【正文】 0%。加工余量可查有關(guān)手冊(cè)。編制裝配工藝規(guī)程的步驟和主要內(nèi)容有:分析模具裝配圖,審查裝配工藝性審核模具裝配圖樣的正確性、完整性,分析模具結(jié)構(gòu)的工藝性。為保證間隙均勻,裝配時(shí)采用如下方法:先固定二者中其中之一者的位置,以此為基準(zhǔn)控制間隙,直到間隙均勻,然后固定另外一部分。塑料模的澆口套、型芯、型芯固定板動(dòng)模板、空模板、推桿、推板、導(dǎo)柱導(dǎo)套等編制工藝規(guī)程。c .打孔,?(留磨量,倒圓角 (留磨量d .斢頭平總長(zhǎng)(兩端留磨量車5430φ?內(nèi)圓。(3裝配順序先進(jìn)行模架和組件裝配然后進(jìn)行總裝。 (4其它零件的裝配 打入擋料銷 安裝固定卸料和導(dǎo)尺。②凸凹模與凸凹模固定板組件。一般可按照互為基準(zhǔn)原則,故選擇內(nèi)孔表面為精基準(zhǔn),而選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。(五裝配工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明。(3確定裝配順序。編制工藝文件一般是將模具制造工藝內(nèi)容用文件形式確定下來(lái),并按一定的表格形式填寫(xiě)。鍛造毛坯適合于制造強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能要求高但形狀不復(fù)雜的零件,如中、小型凸、凹模等。包括設(shè)計(jì)能力、繪圖能力、技術(shù)分析與決策的能力、文獻(xiàn)檢索能力以及撰寫(xiě)技術(shù)論文能力等等。②零件選材與技術(shù)要求的合理性:材料選用合理。同一零件的加工可有不同工藝路線,應(yīng)通過(guò)分析對(duì)比擇優(yōu)確定。劃分裝配組件,選擇裝配基準(zhǔn),確定裝配順序(1將模具劃分為組件,裝配時(shí)應(yīng)先進(jìn)行組裝,然后進(jìn)行總裝。要求說(shuō)明書(shū)能概括地介紹設(shè)計(jì)全貌,對(duì)設(shè)計(jì)中各部分內(nèi)容作簡(jiǎn)要說(shuō)明,進(jìn)行必要的工藝計(jì)算和分析論證。+有同軸度要求,且三表面的表面質(zhì)量要求很高,是本零件加工的關(guān)鍵部位。工序公差可按該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定,并按入體原則標(biāo)注偏差。(4上模座與下模座對(duì)合裝配后導(dǎo)套沿導(dǎo)柱上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)靈活,無(wú)滯住現(xiàn)象。(2將凸凹模裝入凸凹模座內(nèi)并磨平端面。分析模具裝配圖,審查裝配工藝性本模具是罩殼零件毛坯的落料工序和首次拉深工序的復(fù)合模。選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件,直接對(duì)工件進(jìn)行沖壓,要求硬度高、強(qiáng)度好。所引用的圖表、數(shù)據(jù)、公式注明出處(文獻(xiàn)代號(hào),頁(yè)次,圖表或公式編號(hào)等。注塑模組件有:成形零件、推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)等。(可參照教材有關(guān)部分內(nèi)容。③零件結(jié)構(gòu)工藝性審查: 。通過(guò)本次設(shè)計(jì)要達(dá)到以下目的:鞏固與擴(kuò)充模具制造工藝學(xué)課程所學(xué)的知識(shí),加深對(duì)模具零