【正文】 “小”，使用一臺(tái)CMM機(jī)的測(cè)量系統(tǒng)可能不能夠用于在好的或壞的產(chǎn)品中的分辨接收工作，由于測(cè)量系統(tǒng)中其他要素帶來了其他變差源。如果是這樣，則測(cè)量系統(tǒng)最大的（最壞）變差應(yīng)小于過程變差和規(guī)范控制限兩者中的較小者。這是通過確定我 的過程是否統(tǒng)計(jì)受控（如，穩(wěn)定并且一致；變差僅由普通原因造成），對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)（無偏倚），且在預(yù)期結(jié)果的范圍有可接受的變差（量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR））來完成的。例如，一個(gè)好的零件有時(shí)會(huì)被判為“壞”的（Ⅰ型錯(cuò)誤，生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)或誤發(fā)警報(bào)），如果：一個(gè)壞的零件有時(shí)會(huì)被判為“好”的（Ⅱ型錯(cuò)誤，消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)或漏發(fā)警報(bào)），如果：相對(duì)于公差，對(duì)零件做出錯(cuò)誤決定的潛在因素只在測(cè)量系統(tǒng)誤差與公差交叉時(shí)存在。那么過程必須完全沒有變差——這顯然是一個(gè)不可能的條件。戴明博士把這種類型的測(cè)量和做決策稱為干預(yù)。規(guī)則4：調(diào)整過程至上次測(cè)量點(diǎn)。（規(guī)則1）。在測(cè)量過程開發(fā)的早期組織橫向協(xié)調(diào)小組完成這項(xiàng)任務(wù)很關(guān)鍵。例如，如果塑料注射模具成型零件的重要特性在模具分型線，尺寸的檢查會(huì)很難并且測(cè)量變差會(huì)比較高。 要求的靈敏度水平是什么？產(chǎn)品規(guī)范是什么？期望的過程變異是什么？需要量具檢測(cè)的零件間的差異是怎樣的？它不是買方或采購(gòu)代表的職業(yè)描述。當(dāng)基準(zhǔn)計(jì)劃與整個(gè)制造過程不匹配，特別是測(cè)量系統(tǒng)，可能測(cè)量錯(cuò)誤的事項(xiàng)，有配合問題等，導(dǎo)致對(duì)制造過程的無效控制。量具來源選擇過程（制定報(bào)價(jià)文件包）詳細(xì)的工程概念在測(cè)量系統(tǒng)要求的報(bào)價(jià)文件包可以提供給潛在的供應(yīng)商作為其正式提出建議之前，需要研究測(cè)量過程詳細(xì)的工程概念。在實(shí)施測(cè)量過程之后和在使用中，適合測(cè)量過程功能的數(shù)據(jù)需要隨時(shí)間收集并畫圖。制造標(biāo)準(zhǔn)將包括測(cè)量系統(tǒng)制造所必須的公差。這里的中心思想是交流。 怎樣裝運(yùn)？ 適用時(shí)，系統(tǒng)的過程流程圖同時(shí)，還有CMM、顯示系統(tǒng)及超聲波等。頻率、內(nèi)部的或外部的、參數(shù)、過程中驗(yàn)證檢查?！跷募汗こ虉D樣、診斷樹、用戶手冊(cè)、語言等?！?首先，儀器（和標(biāo)準(zhǔn)）具有足夠的分辨力嗎？分辨力（或等級(jí)）在設(shè)計(jì)時(shí)確定，并在選擇一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)時(shí)作為基本出發(fā)點(diǎn)。 接收新測(cè)量設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。它可能是一件人工制品或總效果（各種儀器，程序等），由某一權(quán)力機(jī)構(gòu)確定和建立，作為數(shù)量、重量、范圍、值或質(zhì)量的測(cè)量規(guī)則。它是一個(gè)人工制品值或總效果值用作約定的比較基準(zhǔn)值。上述經(jīng)驗(yàn)可以認(rèn)為是確定分辨力的出發(fā)點(diǎn)，因?yàn)樗鼪]有包括測(cè)量系統(tǒng)變異的任何其他要素。 可用于計(jì)量控制圖事實(shí)上，有一些測(cè)量系統(tǒng)并不是正態(tài)分布。 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損 儀器設(shè)備或夾緊裝置的磨損不要僅假定為常量偏倚。事實(shí)上，精密度最常用于描述測(cè)量范圍內(nèi)重復(fù)測(cè)量的預(yù)期變差，測(cè)量范圍也許是大小或時(shí)間（即“一個(gè)裝置在低量程測(cè)量同在高量程測(cè)量一樣，具有相同的精密度”，或“今天與昨天的精密度一樣”）。 環(huán)境內(nèi)部：溫度、濕度、振動(dòng)、亮度、清潔度的短期起伏變化 標(biāo)準(zhǔn)之間：測(cè)量過程中不同的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的平均影響。按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備保持在原有狀態(tài)時(shí)（一名操作者、一個(gè)量具、小段時(shí)間內(nèi)），重復(fù)性就會(huì)是最好的，而再現(xiàn)性則體現(xiàn)更典型的，有多種來源的變差的操作環(huán)境。影響一致性的因素是變差的特殊原因，如：測(cè)量能力的評(píng)價(jià)范圍應(yīng)該是在測(cè)量范圍有限的部分內(nèi)或在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)，很具體的或者是一個(gè)概括的操作說明。測(cè)量性能的評(píng)價(jià)范圍應(yīng)是在測(cè)量范圍有限的部分或在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)，很具體的或者是一個(gè)概括的操作說明。 控制了這些誤差源中的一個(gè)，并不證明控制了其它的。不確定度的描述必須包括識(shí)別所有重要誤差和允許被重復(fù)測(cè)量的足夠的范圍。例如：變差源的統(tǒng)計(jì)獨(dú)立性、靈敏度分析、自由度等，這在評(píng)價(jià)更復(fù)雜、多參數(shù)測(cè)量系統(tǒng)時(shí)是很關(guān)鍵的。小組成員和他們代表的職能需要在問題解決表予以表明。問題的表述應(yīng)該是任何人都能理解并能夠?qū)栴}起作用的一個(gè)充分的操作性定義。這樣又可以相應(yīng)地減少測(cè)量的相關(guān)問題。通常認(rèn)為K=2：U= K合成標(biāo)準(zhǔn)誤差（） 包括了在測(cè)量過程中變差的所有重要組成部分。這不只是概念錯(cuò)了，還有可能導(dǎo)致有關(guān)產(chǎn)品和過程的錯(cuò)誤判斷。因此，性能包括的長(zhǎng)期誤差為以下幾部分：因此，測(cè)量能力的估計(jì)是對(duì)于規(guī)定條件、范圍和測(cè)量系統(tǒng)量程內(nèi)的預(yù)期誤差的表達(dá)（不同于測(cè)量不確定度，測(cè)量不確定度是一個(gè)與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的誤差或值的預(yù)期范圍的表達(dá)）。 測(cè)量裝置的重復(fù)性 操作者訓(xùn)練效果 儀器內(nèi)部：修理、磨損、設(shè)備或夾緊裝置故障，質(zhì)量差或維護(hù)不當(dāng) 環(huán)境——溫度、濕度、振動(dòng)、清潔度線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。穩(wěn)定性穩(wěn)定性（或漂移）是測(cè)量系統(tǒng)在某一階段時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量總變差。偏倚是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差的測(cè)量。只有具有一定資格的，熟悉測(cè)量系統(tǒng)和過程的技術(shù)人員，才能作出決定并用文件記錄。 只表明過程是否正生產(chǎn)合格或不合格的零件24個(gè)數(shù)據(jù)分組傳統(tǒng)上此范圍就量產(chǎn)品范圍。 協(xié)議值：由有關(guān)各方面明確一致同意的值。需要仔細(xì)考慮針對(duì)某一標(biāo)準(zhǔn)的材料選擇。每種定義都給出了一個(gè)示意圖，它以圖形顯示每個(gè)術(shù)語的含義。測(cè)量系統(tǒng)誤差可以分成五種類型：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性?！醺倪M(jìn)方法：經(jīng)過一段時(shí)間誰將改進(jìn)測(cè)量過程？工程師、生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量人員？使用什么樣的評(píng)估方法？是否有一個(gè)系統(tǒng)來確定改進(jìn)？□長(zhǎng)期穩(wěn)定性：評(píng)定方法、形式、頻率及長(zhǎng)期研究的需要?！跤刑厥獾目煽啃砸蠡蚩紤]嗎？過了一段時(shí)間設(shè)備能支持嗎？在生產(chǎn)使用前有必要驗(yàn)證嗎？□備件：一般清單、適當(dāng)?shù)墓?yīng)和定貨系統(tǒng)，可提供性、理解提前期并準(zhǔn)備?！鯘撛跍y(cè)量范圍：可能測(cè)量的尺寸和預(yù)期范圍。這可以由控制計(jì)劃要求和測(cè)量（在連續(xù)抽樣期間全面接觸量具可能有額外磨損）頻次確定。比較裝運(yùn)前和裝運(yùn)后的結(jié)果時(shí)，應(yīng)意識(shí)到由于測(cè)量系統(tǒng)的差異可能會(huì)在測(cè)量時(shí)有一些差異。 使用供應(yīng)商人員與顧客提供人員的對(duì)比 認(rèn)證報(bào)告（適當(dāng)時(shí)可追溯到NIST）例如，它將建議使用者怎樣能從一點(diǎn)到另一點(diǎn)（用戶說明書或量具說明書）。它可以包括從OEM、SAE、ASTM或其它組織標(biāo)準(zhǔn)中選擇的工程標(biāo)準(zhǔn)，量具供應(yīng)商必須可得到最新的版本并了解這些標(biāo)準(zhǔn)。策劃預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)應(yīng)與測(cè)量過程策劃的啟動(dòng)相一致。根據(jù)特別的程序/項(xiàng)目或其它限制，在一些活動(dòng)中或活動(dòng)的順序可能會(huì)有一些重疊。在測(cè)量過程已經(jīng)被概念化地設(shè)計(jì)后，圍繞該過程/系統(tǒng)的采購(gòu)活動(dòng)可以開始了。已構(gòu)成了關(guān)于制定測(cè)量過程報(bào)價(jià)文件包過程，獲得文件包的反應(yīng)、項(xiàng)目的判定、完成最終設(shè)計(jì)、開發(fā)測(cè)量過程，以及與建立的生產(chǎn)過程相結(jié)合的測(cè)量過程的完整的討論。 誰應(yīng)該包括在“需要”分析中？流程圖和最初的討論將有助于確定關(guān)鍵人員。利用上述研究的目的，橫向協(xié)調(diào)小組中將通過設(shè)計(jì)制定測(cè)量系統(tǒng)的計(jì)劃和概念。根據(jù)給定的產(chǎn)品或過程條件，任何測(cè)量系統(tǒng)可能需要或多或少的戰(zhàn)略策劃和檢查。類似于“郵局”游戲。漏斗試驗(yàn)的四項(xiàng)規(guī)則是：規(guī)則1：除非過程不穩(wěn)定，否則不作調(diào)整或不采取行動(dòng)。沒有這個(gè)知識(shí)，就可能會(huì)白花費(fèi)努力來看新過程發(fā)生什么錯(cuò)誤。實(shí)際和觀測(cè)的過程變差之間的基本關(guān)系是：此處，=觀測(cè)過程方差，=實(shí)際過程方差，=測(cè)量系統(tǒng)方差，能力指數(shù)Cp定義為這可以用上面的等式替代而得到觀測(cè)過程和實(shí)際過程指數(shù)之間的關(guān)系：假定測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)受控而且對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)，實(shí)際過程Cp可以與觀測(cè)Cp用圖型法比較。后面的章節(jié)討論測(cè)量誤差對(duì)過程決定的影響。不同的變差源對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的影響應(yīng)經(jīng)過短期和長(zhǎng)期評(píng)估。依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。在某一用途中最重要的統(tǒng)計(jì)特性在另一種用途中不一定是最重要的。測(cè)量和分析活動(dòng)是一個(gè)過程——一個(gè)測(cè)量過程。因?yàn)槭褂没鶞?zhǔn)作為真值的替代，這些術(shù)語通?；Q使用。溯源到相同或相近的標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量比那些沒有溯源性的測(cè)量更容易被認(rèn)同。 靈敏度√ 最小的輸入產(chǎn)生可探測(cè)出的輸出信號(hào)√ 在測(cè)量特性變化時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的響應(yīng)√ 由量具設(shè)計(jì)（分辨率）、固有質(zhì)量（OEM）、使用中的維修及儀器和標(biāo)準(zhǔn)的操作條件確定√ 總是以一個(gè)測(cè)量單位報(bào)告基本的設(shè)備對(duì)更復(fù)雜或不常見的情況在此沒有討論，建議咨詢有統(tǒng)計(jì)能力的資源。例如，假定用在穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某測(cè)量系統(tǒng)，得到某一特性的多次測(cè)量數(shù)據(jù)。測(cè)量數(shù)據(jù)另一個(gè)用處是確定在兩個(gè)或更多變量之間是否存在重要關(guān)系。一組測(cè)量的變差大多是由于測(cè)量系統(tǒng)和它的環(huán)境之間的交互作用造成的。（1963）首次提出。 準(zhǔn)確度√“接近”真值或可接受的基準(zhǔn)值√ASTM包括位置和寬度誤差的影響 不確定度√ 關(guān)于測(cè)量值的數(shù)值估計(jì)范圍，相信真值包括在此范圍內(nèi)測(cè)量系統(tǒng)必須穩(wěn)定和一致測(cè)量系統(tǒng)總變差的所有特性均假設(shè)系統(tǒng)是穩(wěn)定和一致的。與這些“認(rèn)同的標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)的返回到NMI溯源性可能不總是理解得很清楚，因此最終測(cè)量可溯源到滿足顧客需求是很關(guān)鍵的。 過程在做什么規(guī)范和工程要求規(guī)定過程應(yīng)該做什么。但是采購(gòu)最好的或最新的測(cè)量技術(shù)未必能保證做出正確的生產(chǎn)過程控制決定。管理者有責(zé)任識(shí)別對(duì)數(shù)據(jù)的最終使用最重要的統(tǒng)計(jì)特性，也有責(zé)任確保用那些特性作為選擇一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)。變差源與所有過程相似，測(cè)量系統(tǒng)受隨機(jī)和系統(tǒng)變差源影響。這為測(cè)量系統(tǒng)能力增加穩(wěn)定性和一致性。下面給出三個(gè)區(qū)分的區(qū)域，此處，Ⅰ 壞零件總是稱為壞的Ⅱ 可能做出潛在的錯(cuò)誤決定Ⅲ 好零件總是稱為好的對(duì)于產(chǎn)品狀況，目標(biāo)是最大限度地做出正確決定，有兩種選擇：1） 改進(jìn)生產(chǎn)過程：減少過程的變差，沒有零件產(chǎn)生在Ⅱ區(qū)域。新過程的接受當(dāng)有一個(gè)新過程，如機(jī)加工、制造、沖壓、材料處理、熱處理，或采購(gòu)總成時(shí)，作為采購(gòu)活動(dòng)的一部分，經(jīng)常要完成一系列步驟。精密金屬涂層過程的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書規(guī)則3的示例。第一章——第三節(jié)測(cè)量戰(zhàn)略和策劃引 言在設(shè)計(jì)和采購(gòu)測(cè)量?jī)x器或系統(tǒng)之前策劃是關(guān)鍵的。與審核、過程控制、產(chǎn)品和過程開發(fā)及“測(cè)量壽命周期”的分析相關(guān)的事宜要特殊考慮。與這睦相近的獲得信息方法是利用潛在失效模式分析（FMEA）過程對(duì)量具設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行分析，從對(duì)零件的測(cè)量能力到功能量個(gè)（設(shè)計(jì)和過程FMEA）。 量具所提供的信息類型是什么（例如，手冊(cè)——操作維護(hù)等），要求的操作員的基本技能是什么？誰進(jìn)行培訓(xùn)？這里所描述的活動(dòng)要求團(tuán)隊(duì)成功地克服困難并且在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）組的總體框架下管理。有時(shí)當(dāng)基準(zhǔn)計(jì)劃用于最后的總成不能與用于子部件制造過程相匹配。將組成小組，由小組對(duì)測(cè)量過程維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)負(fù)責(zé)，并直接負(fù)責(zé)研究詳細(xì)的概念。可以實(shí)施簡(jiǎn)單的分析方法（鏈圖、趨勢(shì)分析）用以確定系統(tǒng)的穩(wěn)定性。制造公差應(yīng)以用于生產(chǎn)量具或量具零件的過程的能力的合成為基礎(chǔ)。 一套可復(fù)制的電器配線、原理和軟件。由于文件是交流和形式，小組和其它人員在制定測(cè)量過程文件包的每個(gè)層次都應(yīng)該參與。 誰從卡車或機(jī)動(dòng)軌道上搬運(yùn)設(shè)備？ 用戶手冊(cè)√ 維護(hù)/服務(wù)手冊(cè)√ 備件清單√ 發(fā)現(xiàn)修理故障指南這可能是過程內(nèi)自動(dòng)反饋類型測(cè)量的一個(gè)因素。□輸入要求：機(jī)械的、電的、液壓的、氣動(dòng)的、浪涌抑制器、干燥器、過濾器、濾清器、準(zhǔn)備和操作問題、絕緣、分辨率和靈敏度。□校準(zhǔn)：與可接受標(biāo)準(zhǔn)的比較?！笆葜啤本褪堑湫偷膽?yīng)用示例，它規(guī)定了儀器的分辨力應(yīng)能將分差（或過程變差）分成十份或更多份?？傂Ч母拍钤诿绹?guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）/美國(guó)質(zhì)量控制協(xié)會(huì)（ASQC）標(biāo)準(zhǔn)M11996中被正式提出。該參考值基于下列各值而定： 使用源于（美國(guó)）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)局（NIST）或其他NMI的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。由于經(jīng)濟(jì)和物理上的限制，測(cè)量系統(tǒng)不能識(shí)別過程分布中所有零件的獨(dú)立的或不同的被測(cè)特性。 推薦使用 分辨力不足的情況可能會(huì)在極差圖中表現(xiàn)出來。出現(xiàn)這種情況時(shí)，如果仍假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)為正態(tài)分布，那么MSA方法可能會(huì)過高評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)誤差。 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 正常老化或退化線性誤差的可能原因包括：有人也許會(huì)說精密度對(duì)應(yīng)重復(fù)性，而線性對(duì)應(yīng)偏倚（雖然前者是隨機(jī)的，而后者是系統(tǒng)誤差）。 違背假定——穩(wěn)定、正確操作量具Ramp。 零件的溫度上面所說的：完成GRR評(píng)價(jià)的時(shí)間；一個(gè)規(guī)定的生產(chǎn)期，或由校準(zhǔn)頻率表示的時(shí)間?！伴L(zhǎng)期”的意思可以是：幾個(gè)在時(shí)間上的能力評(píng)估的平均；來自測(cè)量控制圖的長(zhǎng)期平均誤差；校準(zhǔn)記錄評(píng)估或多種線性研究；或來自測(cè)量系統(tǒng)的壽命和量程方面的幾個(gè)GRR研究的平均誤差。因此，測(cè)量系統(tǒng)控制程序（傳統(tǒng)稱為量具控制程序）應(yīng)量化和記錄下所有相關(guān)的變差源。一些不確定度描述將通過長(zhǎng)期、其它短期、測(cè)量系統(tǒng)誤差而產(chǎn)生。第一章——第七節(jié)測(cè)量問題分析引 言對(duì)測(cè)量變差及其對(duì)造成總變差的貢獻(xiàn)的了解是解決基礎(chǔ)問題的基本步驟。第三步：測(cè)量系統(tǒng)和過程的流程圖小組成員應(yīng)該評(píng)審所有已有的測(cè)量系統(tǒng)和過程流程圖。要做的重要事情是努力將測(cè)量變差和其貢獻(xiàn)與過程變差相分離（可以立足于過程，而不是測(cè)量裝置做出這個(gè)判斷）。如果同時(shí)將測(cè)量過程和溯源鏈引起測(cè)量變差短期源和長(zhǎng)期源都包括進(jìn)來，并確?？紤]了溯源性的所有效果，不能夠評(píng)價(jià)出測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量不確定度。ISO/EC《測(cè)量中不確定度指南》確定了足以代表正態(tài)分布的95%的不確定度的分布系數(shù)。例如，如果量具由獨(dú)立的機(jī)構(gòu)鑒定為準(zhǔn)確的，或者如果儀器由賣主保證有很高的精密度，那么認(rèn)為所有的讀數(shù)都將非常接近真值是不正確的。性能量化了合成測(cè)量誤差（隨機(jī)的和系統(tǒng)的）的長(zhǎng)期評(píng)估。 重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR），包括短期一致性參考第三章的典型方法和示例量化每一部分。 操作者的技能 儀器設(shè)計(jì)或方法缺乏穩(wěn)健性 零件（樣品）之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時(shí)，當(dāng)測(cè)量零件的類型為A、B、C時(shí)的均值差。 零件（樣品）內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性 （量具或零件）隨零件尺寸變化的變形 應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）線性在設(shè)備的預(yù)期操作（測(cè)量）范圍內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。 應(yīng)用——零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯(cuò)誤（易讀性、視差）在校準(zhǔn)過程中使用的測(cè)量程序（如使用“基準(zhǔn)）應(yīng)盡可能與正常操作的測(cè)量程序一致。偏倚是對(duì)同樣的零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測(cè)到的測(cè)量平均值的差值。在這些特殊的情況下，測(cè)量計(jì)劃需要其它代替性的過程監(jiān)測(cè)技術(shù)。 不能用于估算過程參數(shù)的指數(shù)測(cè)量?jī)x器分辨力的第一準(zhǔn)則應(yīng)該至少是被測(cè)范圍的十分