【正文】 為：，可以明顯看出輸出電壓的波形優(yōu)于其他兩個輸出波形；（b）為的輸出電壓波形，從圖中可以看出，由于電感的值變小，輸出電壓的諧波含量變大；（c）為，的輸出電壓波形，由于電容的過大，反而使輸出電壓的紋波加大。由于功率管關(guān)斷前電流已下降到零，即線路電感中電流亦為零，所以感性關(guān)斷問題得以解決。此期間要保證S3實(shí)現(xiàn)ZVS，則S1關(guān)斷和S3開通之間需要死區(qū)時間，并且滿足以下要求：（式35）（式36）模式D,從t3和t4時刻, 。，由于要保證ZVS的實(shí)現(xiàn)，則濾波電感上必然存在較大的電流脈動，因而電感的磁芯損耗比較大，實(shí)際應(yīng)用須選用電阻率高、高頻損耗小的磁芯材料。模擬行為模型：對電路在實(shí)際應(yīng)用中的可能遇到的情況，如溫度變化及各部件參數(shù)漂移等，進(jìn)行仿真模擬。電感值大，電感電流瞬時值變化范圍小，ZVS實(shí)現(xiàn)的范圍也減小，也就是說在較大負(fù)載情況下，在半波電感電流峰值附近上管難以實(shí)現(xiàn)ZVS開通，從而仍然有較大的開通損耗；電感取值減小，其電流瞬時值脈動變大，則ZVS實(shí)現(xiàn)的范圍加大，開通損耗可以減小，但此時由于整個輸出周期內(nèi)電感上的瞬時電流的高頻脈動很大，因而磁芯的磁滯及渦流損耗增加。到t2時刻，C3電壓下降到零，S3的體二極管D3自然導(dǎo)通，電路模式B結(jié)束。軟開關(guān)技術(shù)是克服以上缺陷的有效辦法。按濾波電感電流有效值。不僅如此，濾波電感的大小還影響逆變器的動態(tài)特性。正弦波逆變器逆變主電路介紹主電路及其仿真波形圖1主電路的仿真原理圖。濾波電感越大，電感電流變化越慢，動態(tài)時間越長，波形畸變越嚴(yán)重。選取導(dǎo)線，取，導(dǎo)線的截面積為，導(dǎo)線選用的銅皮。最理想的軟開通過程是：電壓先下降到零后，電流再緩慢上升到通態(tài)值，開通損耗近零。（式32）（式33）（式34）模式C,從t2和t3時刻, 。所以，電感的取值、ZVS實(shí)現(xiàn)的范圍及電路的效率之間需根據(jù)具體情況適當(dāng)折衷。，仿真的主要參數(shù)為：輸入電壓:=300V(DC)，輸出電壓:235V(AC)，輸出頻率:=100Hz，載波頻率: =15kHz，負(fù)載為阻性負(fù)載.(方針主電路圖略)。為充分保證上管軟開關(guān)的實(shí)現(xiàn)，則可以考慮在下管驅(qū)動附加加速關(guān)斷措施，如采用電阻二極管網(wǎng)絡(luò)，以適當(dāng)增加下管關(guān)斷到上管開通之間的死區(qū)時間。電流由D3向S3轉(zhuǎn)移，此時S3工作于同步整流狀態(tài)，電流基本上由S3流過，電路處于零態(tài)續(xù)流狀態(tài)，電感電流線性減小，直到t3時刻，減小到零。最理想的軟關(guān)斷過程為：電流先下降到零，電壓再緩慢上升到斷態(tài)值，所以關(guān)斷損耗近似為零。為了驗(yàn)證濾波環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)計(jì)，根據(jù)主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，對電容和電感值進(jìn)行了仿真分析。綜合以上的分析，在LC濾波器的參數(shù)設(shè)計(jì)時應(yīng)綜合考慮。