【正文】 采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。對于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車速度不應(yīng)大于20M/min。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（3）不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。成排燈具中心線以細(xì)鋼絲掛線拉直找準(zhǔn)。支持件布置應(yīng)均勻，接地線穿墻時應(yīng)有鋼管保護。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應(yīng)大于10兆歐）（4）母線槽外觀應(yīng)無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復(fù)合脂，螺母緊固。（2）在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進行支架的固定工作。（7）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。圖17 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)圖16 鋼塑管斷面圖基準(zhǔn)距離裝配余量有效螺紋長度圓錐外螺紋鋼塑管件外層襯塑層表5 圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)型號有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)型號有效螺紋長度(mm)基準(zhǔn)距離(mm)1550206525803210040150（5）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。（5）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90176。6′，卡箍各部件(見圖20)應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求:①外殼體：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應(yīng)清脆響亮。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。 系統(tǒng)灌水，打開各排氣點 閥門，排空管路系統(tǒng)內(nèi)空氣 檢查管路系統(tǒng)，準(zhǔn)備灌水試壓 將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降，保壓1小時，做外觀檢查，不漏為合格。（4）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗水質(zhì)未被污染，方可使用。①水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進行單機調(diào)試。⑧對于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如圖38所示，為吊點的布置示意： 結(jié)構(gòu)層 風(fēng)管 風(fēng)管 墊木 6～8m 6～8m 圖 40 風(fēng)管吊裝圖③根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機具的型號,其吊點的間距為68m，起吊后，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（1）安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢驗設(shè)備就位調(diào) 整設(shè)備單機調(diào)試（2）施工方法:基礎(chǔ)復(fù)查、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計要求，做好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。具體時間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進行。1給水管道流消毒和沖洗（1）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進行管道消毒，用每升含20 ～ 30 mg 游離氯的水在管道中留置24 小時以上進行消毒。④系統(tǒng)試壓時，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見圖22）廳層與站臺層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。（2）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來水，兩端連接方式為法蘭。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲。（3）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用帶清掃口的90176。壓力排水管道安裝（1）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時采用絲扣連接；管徑DN≥100mm時采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應(yīng)補刷環(huán)氧樹脂兩道。（4）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進行切割下料時，應(yīng)采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。（2）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖1圖13所示，做作尺寸參見表2；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進行外觀打磨處理，清除焊接時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進行邊角毛刺打磨至光滑。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。將導(dǎo)線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應(yīng)不少于7圈，用專用接地卡子將導(dǎo)線緊固于管子上。區(qū)間強電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與接地母排連接。公共區(qū)燈具應(yīng)密切結(jié)合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。在操作時不允許損傷絕緣層。管內(nèi)穿線（1）配線規(guī)格，型號及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，配線起點，終端按設(shè)計回路編號掛牌。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。；，在非直線段宜增設(shè)一個支架或吊架。管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。（4）施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級、外層護層結(jié)構(gòu)、長度等是否與設(shè)計相符，并做好記錄。（5）配電箱內(nèi)匯流排和PE線要標(biāo)志明顯，接線時嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。柜組立安裝后，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，并且排列整齊。第五章 工藝流程及操作要點 低壓配電專業(yè) 低壓配電專業(yè)施工工藝流程低壓配電專業(yè)是地鐵機電設(shè)備安裝工程中的較大的專業(yè)，施工接口多，施工周期長，各主要階段的施工工藝流程如下。城市地鐵常規(guī)設(shè)備安裝工程施工工法編 制： 審 定： 中鐵二局第三工程有限公司目 錄第一章 前言 2第二章 工法特點 2第三章 適用范圍 2第四章 工藝原理 3第五章 工藝流程及操作要點 3 低壓配電專業(yè) 3 給排水及水消防專業(yè) 21 通風(fēng)與空調(diào)專業(yè) 37 建筑裝修專業(yè) 54 車站地盤及公共區(qū)協(xié)調(diào)管理 57第六章 施工材料 62第七章 主要施工設(shè)備及機具 62 常規(guī)設(shè)備安裝工程主要設(shè)備機具表 62 建筑裝修工程主要設(shè)備機具表 65第八章 質(zhì)量保證措施 65第九章 安全保證措施 65第十章 環(huán)境保證措施 65第一章 前言隨著我國經(jīng)濟的繁榮，我國大城市的規(guī)模得到了快速的發(fā)展，大城市人口總量有了快速的增長，城市的交通擁擠問題已成為制約城市經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸問題；為給城市經(jīng)濟提速，同時也為國防安全的需要，全國各大城市均已全面開始建設(shè)城市地下軌道交通線（地鐵），并進行遠(yuǎn)期規(guī)劃，以緩解日益繁忙而擁擠的交通問題及國防安全問題。施工準(zhǔn)備階段施工階段調(diào)試階段 低壓配電專業(yè)主要工序施工要點低壓配電柜安裝（1）低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機配電柜及控制柜等的安裝。采用角尺和線墜進行檢測，達(dá)不到要求時在柜底部墊1～5mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。配電柜底板或頂板電纜進出孔采用開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進入柜內(nèi)。（6）配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，并做好記錄。同時應(yīng)檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應(yīng)刷二遍防火涂料。（5）電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內(nèi)除外）。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。（7）電線套管彎曲：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。標(biāo)明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。（2）檢查燈具的型號，規(guī)格符合設(shè)計要求，附有相關(guān)產(chǎn)品合格證。設(shè)備接地母排（PSCE）通過120mm2銅芯電纜與變電所設(shè)備接地母排（PCE）連接。（如圖11）給排水冷凍水管焊接504mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10 管道接地圖接地卡鋼管接頭銅導(dǎo)線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11 管路接地示意圖密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡(luò)，一般采用密集型母線槽。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。L1L2CCBKAhf2Φ22Φ1 支撐角鋼δ圖 12 管道支架圖1L1L3CCBKAhf2Φ22Φ1支撐角鋼δ圖13 管道支架圖2L2A（3）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。（4）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進行防腐處理。彎頭進行連接。絲扣出頭不應(yīng)超出1/2D法蘭墊片不得凸入管道內(nèi)圖18 管道法蘭連接圖（3）卡箍連接區(qū)間隧道內(nèi)消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機械連接，在現(xiàn)場不允許焊接。金屬伸縮節(jié)在安裝時一端為固定支架，另一端的第一個導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結(jié)果進行記錄以備查。進水口最高點壓力表進水閥關(guān) 閉車站給水及消防水系統(tǒng)給水系統(tǒng)消防水泵結(jié)合器≈消防系統(tǒng)≈M未端最低點壓力表≈試壓泵≈圖22 給水及消防系統(tǒng)試壓原理圖⑤壓力試驗時，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對該管路系統(tǒng)按照水壓試驗流程重新進行試驗。（2）采用自制水箱（1 m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30 mg 純游離氯 (20～30g/m3)進行配制；配制時先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。⑤設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機設(shè)備，風(fēng)機就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機移至基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機放至減震器上，擰定位螺栓。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點。（見圖30），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。風(fēng)管法蘭之間