【正文】 可以落實(shí)的[7]。EPDM 傳統(tǒng)的溶液聚合工藝將面臨茂金屬催化劑與氣相聚合等新工藝技術(shù)的挑戰(zhàn)，用于潤(rùn)滑油改性劑的低粘度系列牌號(hào)；通過(guò)離子化、接枝、鹵化、環(huán)氧化和官能團(tuán)化等化學(xué)改性制備的特殊牌號(hào)，采用1,7辛二烯作第三單體制備具有高無(wú)規(guī)度并有良好加工性能的中低門尼新牌號(hào)將成為今后開發(fā)的熱點(diǎn)。中國(guó)合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)將與各國(guó)合成橡膠生產(chǎn)及加工企業(yè)一道，共同營(yíng)造一個(gè)良好的市場(chǎng)環(huán)境。合成橡膠生產(chǎn)及加工應(yīng)用中使用非芳烴油代替芳烴油作為填充劑將引起關(guān)注。IIR 重點(diǎn)是發(fā)展提高氣密性和相容性的鹵化丁基橡膠并形成系列化產(chǎn)品。a–1，聯(lián)產(chǎn)的丁二烯產(chǎn)量約為160 萬(wàn)t，扣除ABS 生產(chǎn)所需的約30 萬(wàn)t 丁二烯，再進(jìn)口60 萬(wàn)t 左右丁二烯即可滿足需求。由于各膠種應(yīng)用領(lǐng)域的不同，其需求年增長(zhǎng)率也有一定的差別，2010年之前，SBR 的年需求增長(zhǎng)率約為5%～7%；聚丁二烯橡膠約為2%～3%，其中鋰系低順式聚丁二烯橡膠將有較大的增長(zhǎng)；EPDM，IIR 將以10%～15%的速度增長(zhǎng)；NBR 為7%～8%，SBS 約為4%～5%。在中試裝置上開發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線型SBIS 新牌號(hào)YH992L 和星型YH992；此外，還開展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究[6]。(m22002年我國(guó)主要合成橡膠品種的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)如表4 所示。2003年國(guó)產(chǎn)合成橡膠總體市場(chǎng)占有率約為53%，其中聚丁二烯橡膠市場(chǎng)占有率約為81%，SBR 約66%，CR 約62%，SBS 約56%，IIR，NBR 和EPDM 等品種的市場(chǎng)占有率都不足1/3。a–1，各生產(chǎn)廠生產(chǎn)的品種、牌號(hào)、能力以及技術(shù)來(lái)源詳見表1。本文對(duì)中國(guó)大陸現(xiàn)有聚丁二烯橡膠、SBR、IIR、丁苯熱塑性彈性體等7 大合成橡膠品種的生產(chǎn)現(xiàn)狀、市場(chǎng)供求狀況和市場(chǎng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析；闡述了聚丁二烯橡膠、SBR 和丁苯熱塑性彈性體的技術(shù)開發(fā)情況和其各自的技術(shù)特點(diǎn)；并針對(duì)中國(guó)未來(lái)市場(chǎng)需求，對(duì)合成橡膠品種、牌號(hào)、工藝的發(fā)展趨勢(shì)、原材料的供給狀況以及合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略進(jìn)行了展望。a–1；CR 萬(wàn)t2003 年中國(guó)合成橡膠消費(fèi)總量已位居世界第1，但人均合成橡膠消費(fèi)量與美國(guó)、日本、法國(guó)、加拿大及韓國(guó)等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的人均消費(fèi)量(～14kg)相比差距仍較大。CR 在我國(guó)最大的應(yīng)用領(lǐng)域是制鞋及建筑用膠粘劑，約占總消費(fèi)量的60%，汽車制品約占30%，電線電纜等其它領(lǐng)域約占10%。在品種牌號(hào)開發(fā)方面，在原有通用牌號(hào)BR9000 的基礎(chǔ)上，開發(fā)了3 個(gè)用于HIPS 改性的專用牌號(hào)BR9002，BR9004A 和BR9004B；3 個(gè)污染型充油牌號(hào)BR9071，BR9072 和BR9073 以及1個(gè)非污染型充油牌號(hào)BR9053，已在國(guó)內(nèi)HIPS、輪胎及制鞋行業(yè)廣泛使用。a–1；采用絕熱閃蒸，充分利用劑降低了溶劑回收單元的負(fù)荷；通過(guò)改進(jìn)凝聚釜內(nèi)攪拌及蒸汽分布，將60 m3 凝聚釜擴(kuò)大為100 m3，并采用雙釜逆向串聯(lián)凝聚工藝，提高了單線生產(chǎn)能力和凝聚效果；溶劑回收采用脫水脫重為一塔的溶劑精制流程并由常壓精餾改為帶壓精餾，降低了能耗和物耗；在聚合物后處理單元采用擠壓脫水、帶式干燥技術(shù)及抗產(chǎn)品粘結(jié)技術(shù)，提高了裝置的生產(chǎn)能力；采用吸收式熱泵(AHT)技術(shù)回收凝聚釜頂汽提氣40%的低溫余熱等措施，使整體能耗物耗得到大幅度降低，每噸SBS 干膠消耗丁二烯和苯乙烯1 015 kg，溶劑35 kg， t， kg，循環(huán)水250 t，電500 度。4 中國(guó)大陸合成橡膠工業(yè)展望未來(lái)10 年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)將以7%～8%的速度增長(zhǎng)，作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車制造業(yè)將以18%～30%的速度遞增，與汽車工業(yè)密切相關(guān)的輪胎制造業(yè)，年均增長(zhǎng)率也將達(dá)14%以上，輪胎及各種橡膠制品的產(chǎn)量將大幅度增長(zhǎng)，再加上自行車胎、膠鞋等產(chǎn)量仍將位居世界首位，中國(guó)必將成為世界合成橡膠及其制品的重要生產(chǎn)基地。a–1 乙烯石化聯(lián)合裝置、上海賽科石化公司90 萬(wàn)t在牌號(hào)上更注重充油、氯化、環(huán)氧化、羧基化等改性聚丁二烯橡膠的開發(fā)。聚丁二烯橡膠的重點(diǎn)是開發(fā)節(jié)能型乙腈萃取蒸餾技術(shù)、C6 窄餾份溶劑技術(shù)。二是合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)與下游應(yīng)用企業(yè)在應(yīng)用技術(shù)方面的合作，使合成橡膠品種牌號(hào)的開發(fā)更有針對(duì)性，下游產(chǎn)品應(yīng)用研究更有適用性，橡膠加工應(yīng)用企業(yè)的原料來(lái)源更有保障性，實(shí)現(xiàn)資源互補(bǔ)，利益共享。改性技術(shù)最突出的方向是化學(xué)改性技術(shù)(如鹵化、環(huán)氧化、羧基化、羰基化、環(huán)化和氫化等)、共混改性技術(shù)、動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)與增容技術(shù)、互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及其它改性技術(shù)等。因而，環(huán)境友好的“綠色”環(huán)保產(chǎn)品以及高性能化和功能化的合成橡膠品種將是今后合成橡膠總的發(fā)展趨勢(shì)。a–1，2003 年產(chǎn)量為95 萬(wàn)t，進(jìn)口約240 萬(wàn)t，全國(guó)消費(fèi)量約為335 萬(wàn)t，其中7%左右的苯乙烯用于生產(chǎn)SBR、SBR 膠乳以及丁苯熱塑性彈性體，90%以上用于生產(chǎn)聚苯乙烯、ABS 合成樹脂等；共有MTBE裂解制異丁烯生產(chǎn)裝置7 套， 萬(wàn)t5 和40177。五是通過(guò)采用自終止技術(shù)，取消乙醇終止劑，采用無(wú)甲醇分散劑和新型防老劑，減少了這些組分在回收溶劑中的積累，減少了溶劑的排放量。1996 年建成了3萬(wàn)t 市場(chǎng)消費(fèi)