【正文】 與模體間隙配合。對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時制品的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。③盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件的壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。40mm。小型芯單獨(dú)制造，然后嵌入模板中。所謂流動是指塑料熔體在注射進(jìn)入模具型腔后的流動。推出時，由推件板27帶動連接推桿25上的推塊20推出制品，最后由人工從型腔中取出制品，如圖5—1。在論文寫作過程中，他提供了許多幫助和指導(dǎo)，特別是當(dāng)我在設(shè)計(jì)過程中遇到困難的時候，他總是不厭其煩的給我講解，使我在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題能夠及時的解決。致 謝為期近三個月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已結(jié)束，回顧整個過程，我覺得收益匪淺。推桿工作部分與推桿固定板上的推桿孔配合采用H8/f7—H8/f8的間隙配合。硬酯酸鋅除尼龍塑料外，其余塑料均可使用；液態(tài)石蠟作為尼龍類塑料脫模劑效果最好；硅油的使用效果好，但價格昂貴，而且使用時要去其它溶劑配合使用，才能顯示硅油的的脫模效果。一般模具的型芯到采用單獨(dú)加工，然后鑲?cè)肽０逯?。主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。綜上，該模具塑料釋放的總熱量不大，只在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道即可，均采用簡單流道式水道直徑為8mm，在兩瓣合模上、下各布置一根，左右對稱布置。冷卻介質(zhì)：有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看螅瑐鳠嵯禂?shù)大，成本低。因?yàn)閷?dǎo)柱要固定在定模座板上，導(dǎo)柱與定模座板采用H7/m6的過盈配合。導(dǎo)向零件的作用：模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，且推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)；保證制品不因推出而變形損壞； 機(jī)構(gòu)簡單動作可靠； 保證良好的制品外觀； 盡量使塑件留在動模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。澆口位置的選擇澆口位置與數(shù)量對制品質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置時應(yīng)遵循如下原則：1）澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔的各部位、各角落同時充滿的位置；2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；3）澆口應(yīng)設(shè)在有利于排除型腔中氣體的部位；4）口應(yīng)設(shè)在避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的部位；5）對于帶有長型心的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型心軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形；6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；7）澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀；8）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。） ≈10 取D=10（mm） 主流道襯套的形式及尺寸主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50～55HRC。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。 表41 XS—ZY—125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量（cm179。 注射機(jī)型號的確定注塑模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 ABS的主要性能指標(biāo)表21 ABS的主要性能指標(biāo)密度g/cm179。它的耐圖 2—1 塑件零件圖磨性性很好，摩擦系數(shù)較低，但沒有潤滑作用。隨著社會的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。2 制品的分析 制品的簡介制品的分析是對所要成型的產(chǎn)品有個初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書以后就要對塑料的品種、批量的大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件有個整體概念，以便在設(shè)計(jì)模具時優(yōu)選各種方式來成型塑件。可作為家用電器和家用電子設(shè)備上的零部件；機(jī)械工業(yè)上用作制造齒輪、泵葉輪等；還可用于玩具、家具等。3 塑料模材料的選用及技術(shù)要求 塑料模材料的性能要求塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。因條件所限,本設(shè)計(jì)是由測繪所的體積：1）制品的體積為：V1=（cm179。 M1= cm179。澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對制品質(zhì)量影響很大。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。點(diǎn)澆口一般設(shè)在型腔底部，排氣暢通，成型良好，塑件無不良痕跡。推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。同時在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時和應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。排氣系統(tǒng)對確保塑件成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式有以下幾種：利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；對于大中型、深型腔塑件為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。④ 澆口處加強(qiáng)冷卻，一般在注射成型時，澆口附近的溫度最高。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架160L，其中L取200mm，可符合要求。 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計(jì)成兩段，連接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板進(jìn)行連接。該流動情況又可分為：充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻。 圖5—1 裝配圖 所選的注塑機(jī)型號是XSZY125，屬于臥式注塑機(jī)。我們很榮幸能在吳海宏老師帶的畢業(yè)設(shè)計(jì)組中完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，這個過程使我受益匪淺。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我有機(jī)會能對以前所學(xué)知識進(jìn)行綜合運(yùn)用和復(fù)習(xí)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程中要考慮到推桿要有足夠的剛性，以承受推出力，否則就可能在推出使變形。常用的脫模劑有三種：硬酯酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 主型芯的結(jié)構(gòu) 主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩種，整體式主要用于小型模具的簡單型芯。墊塊：是用來連接支承板與動模座板的零件。⑤導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型心式：在型心上鑲有導(dǎo)熱性好的合金，冷卻水與合金的全部或尾部接觸，以提高冷卻效率。C。一個合理的導(dǎo)柱應(yīng)該使整套模具在合模時，保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，也可確保同軸度要求。為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 制品推出（頂出）是注射成形過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。取α=4176。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號為XS—ZY—125的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)表41。該制品外觀質(zhì)量要求較高，分析該制品樣品采用的澆口位置、分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的痕跡，可知澆口為一般點(diǎn)澆口，并可初步擬定采用單型腔雙分型面的模具結(jié)構(gòu)形式。以上。其拉伸強(qiáng)度不高，但沖擊強(qiáng)度較高，且在低溫下不會迅速下降。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。作者簽名： 日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日1 緒 論 塑料工業(yè)簡介塑料工業(yè)的發(fā)展不過一百多年，塑料工業(yè)發(fā)展歷史雖短，但發(fā)展速度相當(dāng)快。 產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；脫模斜度是否合理；塑件厚度及其均勻性；塑件種類及其收縮率；塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。 注射成形工藝對ABS的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)。這類模具由于制品形狀復(fù)雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對本身選用的鋼，應(yīng)具有相關(guān)的要求：1）應(yīng)具有良好的拋光性能；2）應(yīng)具有良好的耐磨性； 3）應(yīng)有足夠的抗腐蝕性能；4）應(yīng)有足夠的硬化層深度及心部強(qiáng)度； 5）應(yīng)具有良好的機(jī)加工性能； 6）應(yīng)具有良好的冷壓性能； 塑料模零件選材原則1）要選擇綜合力學(xué)性能好的鋼材以滿足模具的工作要求；2）要根據(jù)模具的加工方法選擇模具鋼材；3）要根據(jù)模具的精度及產(chǎn)品的批量及性能要求選擇模具鋼材；4）要根據(jù)制品批量大小，以最低成本選材原則選擇模具用鋼。） 質(zhì)量為： m=179。上式右邊= （符和要求） 式中