【正文】 直運(yùn)輸機(jī)械，攪拌棚應(yīng)有頂棚，三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道，地面平整堅(jiān)實(shí)。（4）保溫及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)檢要求，材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查材料是否在有效期內(nèi)。吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋，根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞，從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計(jì)要求。2)在保溫漿料和抗裂砂漿配制時(shí)，需專人專職攪拌，保證攪拌時(shí)間和加水量的準(zhǔn)確?？沽褜邮┕ぷ⒁馐马?xiàng)：（1）在抗裂層施工前，應(yīng)在窗框與保溫層之間設(shè)置5mm厚預(yù)制長(zhǎng)條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。專用聚合物抗裂砂漿主要技術(shù)性能表耐堿玻纖網(wǎng)格布性能指標(biāo)項(xiàng) 目單位指 標(biāo)網(wǎng)孔中心距加強(qiáng)型mm4466單位面積質(zhì)量加強(qiáng)型g/㎡≥300斷裂強(qiáng)力 （經(jīng)緯向）加強(qiáng)型N/50 mm≥2000耐堿強(qiáng)力保留率（經(jīng)、緯向）%≥70斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向）%≤5一般項(xiàng)目（1）表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；（2）護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整；（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。六、環(huán)保措施根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)施工場(chǎng)地的合理布置，工程材料、設(shè)備、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置臨時(shí)施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地做到整潔文明。1專用界面劑主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng) 目計(jì) 量 單 位指 標(biāo)壓剪粘接強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≥耐水MPa≥耐凍融MPa≥無(wú)機(jī)?；⒅榛瘜W(xué)成分及其應(yīng)滿足的物理性能表項(xiàng) 目性 能粒度（mm）~容重（kg/m3）80~130導(dǎo)熱系數(shù)（w/m陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽(yáng)角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度≥200mm。保溫層兩遍施工時(shí)間間隔不小于24 小時(shí)。墻表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平，再用軟刷清掃干凈。 作業(yè)條件：（1）搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機(jī)械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（5）對(duì)于外墻外保溫施工的還應(yīng)注意：1）外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。同時(shí)應(yīng)注意灰餅厚度不得過(guò)大，以免因保溫層過(guò)厚產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量可以通過(guò)觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。（2）抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；窗角、陰陽(yáng)角等部位的加強(qiáng)網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網(wǎng)格布搭接時(shí)，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肟沽焉皾{，后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。保護(hù)面層允許偏差表項(xiàng)