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基于at89c51型單片機的電磁流量計畢業(yè)論文(留存版)

2025-08-11 17:21上一頁面

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【正文】 產(chǎn)操作和控制的依據(jù),流量的測量與控制是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程自動化的一項重要任務。通過模擬電量來控制閥門的動作,從而調(diào)節(jié)流量,實現(xiàn)流量的精確控制。該部分完成存儲器分區(qū)、數(shù)據(jù)定義和系統(tǒng)的初始化等,以及調(diào)用各個子程序,完成主要的控制功能;二、流量控制程序。表1 BCD碼撥盤的輸入輸出狀態(tài)表撥盤輸入控制端A輸出狀態(tài)84210100001100012100103100114101005101016100110710111811000911001*:輸出狀態(tài)為1時,表示該輸出線與A相遇。 步進電機控制接口步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)換成相應角位移或線位移的電磁機械裝置,也是一種能把輸出機械位移增量和輸入數(shù)字脈沖對應的驅(qū)動器件。同理,A極通電驅(qū)使A極上齒和轉(zhuǎn)子上齒對齊。輸出阻抗跟樣,變換為4~20mV的輸出信號。為共陰八段LED管時,所有發(fā)光二極管陰極共連后接到引腳G,G腳為控制端,用于控制LED是否點亮。顯示緩沖區(qū)的起始地址很重要,它決定了顯示緩沖區(qū)在RAM中的位置。圖 主程序流程圖 流量控制子程序在流量測試的基礎(chǔ)上,把流量設定值和實際測試得到的瞬時流量進行比較計算出誤差,采用數(shù)字PID調(diào)節(jié)算法,計算輸出到AD0809的變量Uio增量式PID控制算法的計算公式為: 式中:ei為本次實際測得的流量和設定值之差; ; = ;P為比例系數(shù);I為積分系數(shù);D為微分系數(shù);輸出控制變量表達式為: + 程序的入口參數(shù):偏差ek、ekek測量值y、給定值r。感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。6,PIDJ12ANL A,3FHMOV R7,APIDJ13:CLR CMOV A,4EHRLC AMOV 4EH,AMOV A,4DHRLC AMOV 4DH,ADJNZ R7,PIDJ13AJMP PIDJ14PIDJ12:CPL AINC AANL A,3FHMOV R7,APIDJ15:CLR CMOV A,4DHRRC AMOV 4DH,AMOV A,4EHRRC AMOV 4EH,ADJNZ R7,PIDJ15PIDJ14:JB F0,POUT1POUT0:CLR ACJNZ A,4EH,POUT00CJNZ A,4DH,POUT00RETPOUT00:MOV A,55HCJNZ A,00 H,POUT01MOV A,08HPOUT01:DEC AMOV 55H,AADD A,3DHMOVC A,A+PCMOV P1,AMOV R7,08HDL0:DJNZ R7,DL0DEC 4EHCLR ACJNZ A,4EH,POUT00CJNZ A,4DH,POUT02RETPOUT02:DEC 4DHAJMP POUT00POUT1:CLR ACJNZ A,4EH,POUT10CJNZ A,4DH,POUT10RETPOUT10:MOV A,55HCJNZ A,07H,POUT11MOV A,0FFHPOUT11:INC AMOV 55H,AADD A,14HMOVC A,A+PCMOV P1,AMOV R7,80HDL1:DJNZ R7,DL1DEC 4EHCLR ACJNZ A,4EH,POUT10CJNZ A,4DH,POUT12RETPOUT12:DEC 4DHAJMP POUT10MDATA:DB 01H,05H,04H,06H,02H,0AH,08H,09HLPDM:MOV R7,03HLPDM0:MOV A,R2MOVC A,A+PCMOV R1,AINC R2INC R1DJNZ R7,LPDM0RETOM:DB XXH,XXH,XXHDB XXH,XXH,XXHDB XXH,XXH,XXH程序中 FSUB:3字節(jié)浮點數(shù)減法子程序; FADD:3字節(jié)浮點數(shù)加法子程序; FMUL:3字節(jié)浮點數(shù)乘法子程序; FSTR:3字節(jié)浮點數(shù)減存放子程序。在我撰寫論文的過程中,在X老師的指引和鼓勵下,我學習了大量的專業(yè)知識,沒有這些專業(yè)知識作為基礎(chǔ),我就不可能完成這樣一篇畢業(yè)論文。主程序完成系統(tǒng)的地址分配、系統(tǒng)初始化和各子程序的調(diào)用。(2)動態(tài)顯示為了減少硬件開鎖,提高系統(tǒng)可靠性和降低成本,單片機控制系統(tǒng)通常采用動態(tài)掃描顯示。八段共陰能顯示的字形及相應字形碼如表2所列。 電磁流量計電路,它是利用法拉第法則檢測管內(nèi)流動流體的流量。若使B相繞組通電,電機就會沿B極軸向產(chǎn)生磁場,轉(zhuǎn)子因受到 反應轉(zhuǎn)矩作用而轉(zhuǎn)動,直到B極上齒和轉(zhuǎn)子上齒對齊為止。、百、十、個位BCD碼撥盤的控制端相連。需要幾位十進制數(shù)可選擇幾片BCD碼撥盤拼接。流量控制程序通過PID控制算法,實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化控制。這樣基本上流量控制精度在2﹪~5﹪之間。瞬時流量可以用體積流量、質(zhì)量流量和重量流量三種方法來表示,而前兩種表示方法最為常用。其中,硬件電路的搭接是本設計的重點,控制系統(tǒng)軟件的設計是本課題的核心。隨著技術(shù)的進步,油田越來越需要功能強、自動化程度高的油井計量設備以提高勞動生產(chǎn)率和油田的管理水平。一些其他的功能,如設定值輸入,數(shù)碼管顯示則通過擴展I/O接口芯片8155來完成相應的功能。3 總體設計 硬件構(gòu)成與工作原理本系統(tǒng)主要由水泵、流量傳感器、電動閥門和MCS51單片機控制系統(tǒng)以及液體管線和控制線、監(jiān)視線等組成。單片機軟件系統(tǒng)根據(jù)事先的設定值對采集的信息進行處理,輸出離散的控制信號。這時撥盤輸出的BCD碼為正邏輯(原碼),如果控制端A接地,8,4,2,1輸出端通過電阻上拉至高電平時,撥盤輸出的BCD碼為負邏輯(反碼)。磁極上繞有三相控制繞組,分別對應于A、B和C三相電源。這就是所謂的三相單三拍通電方式。1.LED數(shù)碼顯示管原理LED數(shù)碼管結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜。2.MCS51對LED的顯示接口電路MCS51對LED管的顯示可以分為靜態(tài)和動態(tài)兩種。MCS51和ADC接口通??梢圆捎貌樵兒椭袛鄡煞N方式。 中斷服務子程序 設定值輸入程序本程序?qū)?位BCD碼按千、百、十、個依次存放在89C51片內(nèi)RAM的30H~33H單元中,每個地址單元的高4位為0,低4位為BCD碼。MCS51系列單片機實用接口技術(shù)。單片機應用系統(tǒng)設計。這種控制的缺點是CPU因執(zhí)行延時程序而降低了效率。采用中斷方式傳送數(shù)據(jù)時,EOC線作為CPU的中斷請求輸入線。+14H40HBFH—(1)靜態(tài)顯示在單片機應用系統(tǒng)中,常采用MC14495芯片作為LED的靜態(tài)顯示接口,它可以和LED顯示器直接連接。七段LED顯示管比八段LED少一只發(fā)光二極管SP,其他的和八段LED相同。(二)步進電機控制系統(tǒng)上述分析表明:步進電機是否旋轉(zhuǎn)是由控制繞組中輸入脈沖的有無來控制的,每步轉(zhuǎn)過的角度和方向是由三相控制繞組中的通電方式?jīng)Q定的。定子的每個極弧上也有5個齒,定子和轉(zhuǎn)子的齒寬和齒距都相同,而每個定子磁極的極距為60176。N位十進制撥盤需占用4N根I/O口線,為了減少I/O口線占用數(shù)量,可將撥盤的輸出線分別通過4個與非門與單片機的I/O口相連,而每片撥盤的控制端A不再接+5V或地,而是分別與I/O口線相連,用來控制選擇多片撥盤中的任意一片。通過模擬電量來控制閥門的動作,從而調(diào)節(jié)流量,實現(xiàn)流量的精確控制。單片機軟件系統(tǒng)根據(jù)事先的設定值對采集的信息進行處理,輸出離散的控制信號。(2)研究目的及意義:由于石油是重要的能源,無論上從節(jié)約能源的角度,還是從經(jīng)濟性角度來看,對于流量的精確控制都是十分必要的,所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益也是十分明顯的。 綜上所述,無論是在石油的開采過程中注入降粘劑,還是在石油的計量及運輸過程中,對于流量都要求一定的精確計量和控制。油井產(chǎn)量的計量是油田生產(chǎn)管理中的一項重要工作,對油井產(chǎn)量進行準確、及時的計量,對掌握油藏狀況,制定生產(chǎn)方案,具有重要的指導意義。流量有瞬時流量和累積流量兩種單位。自動化技術(shù)可以提高計量準確度、數(shù)據(jù)可靠性和及時性,為優(yōu)化生產(chǎn)運行、核算經(jīng)濟效益、強化生產(chǎn)調(diào)度和有效監(jiān)控生產(chǎn)過程,進一步降低泵站工業(yè)噪聲污染,改善職工工作條件,減輕勞動強度,避免職業(yè)傷害,延長設備使用壽命以及企業(yè)節(jié)能降耗工作起到積極作用。系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖如下圖所示: 硬件框圖 軟件總體結(jié)構(gòu)設計該控制系統(tǒng)的程序主要分為三部分:主程序、流量控制程序和各種中斷子程序。每片撥盤具有0~9十個位置,每個位置都有相應的數(shù)字顯示,代表撥盤輸入的十進制數(shù)。4片撥盤的BCD碼輸出相同端接入
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