【正文】 目測織帶對照樣辦對照樣辦對照樣辦裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作， 并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。服裝的質(zhì)量直接影響著服裝的生產(chǎn)、銷售、及至品牌的生命，因此，要幫助并提高從事服裝檢驗、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動的技術(shù)人員的技術(shù)能力，開拓視野他們的視野，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)與管理水平。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。 將缸差及褲筒于燈箱下用D65及A燈淘汰光源對照色辦和布辦以確定布料的色差。A燈　 附加光源D65（6500K）日光　　 第一光源設(shè)備：①．驗布機：應(yīng)裝有調(diào)器（0~30Y/MIN）有底燈可看布結(jié)構(gòu)，頂燈亮度不小于1075LUX的白熾燈（CWF）。影響織物起毛起球和鉤絲的因素很多，有纖維性能、紗線、織物結(jié)構(gòu)以及整理加工等?？箯潉偠仁侵缚椢锏挚蛊鋸澢螤钭兓哪芰?。服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應(yīng)。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。布料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（1）評分標(biāo)準(zhǔn)：布類型20 平機針織布25（2）四分制垂直疵點（經(jīng)向）分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù) 0．1~30．1~32 （4）有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。成衣檢驗時，不能任由檢驗員隨意進行。并將檢驗結(jié)果記錄在冊，匯總整理后，填入相應(yīng)的表格中。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。目測 裁剪工藝要求在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。目測　 表面無脫色，無繡手拉　　 無散頭、無掉牙；牙粗細(xì)均勻、排列整齊驗針機　　 推拉順滑、無阻礙可以通過驗針機測試泡水/打氣過驗針機 對照樣辦對照樣辦目測丈巾手摸　　 無抽紗、無破洞、無污跡、無雜質(zhì)目測　　 手感與樣辦一致 UV經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵點。斜面法是最簡易的方法，用于評定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟?？椢锟s水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對不