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地下四層工程施工組織設(shè)計范本(留存版)

2025-08-13 10:31上一頁面

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【正文】 位置線,并清理工作面。技術(shù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量工作全面管理,是質(zhì)量的第二負(fù)責(zé)人。,選用直徑102mm金剛石鉆機,平行布孔,每單塊混凝土板在260公斤~380公斤左右,具體切割方案根據(jù)孔洞實際情況進行分割, 3拆除施工順序支撐架體搭設(shè)→樓板切割定位放線→樓板切割施工→保留鋼筋部位人工剔鑿→清理操作面殘渣至建筑物以外的堆場→拆除腳手架→清理現(xiàn)場。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進行,料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密,箍筋間距為100mm。(4)現(xiàn)澆板:1)各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座,各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。5)認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度,要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。4)柱主筋與箍筋交點逐點綁扎,箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時定位箍固定。 2)襯墻體模板:采用12厚多層板拼裝,Ф16螺栓加固,外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊,穿墻螺栓水平距離600 mm,豎向距離450 mm,螺桿的一端跟地連墻鋼筋焊接。砌筑時梁磚模寬度應(yīng)等于梁寬加上兩邊防水保護層厚度、防水層厚度、抹灰層厚度20。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。因此,砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi),樓板控制在38%~40%。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。在現(xiàn)場每層配備1個信號員和兩個材料協(xié)調(diào)人員。5處理睦鄰關(guān)系措施,充分發(fā)揮地方隊伍與相鄰相關(guān)的單位人員比較熟悉的優(yōu)勢,經(jīng)常走訪溝通感情,取得鄰近群眾的理解和支持,協(xié)助建設(shè)單位搞好與周圍群眾的關(guān)系,防止因不滿而對工程和正常施工設(shè)置障礙,保證工程的順利進行,建立以項目經(jīng)理為主的協(xié)調(diào)小組,專門處理與相鄰相關(guān)單位的各項關(guān)系,為工程大干快上創(chuàng)造良好的氛圍。,要有詳細(xì)方案、技術(shù)交底;搭設(shè)后,經(jīng)安全員及有關(guān)人員檢查后方可投用使用。對有可能影響公共安全和臨邊正常活動的區(qū)域,在施工前做好安全可靠的防護措施,必要時設(shè)專人監(jiān)控。,建立健全機械設(shè)備使用保養(yǎng)制度,使各種機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的使用狀態(tài),具有良好的機械性能。=50鍍鋅鋼管,每層設(shè)計通風(fēng)管道為D=32,顧還要設(shè)置排水管道排到地面上去,水泵為揚程不小于50m,消防水短頸為D=65,每層設(shè)計一個消防箱(帶水槍),在地面設(shè)計一個200m3的消防水箱。,要經(jīng)常對本方施工人員進行遵守國家法律、法令和企業(yè)的各項規(guī)章制度教育,不準(zhǔn)打架斗毆、賭博、偷竊等違法亂紀(jì)活動。4. 對人為的施工噪聲制訂降噪措施和管理制度,并進行嚴(yán)格控制,最大限度減少噪聲擾民。,違章指揮,違章操作,而發(fā)生的火災(zāi)事故,所造成的一切經(jīng)濟損失,由責(zé)任方承擔(dān)。同時與總包方簽訂協(xié)議書。檢查本單位的用電執(zhí)行情況。,并根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)拆除特點?,F(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽;高空作業(yè)人員必須系好安全帶,所使用的工具必須系好、裝好,以免掉落;使用電器機具設(shè)備人員,必須戴絕緣手套,安全操作。、生活垃圾要遠棄深埋在指定的垃圾場,不得場地區(qū)域內(nèi)外隨意堆放棄置。 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn):混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm)項次項數(shù)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。6)大體積混凝土測溫:根據(jù)大體積混凝土施工要求,在砼養(yǎng)護期間每6小時測溫一次,測溫前,繪好測溫孔平面布置圖,派專人進行測溫,作好記錄,及時分析砼質(zhì)量。 模板拆除:(1)模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。鋼材抗壓強度設(shè)計值為fc=180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。 澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),施工時一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準(zhǔn)確。其連接要求:1)鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位,搭接長度40d,接頭要求同上。12。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。鉆孔、清孔:鉆孔方式和孔徑、孔深,嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,鉆孔時要避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。加固工程施工順序先下后上,拆除工程施工循序先上后下進行施工,以利于保護結(jié)構(gòu)。,施工高峰期的勞動力投入為120人左右,勞動力投入應(yīng)隨施工進度做相應(yīng)的調(diào)整,確保工期。開工前設(shè)計圖紙會審后,如果發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場實際情況與圖紙不符,應(yīng)及時辦理工程洽商。,一旦工作面展開,我們將不惜一切代價投入人力、財力、物力安排結(jié)構(gòu)改造和結(jié)構(gòu)加固施工整體平端,壓縮自然工期,確保如期交付給設(shè)備安裝和裝修工序提前插入,為后續(xù)的工程留出足夠的時間和空間。5.消防目標(biāo)貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,消除現(xiàn)場一切火災(zāi)隱患。2.編制依據(jù):由中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計的關(guān)于“天津天河城購物中心工程”之“地鐵3號線和和平路4號出入口結(jié)構(gòu)改造項目”;;;第二節(jié)、施工執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集和規(guī)程規(guī)范1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB 503672006);2. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》 (CECS 25:90);3. 《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS146:2003);4. 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ1452004);5. 《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》(JGJ 11698);6. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112002);7. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092002); 8. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002);9. 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ 2041983);10. 《磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)》(03SG611);11. 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)格和構(gòu)造詳圖》(03G1011);12. 《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計表示方法》(07SG31112);13. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》(06SG31112);14. 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(06SG31112);15. 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ8091);16. 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ5999);17. 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ 812002);18. 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 332001);19. 《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ 462005);20. 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB 5019493);21. 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T503282001);22. 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T503282001)。分項工程合格率達到100%,單位工程達到“優(yōu)良”。在改造過程中,切割樓板的殘渣采用液壓車,配合人工做水平運輸,通過垂直運輸通道及時將殘渣運送到建筑物意外的場地存放,不得在樓層內(nèi)集中堆放與破碎。落實各種材料機具組織,編制施工組織設(shè)計,對重點分項工程做好技術(shù)交底,并針對具體情況編制作業(yè)指導(dǎo)書。勞動力投入措施,隊伍素質(zhì)高,人員穩(wěn)定的施工班組,使勞動力保障有力及時,確保工期。 第七章:主要的分項工程施工方案第一節(jié)、樓板拆除施工方案1拆除施工原則為保證建筑物改建后的正常使用,本工程改建以保證建筑物結(jié)構(gòu)整體安全為主,不能損傷原主體承重結(jié)構(gòu),必須保留具有利用價值的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,本著避免損傷原結(jié)構(gòu)的原則上,分別采取補強加固措施,在此基礎(chǔ)上滿足安全拆除的要求。打磨清理:錨固用鋼筋型號、規(guī)格嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求選用。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時發(fā)生誤用。4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi);樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi),下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截斷,由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。10尺量排距177。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。5尺量墻177。4)在泵送管出口處配置2根振搗棒,先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平,后再全面振搗,并嚴(yán)格控制振搗時間,移動間距不得大于370mm,既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。(2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在50cm左右,澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不得超過混凝土初凝時間。底板、外墻為抗?jié)B混凝土,抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時,留置2組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護),每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。3施工臨電線路、設(shè)施要符合總平面圖及施工驗收規(guī)范的要求,實現(xiàn)三相五線制,橫擔(dān)架線,表箱有門鎖。,對工人進行入場教育;做好安全技術(shù)交底及安全檢查、監(jiān)督工作;嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦事。碗扣腳手架之間除按照規(guī)定設(shè)置連接件外,還應(yīng)該用橫桿和剪力撐加強整體腳手架的穩(wěn)定性,保證施工安全,碗扣腳手架周轉(zhuǎn)使用。水平作業(yè)時,各工位之間應(yīng)有一定的安全距離?!叭壙刂?,兩級保護”分配電箱,開關(guān)整齊劃一,專人巡視,作好記錄;機械設(shè)備、手持工具要做到“一機一?!?,確保漏電保護裝置安全有效。 第九章:消防保衛(wèi)依據(jù)國家、天津市有關(guān)治安、消防、交通的法規(guī)、法令以及行業(yè)的管理制度,為加強施工現(xiàn)場的治安、消防、交通的安全工作,維護企業(yè)內(nèi)部秩序,減少各類事故的發(fā)生,貫徹“誰的人,誰負(fù)責(zé),誰使用,誰管理。、生活區(qū)使用明火作業(yè)(如電氣焊、電爐、火爐等),必須要由消防保衛(wèi)部門批準(zhǔn),開具用火證,方能使用。第一節(jié)地下室襯墻施工段劃分: 將襯墻沿水平方向按每隔4m分為一個澆筑施工段; 在襯墻澆筑起始點沿墻體垂直方向設(shè)置十字型止水鋼板(δ=6mm),寬度同墻厚,墻體水平筋鋼板焊接牢固,鋼板與模板之間用密封條封死,確保砼水不會流失; 在其它施工段結(jié)合處用網(wǎng)眼為3*3鋼絲網(wǎng)處理施工縫,鋼絲網(wǎng)與鋼筋要可靠連接;第二節(jié)地下室襯墻澆筑施工工藝流程: 在施工段劃分后,在每個施工段的中心位置用D=300水鉆在每層墻體頂板上打孔供澆筑砼時沉管使用; 在D=300孔每邊按均分的方法用D=150水鉆打孔在每層墻體頂板上打2個孔供澆筑砼時震動泵使用; 在襯墻鋼筋施工前先將襯墻底面樓板表面及襯墻頂樓板底面打磨至鋼
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