【正文】 以合適。所以≤ / ≤≥/ 的最大值為1≥/ ≥11/mm=參照設(shè)計樣本，選取的長度為400mm。帶輪的輪轂、槽、等尺寸要嚴格的參照以上的尺寸進行繪制。通過此次的機械設(shè)計，又讓我更加熟練的操作CAD制圖軟件，同時，經(jīng)過深入的學習，我認識到了solidworks的強大的功能。通過這次的畢業(yè)，使我又再一次的回顧了大學四年所學過的專業(yè)知識，而且還能夠?qū)⑦@些機械知識進行深入的綜合考慮，將它們應用到機械設(shè)計中去，同時最大的收獲在于我對這門學科又提高了極大的興趣，讓我覺得它們不是單獨分開的知識，而是一個體系，在遇到的每一個問題，我都能在書本和網(wǎng)上找到答案。接下來通過特征拉伸前基準面的草圖，拉伸的長度為帶輪的寬度h=，然后通過拉伸剪切，特征掃描的方式，實現(xiàn)整個帶輪的三維繪制。且≥40176。算出大、小齒輪齒數(shù)。 繪制從動軸的結(jié)構(gòu)圖以及各個零件的順序類比主動軸，傳動軸的零件裝配及軸的機構(gòu)如圖63所示。2在限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，采用鍵來固定。一切旋轉(zhuǎn)運動的傳動零件，要進行運動和被傳遞動力，只有安裝在軸上才能進行。 小帶輪基準直徑的確定初選小帶輪的基準直徑 取主動輪=mm為基準直徑。而功率選的過大,則使電動機的價格高功率又不能充分利用,而且由于電動機經(jīng)常不滿載運行,增加電能消耗而造成能源的浪費。第二章 傳動方案論證 凸輪機構(gòu)圖21 凸輪機構(gòu)原理圖如圖21所示凸輪機構(gòu)的工作原理：主軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動帶動凸輪傳動，凸輪旋轉(zhuǎn)過程中推動滑塊作往復動作。剪板機是通過曲柄滑塊機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換 滑塊的直線往復運動，對板料進行剪切加工的剪切機械，機械剪板機是金屬板料剪切的專業(yè)設(shè)備，廣泛用于汽車、造船、建材、五金機械、金屬結(jié)構(gòu)的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強度48公斤/毫米以內(nèi)為基準，如需剪切其他高強度板料時，應相應減少剪切板料厚度。關(guān)鍵詞：剪板機 solidworks 仿真運動 偏心曲柄滑塊機構(gòu) VIIIAbstractThe task of this design is symmetrical mechanical shearing machine and 3 d modeling and simulation movement. Specific parameters for: shear force 10 tons, the slider trip a 22 mm, shear 30 times per minute.Choosing the right motor to power plate shears, and the tape drive at level 1 and level reduction gear drive implementation. Through the task parameters, design appropriate driving shaft and driven shaft. So as to realize rotary motion. Design is the key actuator USES the eccentric crank slider mechanism, the agency39。通過分析比較選擇合理的傳動方案，并完成剪板機主要機構(gòu)的設(shè)計，包括剪斷機構(gòu)的設(shè)計、傳輸機構(gòu)的設(shè)計等；此外確定其他部件的選擇最終完成剪板機的整體設(shè)計。三、完成日期及進度自2013年 3 月25日 起至 2013年6月14日止進度安排：1. 3月25日～4月7日：查閱資料、調(diào)研，完成開題報告；2. 4月8日～4月28日：完成方案確定和機構(gòu)設(shè)計；3. 4月29日～5月20日：完成零件設(shè)計計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計4. 5月21日～6月10日：完成總圖及造型，撰寫畢業(yè)設(shè)計論文?！笆濉逼陂g，液壓剪板機在結(jié)構(gòu)與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。缺點：凸輪機構(gòu)多數(shù)作為控制機構(gòu)而不用于執(zhí)行的機構(gòu)，由于其表面工作壓力不能太大，否則太大的壓力會導致凸輪的輪廓及推桿嚴重磨損，導致機構(gòu)的動作不能實現(xiàn)預期的要求，使機器的運作不夠穩(wěn)定性，所以該方案予以否定。轉(zhuǎn)速的確定：傳動由皮帶和齒輪組成。 主動輪上的包角驗算對包角的要求，所以包角應當滿足≈ ≈因此主動輪上的包角滿足要求。（3）傳動軸 它受力時不承受彎矩但是承受扭矩。圖61 主軸的機構(gòu)裝配圖1. 沉頭螺釘 （2個） 5.、大齒輪 計算軸的強度并對軸的強度進行校核（1）.由上述可知主動軸上的功率P，轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T = N 選擇確定齒輪的制造材料、類型、精度等級及齒數(shù) 選定齒輪的材料依據(jù)機器工作時受中等沖擊，因此在選取大小齒輪的材料時都選45Cr并進行調(diào)質(zhì)處理，小齒輪齒面硬度為271～316HBS，大齒輪齒面硬度為241～286HBS。 結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計及繪制齒輪零件圖 小齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計小齒輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的計算 齒根高 ==4（1+） mm =5mm 齒頂高 ==41 mm =4mm 齒全高 ==4+5mm=9mm 齒頂圓直徑 ==100+24mm =108mm 齒根圓直徑 ==10025mm =90mm 齒輪的結(jié)構(gòu)形式選用實心結(jié)構(gòu)的齒輪。 結(jié)構(gòu)設(shè)計參考工廠樣機，確定曲柄連桿的機構(gòu)，如圖82所示圖82 曲柄連桿的機構(gòu)圖 強度校核計算該剪板機的剪切力為=10103=104N因在曲柄與導軌垂直的位置時轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的最大力，所以作用在曲柄上的力=/ ()=104/N=104N =由于在設(shè)計時采用的是雙曲柄傳動，所以=/2=104/2N=104N=/=104/238mm2=247mm2在直徑φ30處時該機構(gòu)處于最薄弱的環(huán)節(jié)，計算其面積=（7030）35mm2=1400mm2＞247mm2，因此該設(shè)計是滿足強度要求的。小帶輪的三維建模圖如91所示圖91大帶輪的三維建模如圖92所示 圖92 大齒輪、小齒輪的建模大齒輪和小齒輪的設(shè)計中，安裝上述大小帶輪建模的方法，實現(xiàn)CAD向solidworks格式的轉(zhuǎn)換，在繪制過程中，要嚴格的保證齒槽尺寸的相同，這樣可以實現(xiàn)齒輪之間的配合。最近這些年，隨著機械行業(yè)的迅猛發(fā)展，對于機械設(shè)計的專業(yè)化人才的需求越來越高，機械的發(fā)展已經(jīng)不僅僅簡答的滿足人工，伴著計算機功能的強大作用，機器與自動化、智能化的聯(lián)系越來越緊密。大學期間在開始接觸這些理論知識時，感到非常的陌生，而且不知道這些知識的使用價值，因此感到很枯燥，導致學習熱情不是很高，僅僅是為了作業(yè)和考試而去學習，自然在學習的效率上也非常的低。 零件的建模 大帶輪、小帶輪的建模通過CAD草圖，將CAD格式的文件轉(zhuǎn)換成solidworks格式的草圖模式，并根據(jù)草圖的不同的視圖關(guān)系，實現(xiàn)草圖之間的配合關(guān)系。圖81 曲柄滑塊機構(gòu)圖1滑塊的行程：H=22mm2傳動角度：=90176。5. 計算大、小齒輪的小齒輪 ：==大齒輪：==通過比較得小齒輪的數(shù)值大 公式：≥ = = 計算大小齒輪的齒數(shù)對比以上的計算結(jié)果，可以看出由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)小于按齒面接觸疲勞強度計算出的模數(shù)m，又由于彎曲強度決定齒輪模數(shù)m的大小，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪模數(shù)與齒數(shù)的乘積有關(guān)，按接觸強度算得的分度圓直徑d1=，=4mm。軸端擋圈、齒輪、套筒、軸承、依次從軸的右端向左安裝，從動軸在選擇軸承使用6007型深鉤球軸承。 軸上的零件定位、套筒來保證的。 = 其中： 傳遞的功率，帶輪的轉(zhuǎn)速，240r/min——輪輻數(shù)，取4==mm================圖53 大帶輪機構(gòu)第六章 軸的設(shè)計 軸的作用是連接回轉(zhuǎn)零件和傳遞運動動力， 它是組成機器主要的零件之一。 帶型的選擇根據(jù)、主動小帶輪轉(zhuǎn)速= r/min，選定A型V帶。 電動機功率的選擇考慮電動機的工作和經(jīng)濟性的影響，必須對電動機的功率進行選擇,功率選的過小,則不能保證工作機的正常運轉(zhuǎn)或電動機因過載而過早的損壞。本機器的