【正文】 裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。在測量與使用中，落料是以大端尺寸為基準，沖孔件是以小端尺寸為基準。δp=177。卸料采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料螺釘和彈簧組成。 彎曲所使用的模具叫彎曲模，它是彎曲過程必不可少的工藝裝備。因此，生產(chǎn)中通常采用經(jīng)驗公式來計算彎曲力。= 176。當螺栓所受正應力達到強度極限時，就會引起斷裂；當正應力達到屈服應力時，將產(chǎn)生屈服或顯著的塑性變形。在此,我要感謝我的指導老師：趙清來老師，以及在各位機械教研室老師的精心指導和耐心講解下，我所學的基礎知識和專業(yè)知識得到了有機的結合和進一步的升華。這種由三維計算機輔助設計的參數(shù)模型的外源件能有效的減少模具更換時間、成本和提高設計能力。文章介紹了一種對模具設計的標準件數(shù)據(jù)庫面向?qū)ο蟮脑O計，它被認為能夠變通的處理空間和布局的變化，而且也能夠用于其它種類機械構件。一個標準件數(shù)據(jù)庫模型是為設計師提供標準元件的選擇、加載、識別和編輯，這些元件包含如供應商、主類型、副型、變更類型、約束、公差等這樣的豐富信息。例如：在misumi中，任何時候只有一個副型是有效的。因為購買申請、訂購須知可以根據(jù)賣主要求交上樣本。的目標性質(zhì)是以群變成二群，穩(wěn)定的性質(zhì)和一個緩沖塊，表達出來的性質(zhì)是與計算機輔助設計元件指針在進行會議時經(jīng)由一標記當39。一旦這些文件是可識別的，每個 QM_STD_COMP對象CAD模塊和尺寸數(shù)據(jù)文件都可以被確定。8 標準件數(shù)據(jù)庫設定 加載標準件 第一，從空白39。圖3 SCL快速建模的主頁面第二，CAD模塊文件是作為在工程目錄里的一部分新文件被加載和保存（如圖４）。39。同時，約束，參數(shù)范圍也可以從尺寸數(shù)據(jù)庫中找到。39。它指定了五種住類型，從“sbtm”到“sbtsh”。最初的原件模型如圖4a所示。其它的更先進的三維元件數(shù)據(jù)庫不允許拓撲結構更容易變更。這個模型延用了當前通過合并不同的幾何拓撲學和非幾何信息的參數(shù)法，這是傳統(tǒng)參數(shù)設計上的一個發(fā)展，傳統(tǒng)的參數(shù)設計就是CAD模型通過固定編碼來處理這樣的一些信息，這個簡潔和適用的模型是通用的，并且能夠定義許多種機械構件。當用戶把尺寸從“10”改到“25”時，數(shù)據(jù)庫會取出從尺寸數(shù)據(jù)文件得來的相關參數(shù)值，并且更新菜單如圖5b。 在進入SCL模塊環(huán)境中數(shù)據(jù)庫通過收索數(shù)據(jù)庫的目錄自動識別項目，如圖3a所示，SCL用戶選擇元件的主頁面。 刪除標準件這種方法已經(jīng)被用來刪除或選擇來自裝配工程的標準件，也包括從當前目錄中獲得的模板、結構和數(shù)據(jù)文件。39。39。QM_STD_COMP39。然后缺省的副型和變更型被設置為當前選擇。第二等級是支持目標函數(shù)的普通操作，包括字符串處理，表達式解釋和計算等。快速建模保持了一系列的以當前數(shù)據(jù)庫著稱的UDO指針為標記，每個指針都是與幾何實體有關的。39。上下限可以參看其它的參數(shù)值來表達。文件的結構是同類別的，因此可用來定義許多不同類型的機械元件。一些約束很適合所有的類型。這個模型的發(fā)展要求經(jīng)驗豐富的，對軟件非常熟悉的計算機輔助設計員。(5) 在本次設計中，我熟練的掌握了AutoCAD等計算機繪圖軟件的使用。畢業(yè)設計是大學生四年學習生活的一個縮影，是大學學習和生活中不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)，也是檢驗大學四年的知識運用的一個很好的考察。 (1)承壓能力校核： 對于圓形凸模來說 式中 d —— 凸模的最小直徑 t —— 材料厚度； τ—— 材料抗剪強度。時：Δα=176。(1)彎曲回彈的計算 當彎曲角為90176。圖46 落料沖孔復合模Figure 4 – 6 fell down the course material5 彎曲工藝計算彎曲是將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。符合強度要求。查《沖壓成型工藝與模具設計》得系數(shù)x=Ap=（Ax△）0 +δp=（）0 ++Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Bp=(B+xΔ)δp0=(+)Cp=C177。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件的光亮帶處于大端尺寸，其光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸。求出各段長度及各段的重心位置：（忽略圓角）圖41 零件圖Figure 4 – 1 part chartl1= y1=0l2=70 y2=l3= y3=35l4=500 y4=160l5= y5=285l6=90 y6=l7=140 y7=l8=55 y8=l9=104 y9=l10=260 y10=130l11= y11=l12= y12=275l13= y13=134l14= y14=117l15= y15=45l16= y16=5壓力中心位置： 沖壓設備的選用沖壓設備的選用原則(1)壓力機的行程大小，應該能保證成行零件的取出與毛坯的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應大于成品零件高度的兩倍以上。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F0一般按下式計算：F=K L t τ式中： F————沖裁力，N； L————沖裁周邊長度，mm； t————材料厚度，mm； τ————材料抗剪強度，MPa； K————系數(shù)。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。要提高材料的利用率就必須減少廢料面積。第三套模具再次進行彎曲加工，達到零件要求。一般來說，這主要取決與沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小和精度等因素。（5）不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）工藝分析計算方法的現(xiàn)代化?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。工件的第二道工序是彎曲成型，由于產(chǎn)品展開后是不規(guī)則形狀，所以在展開的時候我們要用特殊的軟件來進行模擬展開，展開后的尺寸用于毛坯的選材；本道工序需要完成三個部分的彎曲，均為９０度Ｕ型彎曲，彎曲圓角均為Ｒ２；在設計頂出器的時候為了保證一些零件表面的加工精度，我們要把頂出器一些尺寸與零件做配合，頂出時不至于使零件變形。日本1982年模具年產(chǎn)值為8600億日元，而機床則只有7842億日元。采用模具CAD/CAM后，還可以提高模具質(zhì)量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新開發(fā)上。彎曲的工藝性：圖示零件包含六個彎曲部位。(4)模具精度的確定——根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。毛坯排樣，以確定毛坯在條料上的截取方式，設計搭邊，載體等．并定出步距。當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。影響搭邊值大小的因素主要有：材料的力學性能，材料的厚度，工件形狀和尺寸，排樣的方式以及送料和擋料方式。由表2查得：K卸= =表41 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)Table 21 discharge material force, force and push it against a force of料厚（mm）K卸K推K頂鋼≤～～～～～～～～鋁、鋁合金～～紫銅、黃銅～～計算： (1)落料力：=450≈ 其中 L1＝104++2（+70+36535+2） ＝ 取450MPa(2)沖孔力：＝450≈其中 L2＝2（60+70）++ ＝(3)落料時的卸料力：== (公式41) (4)沖孔時的推件力: =6= 根據(jù)材料厚度選取凹模洞口直筒高度為h＝5mm， 故：n＝h/t＝5/≈6。(4)沖壓設備的噸位必須大于所計算的沖壓力。模具磨損預留量與工件制造精度有關。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。即外形為535mm441mm，再根據(jù)標準模架結構選定凹模周界L=630mm，B=500mm。經(jīng)計算及比較，選96號彈簧最合適。此工件一次要彎曲三處，其中兩處為同向彎曲工藝且左右對稱，另一處的彎曲方向相反。計算： 　 查《沖壓工藝學》P53表33，取30MPa＝30＝＝(３)沖壓設備的選擇選擇沖壓設備時，除考慮彎曲模尺寸，模具高度、模具結構和動作配合以外，還應考慮彎曲力大小。這些工作完成后，凸模開始上行，與此同時，下模結構中的推桿在壓力機彈性裝置的作用下，也開始上行，并推動特殊結構推件器也向上運動，推動制件向上脫離凹模，至此，全部彎曲工序結束。 壓力機裝模高度的校核主要從兩個方面進行考慮。這是因為此次設計使我獨立完成的，當遇到了各種問題的時候，就去查閱大量的關于模具設計的知識，這些知識大多數(shù)為教學期間所沒有系統(tǒng)講授的。早期的數(shù)據(jù)庫只能包括二維和幾何框架，而不能直接用于三維參數(shù)的設計。主型是“CPVB5_”.從“CPVB5A”到“CPVB5E”是五種副型。這些提供了三個相關文件，一個計算機輔助設計模型文件、一個特征配置文件和一個尺寸數(shù)據(jù)文件（如下所述），這些文件是根據(jù)供應商和類別歸類在一個模型樹結構中。二種關鍵參數(shù)可以辨別：被陳列和編輯的參數(shù)，和被隱藏與非擱置的參數(shù)。在SCL的數(shù)據(jù)結構中，每個參數(shù)都以四個變量表達，當前值，最小值，遞增值和最大值。它們被保存在計算機輔助設計的屬性里。不同于穩(wěn)定性質(zhì)的標記副本，它也包含允許用戶選擇的變更群，在接受用戶輸入和顯示參數(shù)之前強制檢驗，這些都是可以由用戶編輯。這個模塊收索庫目錄，辨別所有的庫項和群，然后變成一個39。QM_STD_COMP39。當用戶證實這些元件和退出SCL模塊時，目標程序就會作為CAD屬性被存入，并且把刪除快速建模對象。QM_STD_COMP39。自從對象已經(jīng)完全建立，用戶可以重新選擇供應商、種類、副型和變更型，并且編輯尺寸和關鍵參數(shù)，然后點擊“Apply”。然而‘‘材料= HPM1’’和“硬度=40HRC” 則是唯一定義在主型“sbtm”和“sbtm”范圍。變更型“ZC”和“KC”可以同時被選擇，因為它們來自不同的群（如圖3c和圖6a）。在同一個樣編目中只需要21個項目。當前一個運用的局限就是當前可使用的數(shù)據(jù)庫只有一個CAD平臺，發(fā)展一個中性的系統(tǒng)程序庫是當前正在進行的一個研究項目。從中可以看到只有像“L”和“SR”的參數(shù)不能顯示。它們在配置文件種被分成三組，如“KC”單獨為一組，“AIW”到“ZC” 為另一組，“LKC” 作為第三組。39。對象的關鍵參數(shù)有關的表達被賦予新數(shù)值，并且?guī)缀翁卣饕沧詣痈隆?9。對象中關鍵參數(shù) 則被分配到缺省的預先設定的值中。supplier cate gorymajor type39。39。39。其它在容許范圍內(nèi)指定的值對參數(shù)編輯功能非常有用。必然屬性只有主類型／副型／變更型的特殊結構才具有。在每個模板中、幾何特性是用參數(shù)化定義表達的，此外，那些與副型和變更型有關的特征則作為選定特征而被歸類和壓縮。在圖1b中，這種變更的類型最適合圓錐體底部澆口模型。他們既受到編輯功能的限制，由于不同的買主定義的元件不同，改編這些程序是很困難的。 (2) 通過本次設計，使我學會了如何查找并解決的辦法，遇到問題如何去找出問題的所在，去收集該問題的相關資料，從中發(fā)現(xiàn)并得到解決問題的方法。①我們從《模具設計與制造手冊》中可以得知，J23125開式雙柱可傾壓力機的公稱壓力為1250KN，遠遠大于落料沖孔模具、也滿足彎曲模具分別所需要的壓力。因為任何設計內(nèi)容都是在理論中通過科學的計量設計出來的，比較人為和主觀上有很多教多的因素。計算：＝+50%＝因此選定為J23125開式雙柱可傾壓力機。彎曲件的回彈是不可避免的，但是可以根據(jù)回彈趨勢和回彈量的大小，預先對模具工作部分做相應的形狀和尺寸修正，使出模后的彎曲件獲得的形狀和尺寸符合要求，這種方法簡單易行，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應用。96號彈簧的規(guī)格：外徑D=90mm鋼絲直徑ｄ=14mm自由高度H0=200mm模架選用中等精度四導柱模架，從前向后手動送料，操作方便。凹模刃口部分尺寸要準確，強度也要有保證。確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的精度要求。(4)選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 凸凹模刃口尺寸計算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。設計時模具壓力中心應與壓力機滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導致模具以及滑塊與導軌的急劇磨損，減低模具與壓力機的使用壽命。條料寬度的確定原則是：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板間送進，并于導板間有一定的間隙。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標材料的利用率。第二套模具進行沖孔加工，在第一套模具加工完的材料上進行沖幾個圓孔和一個方孔的工藝。設計出的沖裁模結構必須有足夠的強保證生產(chǎn)的正常運行；③解決根據(jù)沖裁力和彎曲力選擇壓力機和根據(jù)模架最大閉合高度選擇壓力機間的矛盾；④合理選擇沖壓設備；⑤表面粗糙度，由于該件形狀不