【正文】 混合氣，并向用戶供氣的生產(chǎn)設(shè)施。 工業(yè)管道、公用管道系統(tǒng)壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。長輸管道、公用管道一般采用防腐層和陰極保護(hù)聯(lián)合進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)當(dāng)注意，特種設(shè)備制造許可項(xiàng)目：1）制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。但通常余高是不磨平的，由于余高高出母材板面，由此產(chǎn)生了構(gòu)造上的不連續(xù)性，在焊縫與母材的過渡處引起應(yīng)力集中。 管道柔性設(shè)計(jì)：應(yīng)在保證管道具有足夠的柔性來吸收位移應(yīng)變的前提下，使管道的長度盡可能短或投資盡可能少。（C）壓力管道的結(jié)構(gòu)要求壓力管道由于輸送的流體具有毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險性。管道保溫（保冷）的主要作用（1）減少管道在工作過程中的熱量或冷量的損失以節(jié)約能源；（2）減少生產(chǎn)過程中介質(zhì)的降溫或升溫以提高的生產(chǎn)能力；（3）避免、限制或延遲設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)。（3）伴熱介質(zhì)管道伴熱的常用介質(zhì)主要有熱水、蒸汽、熱載體或電伴熱。如石油化工企業(yè)管道的識別色應(yīng)按中國石油化工總公司標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志規(guī)定》選用。制冷裝置四大要件：①壓縮機(jī)；②冷凝器；③節(jié)流閥；④蒸發(fā)器壓縮機(jī)——高壓高溫氣體壓縮機(jī)在制冷裝置中起著壓縮和輸送制冷劑氣體的作用。蒸發(fā)后的冷凍劑再回到壓縮機(jī)。為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理、方便操作及檢修、促進(jìn)安全生產(chǎn)、美化廠容，石油化工等企業(yè)的壓力管道的外表面都應(yīng)涂刷識別色和標(biāo)志。伴熱管放出的熱量，一部分補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分則通過保溫層散失到四周的大氣中；3）夾套伴熱管基本上分為兩種基本類型，即管帽連接夾套管、法蘭連接夾套管；夾套伴熱管在工藝管道的外面安裝一套管，套管內(nèi)的介質(zhì)與內(nèi)管的溫度相同或略高，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時蒸汽的消耗量只需滿足本身的熱損失；4）電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。隔熱材料應(yīng)具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)性能穩(wěn)定、對管道沒有腐蝕，并且能長期在工作溫度下運(yùn)行等性能。并進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮。接管：是壓力容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進(jìn)行連接的附件?！饕赋瑴亍⒊瑝?、超量（氣瓶超裝、高、低液位）控制裝置和報(bào)警等裝置。陰極保護(hù)是使金屬表面成為電化學(xué)電池的陰極而減緩金屬表面腐蝕速率的技術(shù)。管道敷設(shè)：1）地上敷設(shè)（宜采用架空敷設(shè)）2）地下敷設(shè)（宜采用直埋敷設(shè)）3）管溝敷設(shè)管道敷設(shè)分明管敷設(shè)、地溝架空敷設(shè)、空中架空敷設(shè)、地層淺埋敷設(shè)、地下深埋敷設(shè)等，其牽扯到的問題是管道防腐、保溫、管道連接方式，以及管道受溫度變化而產(chǎn)生的線膨脹問題。2．0．35 液化石油氣儲存站儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場。臭劑應(yīng)有在空氣中應(yīng)能察覺的加臭劑含量指標(biāo)。燃?xì)夤艿赖姆秶?一般指長輸管道門站之后的管道。(2)法定檢驗(yàn)，是指按照國家法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范對特種設(shè)備強(qiáng)制進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。工業(yè)管道的特點(diǎn)⑴數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內(nèi)管道布置交叉、緊湊；⑵管道組成件和支承件的材質(zhì)、品種、規(guī)格復(fù)雜，質(zhì)量均一性差；⑶運(yùn)行過程受生產(chǎn)過程波動影響，運(yùn)行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等；⑷腐蝕和破壞機(jī)理復(fù)雜，材料失效模式多。? 2）輸送下列可燃、:? a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；? b) 液化烴? c)甲類可燃液體? 3）；℃的壓力管道。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。（四）“GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)”的危害性：——是針對輸送介質(zhì)泄漏對人體中毒患病的危害來講的；1）人體接觸或吸入這些極度危害介質(zhì)后，易發(fā)生急性中毒，后果嚴(yán)重；2）發(fā)生慢性中毒后，即使是脫離接觸，病情也將繼續(xù)發(fā)展或不能治愈；3）這些極度危害介質(zhì)的致癌性強(qiáng)；　　4），即使有微量的泄漏，其對人體的危害也將是極大的?！《拘晕：Τ潭?1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級應(yīng)當(dāng)符合GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)，見表A－1所示；表A－1　介質(zhì)毒性危害程度分級依據(jù)指　標(biāo)分　　　級Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）急性毒性吸入（LC50，mg/m3）＜200200～＜20002000～＜20000經(jīng)皮LD50 ,mg/kg＜100100～＜500500～＜2500經(jīng)口LD50 ,mg/kg＜2525～＜500500～＜5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒慢性中毒發(fā)病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（＜5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，呵基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動物致癌物最高容許濃度，mg/m3＜～＜≤10(2) 壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別；(3) 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；(4) 如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、（3）條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。但門站內(nèi)的高壓天然氣管線（GB1I級、GB1II級）的定期檢驗(yàn)應(yīng)參照《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——長輸（油氣）管道》TSG D70032010執(zhí)行。根據(jù)質(zhì)檢總局關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告(2014年第114號 20141103)：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。（一）特種設(shè)備的分類承壓類特種設(shè)備：鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道；機(jī)電類特種設(shè)備：電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛。失效模式——包括從小孔泄漏到完全破裂。4）動力管道：是指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道。（2）與危險性有關(guān)的介質(zhì)參數(shù)：① 毒性程度② 腐蝕性③ 火災(zāi)危險性（燃燒爆炸特性）④ 設(shè)計(jì)壓力⑤ 設(shè)計(jì)溫度（3）壓力管道輸送的介質(zhì)①長輸（油氣）管道常規(guī)的輸送介質(zhì)：包括原油、成品油、石油氣、天然氣（含煤層氣、煤制氣）等；其他非油氣管道，如二甲醚、甲醇、濃硫酸、氫氣等介質(zhì)管道，如果按照長輸管道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和施工，也可參照長輸（油氣）管道定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)。　　5) 有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損害的液體。第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一）管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)；（二）管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。TSG R10012008《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》附件B規(guī)定GC1級：⑴ 輸送GB50441985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；⑵ 輸送GB501602008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與GB500162006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體（包括液化烴）。工業(yè)管道廣泛地應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、能源、環(huán)保等行業(yè)，擔(dān)負(fù)著高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等介質(zhì)的輸送任務(wù)。四、公用管道相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]83號《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》TSG D70042010《壓力管道使用登記管理規(guī)則》TSG D50012009《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSG D20022006《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ 63－2008《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 500282006《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ 332005《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ 34－2010 《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 28－2004 掌握公用管道的級別劃分方法GB1級：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿繥B2級：城鎮(zhèn)熱力管道一、GB1級燃?xì)夤艿婪旨壏椒?） TSG D70042010《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——公用管道》將GB1級公用管道依據(jù)設(shè)計(jì)壓力分為6個等級：第三條 按照定期檢驗(yàn)方式和要求，GB1級管道依據(jù)設(shè)計(jì)壓力（P，單位為MPa）劃分為以下級別：(一)GB1Ⅰ級 、GB1Ⅱ級高壓燃?xì)夤艿溃?二)GB1III級、GB1Ⅳ級次高壓燃?xì)夤艿溃? (三)GB1Ⅴ級 、GB1Ⅵ級中壓燃?xì)夤艿?。加臭劑不?yīng)對人體、管道或與其接觸的材料有害。2．0．32 壓縮天然氣儲配站具有將槽車、槽船運(yùn)輸?shù)膲嚎s天然氣進(jìn)行卸氣、加熱、調(diào)壓、儲存、計(jì)量、加臭，并送人城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿拦δ艿恼緢觥］斉涓删€：有分支管接出的干線。減緩埋地管道腐蝕的主要方法是防腐層和陰極保護(hù)。管道支承件不包括：支承構(gòu)筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎(chǔ)）等。管道連接除了維修和拆卸需要等必要的場合外，應(yīng)盡量采用焊接連接。（二）熱補(bǔ)償。，并應(yīng)有坡度；，應(yīng)避免形成氣袋、液袋或盲腸，否則應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)；；、維修和人員通行。保溫實(shí)際上是一種習(xí)慣上的統(tǒng)稱。五、伴熱伴熱是為了管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程中或停止輸送期間維持所需的操作溫度，或者有特殊要求升溫的工藝介質(zhì)管道需要伴熱。在管道外涂上不同的顏色用以區(qū)別不同類別的介質(zhì)及特性，同時用顏色刺激視覺給人以提醒警示的作用。人工制冷（即制冷操作）：就是制造和維持低于冷卻水溫度或大氣溫度的一種技術(shù)，即利用機(jī)械設(shè)備把降溫對象降到所需溫度的方法——制冷。從壓縮氣體的原理來看，它們的共同點(diǎn)都是靠容積的變化而使氣體被壓縮的；不同點(diǎn)是這兩類壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)工作容積變化的方式不同。有的規(guī)范稱為表面色。熱載體作伴熱介質(zhì)，一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)；4）電伴熱是一種利用電能作為熱源的伴熱技術(shù)，電伴熱安全可靠，施工簡便，能有效進(jìn)行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過熱。（6）隔離腐蝕環(huán)境，減少管道的表面腐蝕。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。 管道柔性設(shè)計(jì)的目的:保證管道在設(shè)計(jì)條件下具有足夠的柔性，防止管道因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐上铝袉栴}： （1） 管道應(yīng)力過大引起金屬疲勞和（或）管道推力過大造成支架破壞；（2） 管道連接處產(chǎn)生泄漏；（3） 管道推力或力矩過大，使與其連接的設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力或變形，影響設(shè)備正常運(yùn)行。 密封性較差。超壓保護(hù)要求１）在運(yùn)行中可能超壓的管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等泄壓裝置；２）不宜使用安全閥的場合可用爆破片；３）安全閥應(yīng)分別按排放氣（汽）體或液體進(jìn)行選用，并考慮背壓的影響；４）安全閥的開啟壓力（整定壓力）；５）安全閥的入口、出口管道壓力損失；６）安全閥（泄壓裝置）的最大泄放壓力；７）安全閥或爆破片的入口、出口管道上設(shè)置切斷閥規(guī)定；８) 雙安全閥；９) 產(chǎn)品性能。一、管道的基本組成：（一）管道組成件——承壓部件用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。壓力管道、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施的界定：(一)壓力管道：指由管道組成件、支承件、安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備；(二)安全保護(hù)裝置：指壓力管道上連接的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表——即：超溫、超壓控制裝置和報(bào)警等裝置。2．0．42 半冷凍式儲罐在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。2．0．23 調(diào)壓站 將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)節(jié)。 以固體、液體或氣體(包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉(zhuǎn)化制得的，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。注：1 本規(guī)范不適用于城鎮(zhèn)燃?xì)忾T站以前的長距離輸氣管道工程。第四十條 特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。即20℃＜T＜185℃。油氣田集輸管道——是指油田礦場原油和天然氣的收集、處理和運(yùn)輸管道。⑷通過地區(qū)人口密集，易造成惡性事故。如乙醚（45℃），石油（7～32℃），石腦油（35～38℃）。這主要是從管道的用途和地域特性進(jìn)行的分類。三、壓力管道的敷設(shè)方式1) 地上敷設(shè)（宜采用架空敷設(shè)）2) 地下敷設(shè)（宜采用直埋敷設(shè)）3) 管溝敷設(shè)四、壓力管道的用途：主要是用于輸送介質(zhì)，對于長輸管道（及壓力較高的GB1燃?xì)夤艿溃┻€有儲存功能，