【正文】 此采用正向擠壓方法。擠壓墊的結(jié)構(gòu)形式與尺寸、設(shè)備、擠壓方法、產(chǎn)品類型等有直接關(guān)系。 錠坯長度按下式計算： （33）式中 —錠坯長度； —制品擠壓長度； —擠壓系數(shù)； —殘料長度； —填充系數(shù)。機械擠壓機曾用于擠壓鋼和冷擠壓方面，其主要優(yōu)點是擠壓速度快。步驟如下：首先繪制出型材斷面圖，用“面域”命令將其設(shè)成一個整體圖形；在命令欄輸入“UCS”，任選有的一點，建立新坐標(biāo)；采用“工具”—“查詢”—“面域/質(zhì)量特性”命令，選擇已經(jīng)面域的圖形確定，則會彈出面域參數(shù)分析對話框，其中有質(zhì)心即為壓力中心的坐標(biāo)。采取扇形分流孔，并進行四腔一芯排列。分流橋斷面如圖43所示。 制品壁厚的?？壮叽鏐可由下式： （46）式中 —壁厚?？壮叽缭隽?，當(dāng)時，??；—型材壁厚名義尺寸。模具厚度H應(yīng)根據(jù)被擠壓合金的變形抗力的大小來考慮。上模的厚度為80mm。在臥式擠壓機上，一般采用兩種配合方式： （1）平封方式，在擠壓筒端面與模具端面之間以平面接觸方式密封。合理的過盈值與擠壓筒的比壓，各層厚度和層次等因素有關(guān)。 擠壓筒的總長度，式中為軸座的長度，根據(jù)軸支承的相應(yīng)部分的長度來確定，為軸桿的長度，L3是軸座到軸桿的距離，表43列出實心擠壓軸的設(shè)計尺寸[2]。這里取=50mm。（4）擠壓工模具的設(shè)計：包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，擠壓筒、擠壓墊、擠壓軸的設(shè)計與校核。比如設(shè)計過程中不了解鋁合金的性能，不清楚擠壓機的選擇等，校圖書館里收藏的書籍、電子閱覽室里各種期刊的期刊為我解決疑惑。1816．致 謝歷經(jīng)幾月的畢業(yè)設(shè)計終于結(jié)束。 37 圖410上模實體圖圖411 下模實體圖總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計課題是推拉窗88822鋁合金型材熱擠壓模設(shè)計。所以得出。 圓擠壓軸的外徑，根據(jù)擠壓筒工作內(nèi)孔直徑來確定。由經(jīng)驗公式： （410） （411）取，得襯套厚度為：。本次設(shè)計選取電感應(yīng)器加熱。實際設(shè)計時，所采用的分流橋高度不得低于公式（47）計算得出的值。~5176。焊合室高度和擠壓筒直徑的關(guān)系查表41可選取焊合室高度為15mm。橋?qū)払一般取為： =b+（3~20） （43）式中 —模芯寬度 3~20—經(jīng)驗系數(shù)，當(dāng)制品外形及內(nèi)腔尺寸大時取上限，反之取下限。的斜行孔。綜上所述，根據(jù)擠壓筒直徑比型材外接圓直徑大25~50mm和型材斷面截面積。時，=0；時， （312） 本次使用的是平面分流組合模，所以a=900，Dt是擠壓筒直徑，型材等效直徑D0由下面公式確定： （313）式中 Fp—型材斷面積 ③擠壓筒和變形區(qū)內(nèi)的表面摩擦系數(shù)，見表31；表31 確定擠壓力用的摩擦系數(shù)值合金變形溫度/250~350350~450450~500鋁~~~鋁合金—~~ ④—擠壓筒內(nèi)金屬的平均塑性剪切應(yīng)力，帶潤滑擠壓時，可以認為錠坯內(nèi)部金屬性能與表面層的相同，即： St=Szh0 （314）所以選擇。 根據(jù)制品斷面積，外接圓直徑長度，查表31，擠壓筒的直徑Dt=140mm。（2）擠壓軸擠壓軸作用十分重要，它使和擠壓筒配套使用生產(chǎn)的重要模具。正擠壓：擠壓過程中制品流出方向與擠壓軸運轉(zhuǎn)方向相同，是擠壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種方法。適用于由高溫成型過程冷卻后，可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限，予以人工時效的產(chǎn)品[4]。 圖21型材尺寸圖 按形狀尺寸變化特征，型材分為橫斷面型材和變斷面型材。未來的建筑門窗產(chǎn)業(yè)的主流必然是鋁合金型材類的門窗。與國外先進水平相比，我國鋁型材擠壓技術(shù)還有非常大的差距。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。模具由于其具有工序少、材料利用率高、低耗能、易生產(chǎn)等特點，在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活中被廣泛應(yīng)用。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的研究成果。 中國開始建立起獨立的鋁合金擠壓工業(yè)開始于1949年，80年代中期是中國鋁型材擠壓工業(yè)大發(fā)展的第一個時期，在1984~1986年中期，生產(chǎn)企業(yè)由69個增加到175個，年平均增長率為61％。隨著近些來建筑行業(yè)的不斷發(fā)展和壯大，鋁合金門窗生數(shù)量越來越多，因此中國是名副其實的門窗生產(chǎn)大國[3]。由于國內(nèi)擠壓模具技術(shù)水平還有待提高，這更需要我們這些模具專業(yè)方面的當(dāng)代大學(xué)生努力學(xué)習(xí)、突破、創(chuàng)新。因此本設(shè)計的擠壓型材有過渡圓角，這樣比較適合擠壓生產(chǎn)。Si的作用和影響是Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。在生產(chǎn)實踐中，采用熱擠壓模具，只需要調(diào)換上模和下模便可以生產(chǎn)同類型的不同擠壓件，節(jié)省了模具設(shè)計、制造、安裝和調(diào)整的時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 模具總體結(jié)構(gòu)分析 （1）擠壓筒擠壓筒是重要的擠壓工具之一，工作時需要承受高溫、高壓、高摩擦的作用，工作條件十分惡劣,為了改善擠壓筒的受力條件，提高其使用壽命，除選用優(yōu)質(zhì)鋼材外，還要選擇合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)[2]。我國主要采用的擠壓鋁合金的工模具材料參看表23。平模反擠壓取80176。后者是為了保證擠出的管子平直和圓整，以便隨時的酸洗、冷軋或帶芯頭拉拔等。分流孔總面積： 。本設(shè)計選擇的是固定式分流橋。表41 焊合室高度與擠壓筒直徑的關(guān)系表擠壓筒直徑/mm95~150150~200200~280300~500500以上焊合室高度/mm10~1520~2530~3540~5040~80 圖44 模芯尺寸圖 焊合室的選擇 焊合室能把分流孔流出來的金屬焊合匯集在一起，重新焊合起來形成以模芯為中心的坯料。這里取5mm。所以。為了促進擠壓金屬的流動均勻性和避免擠壓筒受到劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應(yīng)進行預(yù)加熱，在工作時應(yīng)保溫。（1）擠壓筒各層襯套厚度的確定 本次擠壓筒選擇兩層襯套組成，即內(nèi)襯和外套，各自的厚度按如下方法確定。其結(jié)構(gòu)形式與擠壓機主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)、擠壓筒形狀和規(guī)格、擠壓方法、擠壓產(chǎn)品種類以及擠壓過程的力學(xué)狀態(tài)等諸因素有關(guān)，一般可分為以下幾類：（1） 按擠壓機結(jié)構(gòu)可分為無獨立穿孔系統(tǒng)擠壓機用的實心擠壓軸，以及帶獨立穿孔系統(tǒng)擠壓機用的空心擠壓軸；（2） 按擠壓筒內(nèi)孔形狀可分為圓擠壓軸，扁擠壓軸，異性擠壓軸和階梯型擠壓軸；（3） 按擠壓軸的組裝結(jié)構(gòu)可分為整體擠壓軸、裝配式圓柱擠壓軸、扁擠壓軸、階梯型擠壓軸；（4） 按擠壓方法可分為正向擠壓軸和反向擠壓軸。 擠壓墊片尺寸的確定 實心擠壓墊片的外徑主要取決于擠壓筒直徑，擠壓筒與擠壓墊外徑之差與擠壓機的技術(shù)特性、能力和筒徑均有關(guān)系。所以。加深對所學(xué)專業(yè)知識的理解和運用，為以后工作打下堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計中我學(xué)到了很多，除了對擠壓工模具設(shè)計方面有了更深入的認識，更好的運用自己所學(xué)知識來解決問題。該產(chǎn)品的成型工藝定為熱擠壓，錠坯的加熱溫度為450℃，并采用正擠壓方式，擠壓速度為。這里取15mm。 （2）穩(wěn)定性的計算 用歐拉公式校核其穩(wěn)定性 （416）式中 P—擠壓機名義壓力，MN； N—強度安全系數(shù)（~），；—許可的最大臨街載荷，MN。 本次設(shè)計中，裝配時半徑為224mm，裝配結(jié)構(gòu)為兩層。 （2）錐面配合密封，模芯與擠壓筒之間依靠錐面或雙錐面配合密封。 計算可知，所以抗剪強度符合要求。所以為了安裝和調(diào)整方便，模具的厚度尺寸應(yīng)盡可能系列化，便于管理和使用，一般模具的厚度按下述數(shù)值（單位：mm）選用：20,25,30,40,50,60,70,80,90,100,110對于推拉窗6063鋁合金型材熱擠壓，綜合上述分析，取上模的厚度為80mm，模芯長度是24mm，因此，可取下模厚度為40mm，故模具的組裝厚度：H=80mm+40mm=120mm。 （1）橋底入料困難處工作帶長度為型材壁厚的兩倍,即2t=。模芯的定徑有凸臺式、錐臺式和錐式三種。由公式（42）知：mm。對非對稱空心型材或異型材，應(yīng)盡量保證各部分的分流比基本相等，或型材斷面積稍大部分的K分值略低于其他部分的K分值，此外，分流孔的布置應(yīng)盡量與制品保持幾何相似性。 液壓傳動的擠壓機按其總體結(jié)構(gòu)形式臥式擠壓機和立式擠壓機。鋁合金在穩(wěn)流階段（基本擠壓階段）受力狀況比較復(fù)雜，包括擠壓筒壁、模面和定徑帶表面作用在金屬上的正壓力和摩擦力，以及擠壓軸通過擠壓墊片作用在金屬上的擠壓力。在上模有分流孔、分流橋和模芯：分流孔是金屬通往型孔的通道；分流橋是支承模芯的支架；而模芯是用來形成內(nèi)腔的形狀和尺寸[2]。 在確定擠壓最佳溫度制度時還應(yīng)該考慮鑄坯的結(jié)晶組織特點、合金化學(xué)成分的波動、金屬間化合物的特點，疏松程度、氣體和其他非金屬雜質(zhì)的含量等。其優(yōu)點是：將坯料的變形抗力比冷擠壓小，成形比較容易。型材斷面比較復(fù)雜，一般多采用平面分流組合模。它的特點：材料的成品率比較高，模具容易加工制造，生產(chǎn)操作很方便，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的、形狀復(fù)雜的空心型材。由于鋁合金擠壓材的產(chǎn)量、品質(zhì)和規(guī)格不斷擴大，其使用愈來愈廣泛，在國民經(jīng)濟和生產(chǎn)過程中有著重要的作用。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它指導(dǎo)教師評閱書指導(dǎo)教師評價：一、撰寫（設(shè)計）過程學(xué)生在論文（設(shè)計）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格學(xué)生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計方案的合理性□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格完成畢業(yè)論文（設(shè)計）期間的出勤情況□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、論文（設(shè)計）質(zhì)量論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格三、論文（設(shè)計）水平論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導(dǎo)意義□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日評閱教師評閱書評閱教師評價：一、論文（設(shè)計）質(zhì)量論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、論文（設(shè)計）水平論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導(dǎo)意義□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □