【正文】 工況的壓力。表3 確定金屬許用應力S的基準材料許用應力(應當小于或者等于下列各值中的最小值，MPa)抗拉強度下限值(Rm)屈服強度下限值(ReL)設計溫度下屈服強度(RteL)持久強度平均值或持久強度最低值(σtD或σtDmin)蠕變極限平均值(σtn)灰鑄鐵————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵————碳鋼(注10)、合金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金,延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金(注11),注10：A級碳素結構鋼許用應力。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構應當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第七十六條 管道元件在施工過程中應當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應當明顯清晰。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當規(guī)定需要進行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時，應當在焊后和熱處理后各進行1次。(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應當為設計內、。第九十八條 使用單位的管理層應當配備一名人員負責壓力管道安全管理工作。發(fā)現異常情況時，應當及時報告使用單位有關部門處理。帶壓密封堵漏還應當符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。第一百一十七條　屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期：（一） 新投用的GCGC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）；（二） 發(fā)現應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的；（三） 承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；（四） 材質產生劣化的；（五） 在線檢驗中發(fā)現存在嚴重問題的；（六） 檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護裝置的單位必須取得相應的《特種設備制造許可證》。第一百三十五條　安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大于管道系統的最大工作壓力。第一百四十八條　進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。附件B　壓力管道元件產品合格證制造單位：制造許可證編號：訂貨單位合同編號產品品種產品名稱產品編號產品批號/數量產品圖號適用介質溫度范圍℃～　　　　℃耐壓試驗壓力MPa制造日期設計單位本產品在制造過程中經過檢驗，符合《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》、（相關技術標準）、設計圖樣和訂貨合同的技術要求。A2　介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分　一般規(guī)定(1) 壓力管道中介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性的劃分應當以介質的“化學品安全技術證明書”（CSDS）為依據，按照本附件的劃分原則確定；(2) 介質同時具有毒性火災危險性時，應當按照毒性危害程度和火災危險性的劃分原則分別確定；(3) 介質為混合物時，應當按照有毒化學品的組成比例及其急性指標（LD50、LC50），采用加權平均法，獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害級別最高者，確定混合物的毒性危害級別。第四節(jié)　安　　裝第一百四十四條　安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：(一) 壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設定壓力的3%；(二) 安全閥出口管道設計需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；(三) 往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，需要在緊靠壓縮機處設置脈動阻尼器或者孔板，脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應當為10倍管道公稱直徑；(四) 安全閥入口、出口管道和支架的設計與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用，安裝時需要將應力減少至最低的程度；(五) 考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；(六) 管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設置切斷閥。遠程控制系統的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。第一百二十三條　管道的缺陷安全評定由國家質檢總局批準的技術機構進行，負責進行安全評定的機構，應當根據與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機構的檢驗報告進行評定。第六章　定期檢驗第一百一十六條　管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。第三節(jié)　維護保養(yǎng)、維修第一百一十二條　使用單位應當對管道進行經常性維護保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術檔案。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素，應當及時向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。使用單位應當按照本規(guī)程及其標準的有關規(guī)定，配備必要的資源和具備相應資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護保養(yǎng)和一般改造、維修工作。如果不能進行液壓試驗，經過設計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓氣壓試驗代替。第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應當按照GB/T2080相關專業(yè)標準和設計文件的規(guī)定進行。第三節(jié) 現場制作和安裝第七十三條 需要地現場制作的管道元件，應當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第四十七條 管道軸向應符合以下要求：(一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應力；(二) 。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應當包括以下內容：(一) 管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二) 管道元件技術條件；(三) 工程設計選用管道元件時，應當考慮工程設計壽命的要求；(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術條件；(五) 試驗和檢驗要求。表1 鋼管及其對接焊 件的使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB/30912008碳素結構鋼(注5)(1) 電阻焊焊管(注6)；(2) 電熔焊焊管及對接焊管件(1) 按第二十六條和第二十七條規(guī)定；(2) 劇烈循環(huán)工況；(3) 第十九條 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應當取得特種設備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內從事無損檢測工作。注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。各級質量技術監(jiān)督部門(以下簡稱質檢部門)負責管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。非標準件的管道元件還應當有設計計算書和圖樣。第二節(jié) 材 料第二十一條 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據特定使用條件和介質，選擇合適的材料；(一) 符合相應材料標準的元寶，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定；(二) 金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于14%的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；(三) 在預期的壽命內，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；(四) 考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災害；(五) 材料適合相應制造、制作加工(包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等)的要求，用于焊接的碳鋼、%；(六) 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現的不得影響。鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時，根據使用經驗和具體情況提出適當的回火脆性防護措施。管道操作工況超過設計條件時，應當符合GB/T20801關于允許超壓的規(guī)定。注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就經可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術負責人)提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內保存。第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應當防止坡口污染。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數量、檢測方法、合格要求應當不低于GB/T20801和JB/T47302005《承壓設備無損檢測》的要求。(五) 當管道與宣傳品作為一個系統統一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應當按照管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；(六) 夾套管內管的試驗壓力按照內部或者外部設計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；(七) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；(八) 試驗時必須排凈管道內的氣體，試驗過程中發(fā)現泄漏時不得帶壓處理，試驗結束排液時需要防止形成負壓。管道數量較多的使用單位，應當設置安全管理機構或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應當有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應當根據情況設置壓力管道安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。第一百零六條　在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應當查明原因。重大維修外的其他維修為一般維修。第一百一十八條　使用單位應當及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機關與承擔相應檢驗工作任務的檢驗機構。第一百二十六條　安全保護裝置以及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗，應當符合有關安全技術規(guī)程及其相應標準的要求。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封?！　　　　　　　　　　　　　z驗員：　　　　　　　　　　質量保證工程師：（產品質量檢驗專用章）年　　月　　日　（注B：本附件作為參考格式，制造根據產品的具體情況，可以調整，沒有耐壓試驗和設計文件等，其耐壓試驗和設計單位等可不編制。　GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，并且設計溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道。第一百四十三條　緊急切斷閥產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品質量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應當包括下列內容：(一) 銘牌上的內容；(二) 制造依據的標準；(三) 檢驗報告；(四) 其他的特殊要求。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統和易熔塞自動切斷裝置。修復后，檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認；不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應予拆除，必要時重新進行維修。第一百一十一條　不改變受壓元件結構而改變管道的設計壓力、設計溫度和介質，必須由壓力管道設計單位進行設計驗證，出具書面設計驗證文件，并且由檢驗機構進行全面檢驗后方可進行改變。管道操作人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。第五章 使用、改造、維修第一節(jié) 使 用第九十六條 管道的使用單位負責本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負責。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設計文件的規(guī)定進行氣壓試驗。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應當采用鈦板及不銹鋼板過渡。硬度檢測的數量、部位以及結果應當符合設計文件或者GB/T20801的規(guī)定。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。第五十八條 管道施工前，安裝單位應當填寫《特種設備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機關)書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。第三十六條 管道設計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數據表(參見附件C)和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強度計算書、管道應力分析書，必要時還應當包括施工安裝證明書。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應當符合表1規(guī)定。產品合格證和質量證明書奶制造單位質量檢驗