【正文】 零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿及各種成型環(huán)。塑件凸起部分高度基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。機(jī)構(gòu)動(dòng)作要準(zhǔn)確可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、機(jī)構(gòu)本身具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以抵抗推出阻力；2. 不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞 脫模力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近型芯，同時(shí)脫模力應(yīng)施于塑件剛度強(qiáng)度最大的部位，并且作用面積應(yīng)盡可能大一些；3. 應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 若因塑件幾何結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不能留在動(dòng)模時(shí)，應(yīng)考慮對塑件的外形進(jìn)行修改或在模具結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)制留模措施，若實(shí)在不易處理時(shí)也可讓塑件留在定模內(nèi)，在定模上設(shè)推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為連續(xù)的注射成型，必須使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位。模座在整個(gè)注射模中支承所有零部件，在成型過程中即傳遞合模力又承受成型力，所以應(yīng)該具有足夠大的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠大的厚度，厚度最低為13 mm。,Ugur Koklu . Influence of molding conditions on the shrinkage and roundness of injection molded parts[J]. Int J Adv Manuf Technol, 2010, 46: 571–578.[12] Irene Ferreira, Olivier de Weck, Pedro Saraiva , Jos233。支承板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以避免形變，使注射成型時(shí)發(fā)生溢料或制品偏差。圖84 推桿的分布對于手機(jī)后蓋這個(gè)塑件，由于內(nèi)部中空圓柱體包緊力大，脫模阻力較大，所以在手機(jī)后蓋內(nèi)部中空圓柱體部位設(shè)置推桿，如圖84所示，共設(shè)置了12根推桿。圖72 推板導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)第8章 脫模機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)熔融塑料在型腔中固化后，要由脫模機(jī)構(gòu)將其從模具的一側(cè)脫出，在此過程中，要保證制品不發(fā)生變形。因此，注塑模型芯及型腔的成型尺寸主要與塑件形狀、尺寸公差、塑料的收縮率及收縮誤差、塑模磨損量及模具制造公差等因素有關(guān)。型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑，其深度常取3～5mm。為了保證注塑成型過程中的型腔能夠可靠鎖緊，必須滿足：（nA+Aj）pFn （）式中 mm2， mm2（+）40=900kN所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。4. 基本型A4 定模和動(dòng)模均為兩塊模板，采用推板推出機(jī)構(gòu)。 手機(jī)后蓋塑件的計(jì)算通過計(jì)算塑件在分型面上的投影面積：A=，塑件的體積：V塑= cm179。 手機(jī)后殼塑件的測繪 手機(jī)后殼塑件的二維圖所有的零件從傳統(tǒng)意義上來說，必須含有二維平面圖紙，這樣它的尺寸就能看得很清楚。注射速度不易過快，以保證結(jié)晶程度高。在社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，原來的體制和經(jīng)營機(jī)制顯得越來越不適應(yīng)。中國的模具企業(yè)應(yīng)及時(shí)抓住機(jī)遇，多借用并學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖然花費(fèi)了大量資金，但依就取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。本論文以手機(jī)后蓋注塑模具設(shè)計(jì)為主線，依據(jù)模具的基本組成部分，理論與實(shí)踐相結(jié)合，基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)技巧相結(jié)合，對手機(jī)后蓋模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵之處以及可能出現(xiàn)的問題和處理方式進(jìn)行分析。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國家制造水平高低的重要標(biāo)志。模具生產(chǎn)大部分以中小型企業(yè)為主。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑都要與模具工業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，都需要大量模具，特別是汽車、電動(dòng)機(jī)、電器、家電和通信類等產(chǎn)品中60%80%的零部件都依靠模具成型。（2） 要大力開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。雖然有部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)的工藝裝備還是比較落后。聚乙烯制件最顯著的特點(diǎn)是收縮率大，這與材料的可結(jié)晶性和模具溫度有關(guān)。（2） ABS的流動(dòng)性中等，（流動(dòng)性比AS和聚苯乙烯差，但比聚氯乙烯和聚碳酸酯好）。而多型腔多分型面模具結(jié)構(gòu)適用于那些塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件。）320噴嘴球孔徑（mm）12模板最大行程（mm）300鎖模形式肘桿 模架的選擇在塑料注射模中小型模架中，基本型分為AAAA4四個(gè)品種。由于所選擇的塑料原料為ABS，制件的結(jié)構(gòu)合理，流體流動(dòng)性能好，其注射壓力在（100～140）Mpa之間，這個(gè)值在所選的注塑機(jī)成型范圍之內(nèi)，故滿足要求。圖51 型腔布置 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指緊接注塑機(jī)噴嘴到分流道為止的那段流道，塑料熔體進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過它。圓形截面，表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小，進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓。本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式，每個(gè)型腔和型芯都采用單獨(dú)加工的方法加工制成，然后壓入模板中見圖61和62，凹?；蛲鼓南旅媲度肽０?，再用螺釘將其與定模模板和支撐板固定。第7章 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有到想定位機(jī)構(gòu)。 2. 推桿的形狀、尺寸與固定形式推桿要有足夠的剛性，以便承受推出力，不讓其在推出時(shí)變形。 固定板固定板在模具中起著很大作用，例如固定成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及推出脫模機(jī)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)。知道了注塑模的工作原理，能計(jì)算出模具中型腔、型芯等主要零件的尺寸，并能確定出精度。在模具設(shè)計(jì)中，精度的確定是很重要的，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型芯、型腔等配合精度要求高的部件，它們的精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，會(huì)對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響。固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式由注射成型工藝條件決定。其固定形式見圖83所示。動(dòng)定模合模是按導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)，使動(dòng)定模按正確方位閉合。圖61 定模型腔圖62 動(dòng)模型芯2. 注射模強(qiáng)度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發(fā)生變形，其變形量必須在允許范圍之內(nèi)，如果變形量過大，則將會(huì)導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而溢出毛邊，塑件尺寸就會(huì)增大，甚至可能造成型腔的破裂。梯形截面有時(shí)可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。為了在損壞時(shí)方便更換和維修，主流道通常開設(shè)在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。由表格41知型號為XSZY125的注射機(jī)的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。適合于單分型面注射膜。分型面位置在截面積最大處。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關(guān)系比較獨(dú)特，達(dá)到塑化溫度后繼續(xù)盲目升溫，ABS會(huì)熱降解。（4） 在短時(shí)間內(nèi)難以緩解供需矛盾。（3） 在塑料模具工業(yè)中，模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。涉及到冶金、理化、材料、計(jì)量、機(jī)械、摩擦與潤滑、電子、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、檢測、有削及無削加工等有關(guān)工種，是一個(gè)要由上述眾多學(xué)科和工種共同打造地龐大的系統(tǒng)工程。在國外，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家在模具設(shè)計(jì)上已經(jīng)大量使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、機(jī)械、汽車、通信以及航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在我們的日常生活中，手機(jī)已經(jīng)成為人們的一個(gè)生活必須品，從最古老的“防身磚頭” mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網(wǎng)能看電視、手機(jī)電影，甚至可以手機(jī)視頻聊天。在成型工藝方面，高效多色注射模、多材質(zhì)塑料成型模、抽芯脫模機(jī)構(gòu)和鑲件互換結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得很大成績，氣體輔助注射成型技術(shù)的使用趨向成熟，熱流道模具已經(jīng)開始