高爐長壽技術(shù)的調(diào)研問卷 您廠所有高爐基本參數(shù) ？ 序號 項目 數(shù)據(jù) 1 高爐編號 2 爐容 m3 3 最后一代壽命，年 最后一代產(chǎn)鐵， t/m3 4 新一代投產(chǎn)日期，年月日 5 爐 型 特 點(diǎn) 爐缸直徑 d 爐腰直徑 D 爐喉直徑 d1 全高 hu 爐缸高度 h1 爐腹高度 h2 爐身高度 h3 爐喉高度 h4 死鐵層深度 h5 爐腹角а 爐身角β 高徑比 hu/D 6 爐 墻 結(jié) 構(gòu) 爐缸爐底 A：全炭磚； B陶瓷杯 爐身 A：中厚墻 +鑲磚冷卻壁 B：薄壁 +鑲磚冷卻壁 C：壁襯一體 7 冷 卻 系 統(tǒng) 冷卻方式 A：工業(yè)水冷卻 B：軟水或純水密閉循環(huán) 冷 卻 A：銅冷卻扁水箱 B：銅冷卻壁 C：球墨鑄鐵冷卻壁 冷卻水量 A：大水量小溫差 B：小水量大溫差 27 8 爐 墻 磚 襯 材 質(zhì) 爐缸 A：微孔小塊炭磚 a普通 b半石墨 c石墨炭磚 B：微孔大塊炭磚 a普通 b半石墨 c石墨炭磚 C：陶瓷杯 +微孔炭磚 爐底 A：全炭磚 B：炭磚 +陶瓷杯 爐腹，爐腰 A：炭磚 B：鋁炭磚 C： SiCa磚 D：高鋁磚 爐身 A：鋁炭磚 B： SiC磚 C：磷酸浸泡粘土磚 爐喉 A：水冷 鋼磚 B：鑄鐵磚 9 高 爐 主 要 業(yè) 績 冶煉強(qiáng)度， t/m3d 利用系數(shù)， t/m3d 燃料比， kg/t 焦炭， kg/t 小焦丁， kg/t 煤粉， kg/t 爐頂煤氣溫度， ℃ 爐頂煤氣 CO2 爐頂煤氣 CO 爐頂煤氣 H2 爐頂煤氣 N2 利用率 CO2/(CO2+CO) 主要裝料制度 9 生產(chǎn)在出現(xiàn)過的失常事故 A：爐缸堆積 B：爐缸大涼，凍 結(jié) C：冷卻器燒壞 D：爐缸漏鐵燒穿 請您為 影響本廠高爐壽命的因素排序或打分（百分制，分?jǐn)?shù)越高，影響越大） 28 A：爐型設(shè)計問題（ ）； B：耐火材料選擇與布置（ ）； C：冷卻系統(tǒng)不合理（ ）； D：原料影響（ ）； E：高爐操作因素（ ） 。我國已能夠依靠自己的技術(shù)力量，使大型高爐實現(xiàn)一代 (不中修 ) 爐齡達(dá)到 20 年以上。 需要得到重視的幾個方面列舉如下： 18 1) 薄壁高爐的爐型的具體形式，特別是爐腹角α、爐身角β、爐缸直徑d、爐缸高度 h、死鐵層深度 h0 等參數(shù)的合理選擇。 高爐長壽技術(shù)的基本手段 目前國內(nèi)部分高爐一代爐齡達(dá)到 15 年以上，國外部分高爐一代爐齡甚至已經(jīng)達(dá)到 20~25 年，而同時，爐齡短、事故多發(fā)的高爐也大量存在。在爐腹、爐腰至爐 身下部高熱負(fù)荷區(qū)域安裝銅冷卻壁是實現(xiàn)長壽的最佳選擇，在高利用系數(shù)的操作條件下可確保此區(qū)域的壽命達(dá) 15~20 年，而且無需使用價格昂貴的耐材，高爐爐體的維護(hù)工作大大減少。如果這種 “先天因素”不好，要想通過改善高爐操作和爐體維護(hù)技術(shù)等措施來獲得長壽，將變得十分困難，而且還要以投入巨大的維護(hù)資金和損失產(chǎn)量為代價。高爐操作直接影響高爐一代爐役壽命，其中主要的影響因素是高爐內(nèi)煤氣流調(diào)節(jié)、爐溫控制以及造渣制度控制。我國高爐的大型化和高爐長壽技術(shù)應(yīng)用和推廣已是我國鋼鐵工業(yè)走向新型化工業(yè)道路的必然選擇。主要應(yīng)該考慮以下幾方面問題 ： 8 1) 必須具備實施高風(fēng)溫的熱風(fēng)爐工藝流程。 高風(fēng)溫技術(shù)的發(fā)展趨勢 國內(nèi)外實現(xiàn)高風(fēng)溫技術(shù)主要有摻燒高熱值煤氣技術(shù)、換熱器預(yù)熱煤氣和助燃空氣技術(shù)、熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、高溫空氣燃燒預(yù)熱技術(shù)等。 3） 熱 風(fēng)爐操作制度 縮小熱風(fēng)溫度與拱頂之間的溫度差，限制拱頂溫度 1400℃左右條件下，盡可能提高風(fēng)溫。 表 11 廢氣溫度狀況 廢氣溫度 /℃ ≤350 ＞ 350400 ＞ 410480 高爐數(shù) 65 37 30 比例 /% 49 28 22 5 表 12 燃燒熱風(fēng)爐用煤氣狀況 煤氣種類 高爐煤氣 高爐煤氣＋焦?fàn)t煤氣 高爐煤氣＋轉(zhuǎn)爐煤氣 高爐數(shù) 112 20 1 比例 /% 84 15 表 13 預(yù)熱狀況 預(yù)熱狀況 雙預(yù)熱 單預(yù)熱空氣 單預(yù)熱煤氣 無預(yù)熱 高爐數(shù) 35 31 5 62 比例 /% 26 23 47 表 14 我國重點(diǎn)企業(yè)平均風(fēng)溫 年份 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 20xx 熱風(fēng)溫度 /℃ 1081 1066 1082 1074 1084 1100 1125 1127 1158 如表 14，近幾年來提高風(fēng)溫已成為我國鋼鐵企業(yè)煉鐵技術(shù)發(fā)展的方向之一。值得指出的是，此界限風(fēng)溫隨冶煉條件 變化而不同。 高爐高風(fēng)溫技術(shù)是一項綜合技術(shù)，首先需要熱風(fēng)爐能夠獲得高溫的熱風(fēng)，然后需要將高熱風(fēng)安全的輸送到高爐，最后高爐需要能夠接收應(yīng)用高風(fēng)溫，三個環(huán)節(jié)缺一不可。針對 高風(fēng)溫的獲得、輸送和使用的問題，主要對應(yīng)研發(fā)內(nèi)容為熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)、熱風(fēng)管道高風(fēng)溫輸送技術(shù)和高爐高風(fēng)溫操作技術(shù)三項，該技術(shù)在國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)大型高爐開展 1280℃高風(fēng)溫試驗攻關(guān)，并已將高爐高風(fēng)溫技術(shù)研究開發(fā)成果應(yīng)用于其它大型高爐上。據(jù)此，凡是能降低爐缸溫度以及改善料柱透氣性的措施，都將有利于高爐接受高風(fēng)溫，進(jìn)而更大程度地降低焦比。雖然， 20xx 年全國重點(diǎn)企業(yè)的平均風(fēng)溫已達(dá) 1150℃，但與國外先進(jìn)企業(yè)相比風(fēng)溫仍相差 100～ 150℃。通?？s小溫度差的技術(shù)主要依靠縮短送風(fēng)周期，例如：由70min 縮短為 50~60min。我國首鋼等大型鋼鐵企業(yè)也正在積極開展高風(fēng)溫 技術(shù)的研究。為實現(xiàn)高風(fēng)溫，一般可以采取富化煤氣、煤氣和助燃空氣預(yù)熱技術(shù)等；但還需考慮高熱值煤氣的成本和腐蝕問題。 長壽主要內(nèi)容 高爐長壽應(yīng)包含以下目標(biāo)： 1) 高爐一代壽命（不中修）在 20 年以上； 2) 高爐 的一代爐齡是在高效率生產(chǎn)的狀態(tài)下度過的，一代壽命內(nèi)平均容積利用系數(shù)在 ，一代壽命單位爐容產(chǎn)鐵量在 15000 以上； 3) 高爐大修的工期縮短到鋼鐵聯(lián)合企業(yè)可以承受的范圍之內(nèi)，例如兩個月之內(nèi)，大修后在短期內(nèi)生產(chǎn)達(dá)到正常水平，例如 7~10 天，使鋼鐵廠成為高效的鋼鐵企業(yè)。于此同時，還需要完善高爐監(jiān)測系統(tǒng)，使整個高爐爐體的侵蝕處于受控狀態(tài)。因此，提高高爐的設(shè)計和建設(shè)水平，是實現(xiàn)高爐長壽的根本所在。國外高爐在此區(qū)域大多選擇了銅冷卻壁系統(tǒng)，我國部分新建的高爐（特別是大型高爐）也在此區(qū)域安裝了銅冷卻壁。因此，對現(xiàn)有長壽高爐的成功經(jīng)驗進(jìn)行分析總結(jié)，并對出現(xiàn)事故的高爐進(jìn)行調(diào)查和反思，形成經(jīng)驗知識，進(jìn)而 豐富高爐長壽理論，是目前冶金工作者們比較實際，同時也是比較迫切需要完成的工作。 2) 高爐的冷卻器的選擇。但高爐長壽技術(shù)仍存在較大發(fā)展空間，需要廣大冶金工作者進(jìn)一步的努力。 F：維護(hù)不當(dāng)（ ）； G：監(jiān)測手段不完善（ ）； H：其他 ____________（ ） 排序 __________________________________________________________ 您認(rèn)為本廠近年來在長壽方面最成功的技術(shù)或經(jīng)驗是什么？最沒有效果的技術(shù)或經(jīng)驗是什么？ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 您廠生產(chǎn)實際中出現(xiàn)過以下哪些影響高爐壽命的失?，F(xiàn)象和事故： 失常現(xiàn)象和事故 如何處理 效果 爐缸溫度異常升高 爐底溫度異常升高 爐皮開裂 爐缸漏水 熱負(fù)荷異常（請給出具體值） 局部滲鐵、燒穿 其他 目前在高爐長壽技術(shù)上有著不同的觀點(diǎn)，需要研討，請以您廠生產(chǎn)獲得的經(jīng)驗、規(guī)律參與研討： 1）薄壁高爐的爐型應(yīng)該是什么樣的？特別是爐腹角α，爐身角β應(yīng)該多大？爐缸直徑 d 和高度 h，維持多大合適？ 薄壁高爐爐型 數(shù)值或范圍 爐腹角α 爐身角β 爐缸直徑 d A：冶煉強(qiáng)度確定 B：爐腹煤氣量指數(shù)確定 爐缸高度 h 爐缸容積占高爐容積的比例： 死鐵層深度 h0 A： h0= B： h0=(～ )d C： (～ )d 29 2）高爐的冷卻器使用哪種能長壽（ ） A：銅質(zhì)扁水箱