【正文】 AIN/HART協(xié)議，F(xiàn)F現(xiàn)場總線）和完善的自診斷功能。2%；滯后度：1%；流量：80LPM；材料：壓鑄鋁；空氣消耗量：3LPM。DCS為完成分散監(jiān)控，集中控制，專門設有DDC分站，它可以獨立進行控制任務，控制、數(shù)據(jù)收集等功能集合于一體，而DCS系統(tǒng)就是由這些分站以及計算機連接起來組成的系統(tǒng)。主控卡我選擇SP243X，其技術特點是采用雙微處理器結構，協(xié)同處理控制站的任務，功能強，速度快；支持冗余或非冗余配置，冗余方式為1︰1熱備用，互為冗余的兩個卡件安裝在主控制卡槽位內(nèi)，能自動進行高速數(shù)據(jù)交換，使工作/備用卡件之間的狀態(tài)同步；128個控制回路，可接8個冗余的數(shù)據(jù)轉發(fā)卡；帶算術，邏輯，控制算法庫；卡件供電：DC5V，280mA；DC24V，5mA。0。操作組態(tài)是為了更好的服務于操作員對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)總貌畫面是監(jiān)控操作畫面的總目錄。具體過程如下：首先根據(jù)工藝流程確定控制方案，再按照控制方案繪制管道及儀表流程圖（AutoCAD繪制）。在最后，我衷心的祝福各位老師工作順利，身體健康。結 論本設計的主要內(nèi)容是實現(xiàn)醋酸乙烯生產(chǎn)合成工段DCS系統(tǒng)工程設計。輸入輸出卡件和信號點添加完畢后要對信號點進行設置，包括該檢測參數(shù)的量程，工程單位，信號類型等信息，而輸出信號則要注明該信號的信號制和閥特性。1%FSSP313卡件是電流信號輸入卡，是一塊智能型的、帶有模擬量信號調(diào)理的四路信號采集卡，12個電流輸入信號均選用SP313，冗余方式為1︰1熱備用，每一路可接受Ⅱ型和Ⅲ型電流型號，并為四路變送器提供+24V隔離電源。 機柜最多可安裝一個控制站的電源單元、6 個 I/O 單元（機籠）和相關的端子板。第四，數(shù)據(jù)的傳輸更具有效率，所有的通信都是相同地位的，沒有優(yōu)先級，這就是通信更加通暢。15Ω ；供氣壓力：；行程：10150mm；電源接口：PF1/2（G1/2） ；導管接口：PT(NPT)1/4 ；壓力表接口：PT(NPT)1/8 ；防爆等級：Exia IIBT6,Exdm IIBT6；防護等級：IP66 ；環(huán)境溫度：20～70℃(標準)；靈敏度：177。②對于儀表的測量，還應該注意所在測量環(huán)境的溫度，根據(jù)所在的溫度選擇適當?shù)膬x表，會使測量更加精確。復雜控制系統(tǒng)分析設計都是以單回路控制系統(tǒng)的分析設計為基礎的。（3）反應溫度的控制是通過反應器入口的混合氣的溫度來控制的，即反應溫度有所上升時，則通過降低入口氣體溫度的方法來控制，可以通過調(diào)節(jié)第一預熱加熱器的蒸汽量來調(diào)節(jié)，但由于傳熱滯后比較大，調(diào)節(jié)不靈敏，故增設了一套正逆閥裝置來調(diào)節(jié)反應器入口溫度，混合氣體從氣體混合槽出來后分成兩路，一路不加熱，稱為冷路，另一路經(jīng)加熱器，稱為熱路，在冷熱路上各加一調(diào)節(jié)閥，用調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)冷熱路混合比例，就很容易調(diào)節(jié)反應器入口溫度，也就比較容易調(diào)節(jié)反應器中溫。當具體給定系統(tǒng)情況時，選擇哪種形式的控制閥，沒有固定的模式，要根據(jù)具體的工藝流程及要求來考慮。(3)反應器的控制.3 系統(tǒng)控制方案的設計合成工段主要是對醋酸蒸發(fā)器、合成反應器以及鼓風機的控制系統(tǒng)方案的設計。而首先就要使乙炔在活性炭表面上產(chǎn)生化學吸附，這個吸附溫度最低也要160 ℃左右，所以要使反應能夠進行起碼也要將溫度控制在160 ℃以上。但是 ,BP 公司開發(fā)的 Leap 技術 ,采用流化床反應器,改善了反應過程的傳熱 ,從而提高了醋酸乙烯的產(chǎn)率 ,單臺反應器生產(chǎn)能力與傳統(tǒng)的乙烯氣相法相比提高了一倍，催化劑壽命也延長一倍以上[16]。在我國典型的VAc電石法生產(chǎn)工藝占絕對的統(tǒng)治地位。通過一根總線，把總站和分站連接在一起，數(shù)據(jù)的一致性得到了保證，由此，也進一步提高系統(tǒng)的可靠性、實時性和準確性。采用合適的儀表控制回路，如單回路，串級控制回路，分程控制回路等。（4）其它因素的影響對合成反應的影響因素，除上述主要方面外，還有一些次要因素，如沸騰床流化狀態(tài)的好壞，分布板的設計是否恰當，床內(nèi)是否有構件。⑤ 還有一點需要注意的就是干擾點的選擇——接近控制閥，遠離被控參數(shù)，⑥ 同樣，除此之外，還需考慮工藝的可實施性以及生產(chǎn)水平。但在反應器反應溫度控制系統(tǒng)的控制通道中包含了兩個具有非線性的熱交換器，因而使整個對象的特性隨負荷的變化而變化，采用單回路控制系統(tǒng)已不能滿足控制要求，為此，在熱交換器的出口設置了一個溫度監(jiān)測點，并以他為副變量組成一個溫度與溫度的串級控制系統(tǒng)。串級控制系統(tǒng)的目的是為了更好地穩(wěn)定主變量，使之等于給定值，而主變量就是主回路的輸出，所以說主回路是定值控制系統(tǒng)[28]。醋酸加料泵出口、其主要技術參數(shù)為：量程：0～ Mp；工作溫度：40～85℃；輸出信號：4～20Ma。該工段的閥門定位器選用的是電氣閥門定位器，其是按力平衡原理設計的，工作原理是在氣動閥門定位器的基礎上開發(fā)而成的電流信號來控制閥門定位器。技術指標為；公稱壓力:ANSI12150、300、600JIS140K；連接型式:法蘭式；上閥蓋:常溫型(P):17~+230℃；伸長I型(E1):45~17℃，+230~+566℃；伸長II型(E2):整體式(E2I):100~一45℃，焊接式(E2W):一196100℃；壓蓋型式:螺栓壓緊式；閥芯型式:單座柱塞型閥芯；流量特性:金屬閥座:~14的高精度流量特性符合IEC534一2。只需要采用操作員站，控制站，操作站各一個，我們就可以完成醋酸乙烯的合成。1℃合成工段共有29個信號點，其中25個輸入信號，4個輸出信號， 13個熱電阻信號和12個電流信號組成了輸入信號，而輸出信號則均為電流信號。可以進行數(shù)據(jù)收集和對反應過程控制，這是組態(tài)軟件的基本特征。數(shù)據(jù)一覽畫面，我們可以隨時了解合成過程中的數(shù)據(jù)與情況，一頁畫面，我們可以設置32個位點。本設計要應用于實際生產(chǎn)還需要考慮更多的現(xiàn)場條件，完善整個控制系統(tǒng)。通過這次畢業(yè)設計，我學到了很多課本中沒有的知識，也讓我真正的獨立的完成了一次畢業(yè)前的考驗與表現(xiàn)。流程圖主要包括靜態(tài)圖形，和動態(tài)參數(shù)。組態(tài)軟件既能支持多廠商的設備，也可以通過網(wǎng)絡與實際工程控制相結合，與控制和管理層相連接，系統(tǒng)也可以進行集成。其性能指標為：輸入點數(shù)2點（相互隔離）；分辨率為15bit，帶極性；輸入阻抗大于1MΩ；隔離電壓：現(xiàn)場側—500VAC 通道間—500VAC。主控制卡一般插在過程控制站的最上部機籠，通過高速數(shù)據(jù)網(wǎng)絡—SBUS擴充各種功能，實現(xiàn)現(xiàn)場信號的輸入與輸出，同時完成過程控制中的優(yōu)化控制等各種控制算法以及數(shù)據(jù)采集、回路控制、順序控制。它最主要的作用，總結起來就是分散監(jiān)控，集中控制，分層分段管理以及方便靈活的組態(tài)系統(tǒng)。其與氣動調(diào)節(jié)閥聯(lián)合使用，構成閉環(huán)控制回路，把系統(tǒng)給出的直流電信號轉換成驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的氣信號，控制調(diào)節(jié)閥的動作。 流量儀表 合成工段的流量參數(shù)一共有2個，分別為：表 流量信號位號描述流量備注GT101乙炔鼓風機入口管道3 M3/H集中GT102醋酸加料泵出口管道 M3/H集中乙炔鼓風機入口管道、醋酸加料泵出口管道采用H250系列金屬轉子流量計，H250型系列金屬轉子流量計為全金屬結構。 醋酸蒸發(fā)器液位控制系統(tǒng)（1）為了保證合成反應的速度和生成醋酸乙烯的濃度，通過醋酸蒸發(fā)器的液面來調(diào)整加入醋酸量，用加熱蒸汽來控制蒸發(fā)量。本系統(tǒng)采用串級回路控制，它能有效的提高控制效率，完善單一控制不能全面控制的缺點，串級控制系統(tǒng)就是將兩個單回路控制系統(tǒng)以適當?shù)姆绞秸蠟橐粋€控制系統(tǒng)。② 口徑大小的選擇。反應溫度的控制是否平穩(wěn)，中溫忽高低都影響到觸媒的活性和壽命。貫徹執(zhí)行國家、部頒的標準、規(guī)范和規(guī)定，認真進行設計文件的編制工作，繪制正確、可行的施工圖紙，并寫出設計報告。 相關技術的國內(nèi)外發(fā)展狀況在工業(yè)化的過程中，一共出現(xiàn)過三種合成醋酸乙烯的方法，分別是石油乙烯法、天然氣乙炔法和電石乙炔法，三種方法各有利弊，下面我將三種方法介紹如下：（1）石油乙烯法用石油裂解聯(lián)產(chǎn)得到的乙烯，通過多管型固定床反應器，合成醋酸乙烯。醋酸乙烯單體(VAM)是醋酸及其