【正文】 制 無 400 60 50 ? 模塊的基本執(zhí)行時間（與啟用的通道數(shù)無關(guān)） ms 噪聲抑制，誤差范圍f = n (f1 177。% 狀態(tài)、中斷、診斷中斷 ? 硬件中斷 ? 診斷中斷 可編程 可編程 診斷功能 ? 組錯誤顯示 ? 讀取診斷信息 紅色LED (SF)支持 傳感器選擇數(shù)據(jù)輸入范圍（額定值）/輸入阻抗 ? 電壓 177。%177。 我方服務(wù)人員的一切費用已包含在合同總價中，它包括諸如服務(wù)人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫(yī)療費、各種保險費、各種稅費等等。c) 免費為用戶提供安裝指導(dǎo)并對現(xiàn)場安裝出現(xiàn)的疑難問題進行解決處理，同時負(fù)責(zé)裝置技術(shù)參數(shù)的設(shè)定。我公司向用戶承諾：a) 本產(chǎn)品提供壹年質(zhì)保期。 某電子供貨設(shè)備清單匯總表鍋爐汽機熱控部分供貨設(shè)備清單匯總表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工程師站　套　2操作員站　套　3軟件　套　4鍋爐DCS控制柜臺　5汽機DCS控制柜臺6公用系統(tǒng)DCS控制柜臺　7熱控電源柜臺　8操作臺操作臺臺　9打印機操作臺打印臺臺　10交換機臺　11UPS臺　12鍋爐熱控設(shè)備清單13汽機熱控設(shè)備清單14公用部分熱控設(shè)備清單 某電子公司供貨設(shè)備清單分項表 DCS系統(tǒng)和熱控用盤柜設(shè)備清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一工程師站1主機臺　2CRT臺　3打印機臺　4網(wǎng)絡(luò)接口卡塊　　　　　　二操作員站1主機臺　2CRT液晶顯示器。% 177。% 溫度誤差（與輸入范圍有關(guān)） 177。C 最多可達60 176。對于除氧器壓力系統(tǒng)而言，當(dāng)除氧器壓力發(fā)生變化時，壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)除氧器的進汽閥，改變除氧器的進汽量，從而將除氧器的壓力控制在目標(biāo)值上；同樣，對于除氧器液位系統(tǒng)，當(dāng)除氧器液位發(fā)生變化時，液位控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)除氧器的進水閥，改變除氧器的進水量，從而將除氧器的液位控制在目標(biāo)值上。引風(fēng)量實際上是送風(fēng)量的微調(diào)。由于鍋爐在運行過程中負(fù)荷經(jīng)常發(fā)生變化，這樣必須隨負(fù)荷變化及時調(diào)整燃料量，鍋爐中，進出熱量的平衡體現(xiàn)在鍋爐出口蒸汽壓力，負(fù)荷調(diào)節(jié)即壓力調(diào)節(jié)，壓力調(diào)節(jié)通過燃料量的調(diào)節(jié)即爐排轉(zhuǎn)速的改變來實現(xiàn)。對于負(fù)荷變動較大的大、中型鍋爐，單沖量系統(tǒng)不能保證水位穩(wěn)定，難以滿足水位控制要求和生產(chǎn)安全。l I/O模塊可直接將故障情況報告給處理器。其中任意一臺操作員站均可設(shè)置成具有能對DCS進行調(diào)試和下載的功能；同時每個操作員站間互為備份，一臺發(fā)生故障不會影響系統(tǒng)運行。在以往的35t/h鏈條鍋爐流程示意圖所示意的實際工程中，我們就采用了這種控制方法，在3年多的運行中沒有發(fā)生因控制系統(tǒng)缺陷而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，說明這種控制方法是有效的。(2)鏈條爐容量一般較小，出于經(jīng)濟考慮一般廠家對檢測元件的配備往往不能很好地滿足常規(guī)控制方案的設(shè)計，這給自控的設(shè)計、運行帶來很大的困難。本工程控制系統(tǒng)IO點統(tǒng)計如下:熱工I/O點數(shù)：AIAODIDO420mAPT100CU50KSE420mA185755020482463電氣I/O點數(shù)：AIAODIDO420mAPT100CU50KSE420mA4224188177 本工程熱工控制方式 現(xiàn)場儀表及控制方式：鍋爐：鍋爐主蒸汽流量，溫度，壓力，汽包水位，爐膛溫度，負(fù)壓，煙風(fēng)道溫度等。 公司自創(chuàng)立以來就一直致力于機電一體化產(chǎn)品、智能儀表、工業(yè)自動化系統(tǒng)的開發(fā)和研制，取得了豐碩成果，1999年股份制改造之后，某電子廣聚英才，厚積薄發(fā)，憑借雄厚的技術(shù)實力和市場競爭力，已由傳統(tǒng)的工控系統(tǒng)研發(fā)和制造商，迅速成長為技工貿(mào)一體的高科技企業(yè)，業(yè)務(wù)涉及機電一體化產(chǎn)品、智能儀表、工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)制造、軟件開發(fā)，工業(yè)自動化系統(tǒng)集成、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成，電力設(shè)備、儀器儀表、電子產(chǎn)品代理銷售。 業(yè)主提供的設(shè)計院設(shè)計資料業(yè)主提供的某省輕工設(shè)計院的資料共分4冊，見下表。對于鏈條爐，和其它類型的鍋爐相比較，它的主要特點是運行較為穩(wěn)定，負(fù)荷可以較大范圍的提升。（3）二次風(fēng)、爐閘門高度等一般使用手動控制。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)控制、批量控制和邏輯控制等多種控制算法。l 作為一種故障診斷幫助，在模塊的前面還設(shè)有狀態(tài)指示器，用于指示輸入或輸出以及故障狀態(tài)。 單沖量調(diào)節(jié)框圖 在單沖量控制系統(tǒng)中，當(dāng)鍋爐蒸氣負(fù)荷（流量）突然大幅度增加時，由于假水位現(xiàn)象，調(diào)節(jié)器不但不及時開大給水閥來增加給水量，反而去關(guān)小調(diào)節(jié)閥的開度，減少給水量。燃燒部分的控制是整個控制的核心。同時，與給煤量成比例的送風(fēng)量也由于送風(fēng)調(diào)節(jié)器的動作，使送風(fēng)量相應(yīng)增大，此時爐膛負(fù)壓立即下降，需增加引風(fēng)量以保證爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。在鏈條爐控制系統(tǒng)中，除氧器壓力控制系統(tǒng)和除氧器液位控制系統(tǒng)都設(shè)計為單回路PI控制方式。C 16 水平安裝位置 最多可達60 176。20 mA0 mA 到20 mA4mA 到20 mA177。% 基本誤差限制（25 176。10 V 0 V 到10 V 1 V 到5 V ? 電流 177。同時，買方工程技術(shù)人員對我方的階段工作進行審查。公司聯(lián)系方式某電子工程有限公司地址：某市南崗區(qū)學(xué)府路68號401室電話：045186668114傳真：045186642642網(wǎng)址：Email: harbinhddz我公司以往工程的一些畫面：附：對改造技術(shù)要求的一點建議： 現(xiàn)場總線，最大通訊速率必須在10M以上。 下述現(xiàn)場服務(wù)表中的天數(shù)均為現(xiàn)場服務(wù)人員人天數(shù)。%/K 177。10 V 1 V 到5 V /10 M?/100 k? /100 k?/100 k? ? 電流 177。5 V177。公用系統(tǒng)的控制模塊在公用系統(tǒng)DCS控制柜中，控制采用單回路控制。當(dāng)過熱器入口蒸氣溫度或減溫水出現(xiàn)擾動時，要等到出口蒸氣溫度發(fā)生變化后，調(diào)節(jié)器才開始動作，控制減溫水流量Q；而Q改變之后，又要經(jīng)過一段時間，才能影響過熱蒸氣溫度θ1。（最佳風(fēng)煤比）對于鏈條爐進風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過變頻器控制鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速完成的，增加鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速時將加大進風(fēng)量，降低鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速時將減少進風(fēng)量。這樣，汽包水位很少受到影響。主要輸入變量是負(fù)荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風(fēng)和引風(fēng)量。全部通過軟件組態(tài)。c、配置必要的報警和聯(lián)鎖。（設(shè)計院有，見自控設(shè)備表13頁）鏈條爐的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機已經(jīng)采用了變頻器來控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，取消了耗能的風(fēng)機擋板，這對提高鏈條爐的燃燒控制效果也有很重要的作用。：所有熱工信號及故障報警信號都能在PLC系統(tǒng)顯示。（3）公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)計、生產(chǎn)均由公司自主完成。（2）本地化設(shè)計、制造、調(diào)試、售后服務(wù)，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并迅速解決問題。：工控機，彩色液晶顯示器；以太網(wǎng)卡，交換機等 ：軟件包括：Windows 2007；Office 2007；操作員站編程軟件；控制器編程等軟件。在本項目中爐排電機沒有使用變頻器來控制爐排的轉(zhuǎn)速，建議提高對爐排機的控制水平，對提高鏈條爐的燃燒控制效果有很重要的作用。b、必要的保護措施,對突發(fā)事件等，系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，確保在緊急情況下或需要的時候?qū)σ恍╆P(guān)鍵的控制點（閥門、馬達等）實施保護措施。l 所有I/O無需硬件設(shè)置。鏈條爐設(shè)備是一個復(fù)雜的控制對象。另外，給水流量信號也是調(diào)節(jié)器動作后的反饋信號，能使調(diào)節(jié)器及早知道控制的效果，所以三沖量給水控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)器動作快，還可以避免調(diào)節(jié)過頭，減少波動和失控。為了保證燃燒效果的最佳，采用根據(jù)排煙的含氧量大小，對進風(fēng)進行調(diào)整的方法，使燃燒始終處于較為經(jīng)濟的狀態(tài)。從結(jié)構(gòu)上看，這是一個簡單的單回路控制系統(tǒng)，但是實際系統(tǒng)存在以下問題：根據(jù)過熱蒸汽溫度θ1來控制減溫水流量Q。序號＃汽機SOE信號＃汽機SOE信號備注1主汽門關(guān)閉主汽門關(guān)閉2發(fā)電機脫網(wǎng)發(fā)電機脫網(wǎng)3發(fā)電機主保護動作發(fā)電機主保護動作4汽機轉(zhuǎn)速超速3300rpm停機汽機轉(zhuǎn)速超速12%停機5 MPa停機6背壓高停機78軸承回油溫度超過75℃停機前后軸承振動大于II值停機9軸承回油溫度超過70℃停機10各軸承軸瓦溫度超過100℃停機5. 公用系統(tǒng)的控制方案公用系統(tǒng)是由除氧給水系統(tǒng)、減溫減壓器系統(tǒng)組成。1 V 177。5 V 177。% 溫度誤差（與輸出范圍有關(guān)） ? 電壓輸出 ? 電流輸出 177。我方不再因現(xiàn)場服務(wù)人員的加班和節(jié)假日而另付費用。e) 設(shè)備運行期間出現(xiàn)故障，我公司保證24小時內(nèi)響應(yīng)。我方在報價書中對設(shè)計聯(lián)絡(luò)會的時間、地點及參加人員提出建議。20 mA 0 mA 到20 mA4 mA 到20 mA負(fù)載阻抗（在額定輸出范圍內(nèi)） ?電壓輸出 – 容性負(fù)載 最小1 k? 最大1 181。C時的運行誤差限制，與輸出范圍有關(guān)） ? 電壓輸出 177。% 177。C16通道和背板總線之間電氣隔離有 不同電路之間允許的電位差75 VDC / 60 VAC 絕緣測試電壓 500 VDC 背板總線電流消耗最大10 mA 模塊功率損耗 通常為 W 狀態(tài)、中斷、診斷狀態(tài)顯示 每個通道的綠色LED 中斷 不支持 診斷功能 不支持 傳感器選擇數(shù)據(jù)輸入電壓? 額定值24 VDC? 對于 “1” 信號13 V 到30 V? 對于 “0” 信號30 V 到 +5 V對于 “1” 信號輸入電流通常為 7 mA 輸入延遲 ? “0” 向 “1” 過渡 ms ms? “1” 向 “0” 過渡 ms ms輸入特性 符合IEC 61131，類型1 2 線制BERO 的連接 支持 ? 允許的靜態(tài)電流 mA （3）數(shù)字量輸出模塊數(shù)字量輸出模塊SM 322。在滿足鏈條爐生產(chǎn)的實際要求的前提下，單回路PI控制方式具有結(jié)構(gòu)簡單、容易整定和實現(xiàn)等優(yōu)點。由于調(diào)節(jié)器要在爐膛負(fù)壓變化后才有輸出，雖然引風(fēng)調(diào)節(jié)器的輸出調(diào)節(jié)了引風(fēng)變頻的轉(zhuǎn)速，但在一段時間內(nèi)爐膛負(fù)壓仍在下降。燃燒過程控制又可以分成送風(fēng)控制、爐排轉(zhuǎn)速控制、爐膛負(fù)壓控制，此三部分相互關(guān)聯(lián)。這樣，由于蒸氣量增加而給水量減少，使氣包存水量減少。l 所有模塊都有閃速內(nèi)存。我公司將認(rèn)真細(xì)致地分析生產(chǎn)工藝對控制的要求，合理地設(shè)計方便于操作工監(jiān)視、操作的流程圖畫面。（4）控制要求沒有CFB鍋爐高，對蒸汽壓力和溫度的控制精度要求不高。但是其較大的滯后反應(yīng)，笨重的燃料供給設(shè)備，風(fēng)煙配比等問題決定了在調(diào)節(jié)控制方面的難點。序號卷冊編號卷冊名稱1L375K1鍋爐熱工控制2L375K2汽機熱工控制3L375K3公用系統(tǒng)熱工控制4L375D1站用電動機二次接線 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)某電子工程有限公司在投標(biāo)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等階段，將嚴(yán)格按照下述規(guī)范的最新版本執(zhí)行?？谇会t(yī)院鍋爐及換熱站控制方案口腔醫(yī)院鍋爐及換熱站控制方案(技術(shù)文件)目 錄1.某大學(xué)電子工程有限公司簡介 4 某電子承攬本項目的優(yōu)勢 4 某電子與本工程相關(guān)的部分工程業(yè)績 52. 本工程技術(shù)方案設(shè)計原則 6 工程技術(shù)方案設(shè)計依據(jù) 6 業(yè)主提供的設(shè)計院設(shè)計資料 6 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 6 本工程熱工控制范圍 7 本工程熱工控制方式 8 現(xiàn)場儀表及控制方式 8 8 低壓配電電源部分 9 本工程熱工控制的基本特點 9 鏈條鍋爐控制的基本特點 10 鏈條爐的工藝流程及特性描述