【正文】 （4－15）其中——多楔帶的楔數(shù)，——多楔帶的槽間距，——第一槽對(duì)稱(chēng)面到端面的距離。10．報(bào)警。在滿(mǎn)足容量要求的同時(shí)，盡量選擇大容量芯片，以減少芯片數(shù)量，使系統(tǒng)簡(jiǎn)化。根據(jù)以上控制需要分配這些接口：（1）OUTPUT：控制砂輪架進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 控制工作臺(tái)進(jìn)給五相步進(jìn)電機(jī) 工件頭架旋轉(zhuǎn)（C）異步電機(jī)線圈觸點(diǎn)占1位 砂輪旋轉(zhuǎn)（F）異步電機(jī)線圈觸點(diǎn)占1位 液壓泵異步電機(jī)（，）線圈觸點(diǎn)占3位 液壓繼電器（，）線圈觸點(diǎn)占3位（2）OUTPUT： 限位開(kāi)關(guān)（，） 口 零位開(kāi)關(guān)（，）（3）I/O（面板）： 鍵盤(pán)4*7=28 口 顯示器 米字形 口 手動(dòng)按鈕（，F(xiàn) C ） 啟動(dòng)/暫停 警報(bào) 急停 （5）波段開(kāi)關(guān)（編輯，自動(dòng)，手動(dòng)）由上述可知：共使用了三片8255A芯片，其中還剩余口（八位）可以利用。與控制8255A的讀寫(xiě)。，在改造舊精密磨削設(shè)備方面，用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動(dòng)靜壓混合軸承。[2] 何偉主編,數(shù)控機(jī)床原理及應(yīng)用 .機(jī)械工業(yè)出版社。值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師表示衷心的感謝，并感謝同組同學(xué)對(duì)我的合作和支持。由于磨床是高精密加工機(jī)床，對(duì)各部件的設(shè)計(jì)要求都較高。它由4*7鍵和7位LED顯示器組成。它是有A，B。本設(shè)計(jì)中也采用8031單片機(jī)。6．手動(dòng)快進(jìn)和快退。2）帶輪的材料選用帶輪的材料選用HT200。圖4－2 卸荷皮帶輪= （~~）+ = 通過(guò)以上計(jì)算，取=15kw，選擇Y100L—4型電動(dòng)機(jī)因?yàn)槎嘈◣Ъ嬗蠽帶和平帶的優(yōu)點(diǎn)，外輪廓尺寸小，比V型帶傳動(dòng)平穩(wěn)，所以皮帶采用多楔帶[5]。，可利用軸承中動(dòng)壓效應(yīng)來(lái)承載。通常以主軸前端的撓度來(lái)度量。圖3－3 砂輪架的導(dǎo)軌（2）砂輪架橫向行程長(zhǎng)度 （3－4）式中為砂輪架快速進(jìn)退的行程，一般取。（3）裝有砂輪成型修整器，按樣板修整出磨削工件外圓和端面的成型砂輪，為保證端面尺寸穩(wěn)定及操作安全，一般具有軸向?qū)Φ堆b置。 外圓磨削和端面外圓磨床在外圓磨削過(guò)程中，工件是安裝在兩頂尖的中心之間，砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來(lái)源和原因。它在金屬切削機(jī)床所占的比重不斷上升。磨床與其他機(jī)床相比，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：磨床的磨具（砂輪）相對(duì)于工件做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上發(fā)展）；它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件；它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和自動(dòng)線，進(jìn)行高效率生產(chǎn)；磨床通常是電動(dòng)機(jī)油泵發(fā)動(dòng)部件，通過(guò)機(jī)械，電氣，液壓傳動(dòng)傳動(dòng)部件帶動(dòng)工件和砂輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)工件部分組成。26176。 磨床總體布局設(shè)計(jì) 加工零件帶軸肩的多臺(tái)階軸，精度IT7以下，材料45，40cr，球墨鑄鐵等； 初步估計(jì)組成部分；；c頭架；d尾架；e砂輪架；f 修整器；g 測(cè)量裝置；h 砂輪進(jìn)給電機(jī)；I 修整器進(jìn)給電機(jī)；j 電器框；k工作臺(tái)進(jìn)給電機(jī)；l 工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)；m 潤(rùn)滑冷卻裝置；n數(shù)控裝置； 總體布局初步設(shè)計(jì)；；176。砂輪架設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)基本要求：，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定；；，發(fā)熱低，不漏油；，調(diào)整維修方便。由經(jīng)驗(yàn)得知，L為（3~~6）D時(shí)，主軸前端撓度最小，D=120mm，L為360~~720mm，取L為640mm。，在改造舊精密磨削設(shè)備方面，用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動(dòng)靜壓混合軸承。（6）所需基準(zhǔn)帶長(zhǎng) （4－8）=由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—5，取相近的基準(zhǔn)帶長(zhǎng)= 1250 mm。對(duì)磨床工作過(guò)程進(jìn)行分析：其調(diào)整過(guò)程有裝工件，手動(dòng)退出，手動(dòng)快進(jìn)，對(duì)刀，手動(dòng)快退；自動(dòng)調(diào)整過(guò)程有設(shè)置磨削量，快進(jìn)，工進(jìn)，快退。（2）總線，包括數(shù)據(jù)總線（DB），地址總線（AB）和控制總線（CB）。： 2764EPROM程序存儲(chǔ)器的擴(kuò)展電路框圖由于8031內(nèi)部RAM只有128字節(jié)，不能滿(mǎn)足系統(tǒng)的要求，需擴(kuò)展片外的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。用口八位地位地址。在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)中，一般在接口電路與功率放大器之間要加上隔離電路，實(shí)現(xiàn)電氣隔離，本設(shè)計(jì)中使用光隔。這種方案的好處是砂輪架承受的軸向力大大地減小了，砂輪架主要承受扭矩，達(dá)到減小砂輪架主軸變形、提高砂輪架主軸的承載能力和提高旋轉(zhuǎn)精度等目的。 [7] 馮辛安，[M].北京，機(jī)械工業(yè)出版社。[9] [M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社?？紤]到加工成本的問(wèn)題，我采取將砂輪架主軸中間一部分半徑減小的方法，從而減少了精加工的長(zhǎng)度，減小了工件的加工成本，但這樣做會(huì)減小砂輪架主軸的剛度。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用，它涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械裝備設(shè)計(jì)、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)、互換性和測(cè)量技術(shù)、單片機(jī)、電子信息技術(shù)等多門(mén)課程的內(nèi)容，使我對(duì)知識(shí)的綜合知識(shí)的運(yùn)用有了很大的提高。2764EPROM與三片8255A I/O接口芯片可用24譯碼器74LS32進(jìn)行片選。在本設(shè)計(jì)中選用6264為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的擴(kuò)展芯片。4．接口，即I/O 輸入/輸出接口電路。1．對(duì)液壓進(jìn)行控制。（8）多楔帶每楔的基本額定功率由《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4—40，可以查得＝。軸向止推軸承由兩個(gè)相對(duì)的環(huán)形油腔構(gòu)成。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理，使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力，從而克服了液體動(dòng)壓軸承啟動(dòng)和停止時(shí)出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性；軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu)，在主軸啟動(dòng)后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動(dòng)壓承載力和靜壓承載力疊加，大大地提高了主軸承載能力，而多腔對(duì)置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能，保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。一般端面外圓磨床砂輪架允許的徑向和軸向跳動(dòng)允許誤差取5181。角； ；（金剛石滾輪），采用MARPPOS公司軸向，徑向測(cè)量?jī)x，配用該公司E5數(shù)控框（如圖3－1所示）來(lái)控制軸向尺寸，徑向尺寸，測(cè)量?jī)x布置在橫梁上；圖3－1 E5數(shù)控框X軸：砂輪架進(jìn)給 Y軸：修整器進(jìn)給Z軸：工作臺(tái)移動(dòng) W軸：工件旋轉(zhuǎn)各軸采用交流伺服電機(jī)，