【正文】 外形： 13500 10000 3700 進(jìn)口狀態(tài)流量： 333m3/min 最終排氣壓力： （ G） 主軸轉(zhuǎn)速： 300/min 附增安裝無刷勵(lì)磁同步電機(jī) 3臺(tái) 2 C62101A/B/C 一級(jí)冷卻器 板式換熱器 外形： 1006 630 3150 換熱面積： 120m2 3臺(tái) 3 C62102A/B/C 二級(jí)冷卻器 臥式管殼 U型換熱器 外形： Ф 550 H～ 4382 換熱面積： 72m2 3臺(tái) 4 C62103A/B/C 旁路冷卻器 臥式管殼 U型換熱器 外形： Ф 377 H～ 2800 換熱面積： 15m2 3臺(tái) 5 F62101A/B/C 一級(jí)入口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 6 F62102A/B/C 一 級(jí) 入 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 7 F62103A/B/C 一 級(jí) 出 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 8 F62104A/B/C 一 級(jí) 出 口緩沖器 Ф 1000 2755 V= 3臺(tái) 9 F62105A/B/C 二級(jí)入口緩沖器 Ф 800 2100 V= 3臺(tái) 10 F62106A/B/C 二級(jí) 出 口緩沖器 Ф 800 2100 V= 3臺(tái) 11 F62107A/B/C 三 級(jí) 入 口緩沖器 Ф 700 2400 V= 3臺(tái) 12 F62108A/B/C 三 級(jí)出口緩沖器 Ф 700 1930 V= 3臺(tái) 13 F62109A/B/C 一級(jí)分離器 Ф 1000 3850 V= 3臺(tái) 14 F62110A/B/C 二級(jí)分離器 Ф 600 2400 V= 3臺(tái) 15 F62111A/B/C 集油器 Ф 325 1300 V= 3臺(tái) 16 F62112A/B/C 隔油槽 Ф 1600 235 V= 3臺(tái) 17 防爆稀油站 外形尺寸： 3300 1700 2100 給油量： 250L/min 公稱壓力： 工作溫度： 35— 45℃ 油箱容積： m3 過濾面積： m2 過濾精度： 80um 油冷卻器面積： 16㎡ 點(diǎn)加熱器功率： 6KW 1臺(tái) 18 防爆橋式起重機(jī) 32t/16t 1臺(tái) （三） 精脫硫工段 精脫硫工段的 作用 將經(jīng)過濕法脫硫后焦?fàn)t氣中的有機(jī)硫， 利用鐵鉬觸媒和鎳鉬觸媒進(jìn)行加氫反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無機(jī)硫（ H2S） ,而后通過氧化錳和氧化鋅將 H2S脫除，使出精脫硫焦?fàn)t氣中的總硫含量 ＜ ， 給 下一 工序提供合格的焦?fàn)t氣。 轉(zhuǎn)化爐上部 燃燒反應(yīng)： CH4+2O2=CO2+2H2O+Q H2+1/2O2=H2O+Q 甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)主要在觸媒層進(jìn)行，甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為： CH4+H2O=CO+3H2Q CH4+CO2=2CO+2H2Q CnHm+nH2O=nCO+(m/2+n)H2Q （ 2）氧化鋅脫硫槽 D60602A/B，上層裝 KT470 銅系列脫氯劑，主 要組分氧化銅，以吸收無機(jī)硫（ HCL）， 下層裝 KT310 常溫氧化鋅脫硫劑，主要組分為氧化鋅，以吸收硫化氫。經(jīng) D60602A/B常溫 KT407 脫氯劑和 KT310 氧化鋅脫硫劑進(jìn)一步脫氯，脫硫后氣體去合成壓縮機(jī)。 主反應(yīng)： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 主要副反應(yīng)： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O 4CO+3H2=C4H9OH+3H2O CO+3H2=CH4+H2O 2CO2+2H2=CH4+2CO 工藝流程簡(jiǎn) 述 甲醇合成 氣來自合成氣壓縮工段，（溫度為 80℃ ，壓力為 Mpa），依次進(jìn)入氣氣換熱器〔 C40001A/B〕的殼程，被來自合成塔 D40001 反應(yīng)后的 出 塔氣體加熱到 約 225℃ 后，進(jìn)入合成塔 D40001 頂部。加入壓力為 Mpa 的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器 J40003 帶動(dòng)爐水循環(huán)，使催化劑層溫度均勻逐漸上升。如此物質(zhì)交換的結(jié)構(gòu)會(huì)使上升蒸汽中輕組分逐漸升高，達(dá)到塔頂?shù)恼羝麑⒊蔀檩^高純度的輕組分。常壓塔再沸器出口的精甲醇冷凝液進(jìn)入加壓塔回流槽（ F40502），一部分由加壓塔回流泵（ J40502）經(jīng)加壓塔回流槽（ F40502）流量控制 FIC40512下送加壓塔作回流，另一部分作為成品甲醇， 成品甲醇 首先 經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器（ C40510）冷卻，再經(jīng)過精甲醇冷卻器（ C40505）冷卻大約 40℃送往精甲醇中間槽（ F40510）?？諝饫鋮s塔頂部設(shè)有慣性分離器及絲網(wǎng)分離器，以防止工藝空氣中游離水分帶出。它集中敷設(shè)在管廊或管架上，輸送各種介質(zhì)。 從預(yù)塔（ E50501）塔頂出來的氣體溫度 75℃ ，壓力 ，經(jīng)預(yù)塔冷凝器 I（ C40502）和預(yù)塔冷凝器Ⅱ （ C40503）用循環(huán)水分級(jí)冷凝 后，溫度降至 40℃ ，冷凝下來的液體收集在預(yù)塔回流槽（ F40508）內(nèi)，通過預(yù)塔回流泵（ J40509）加壓后 進(jìn)入預(yù)塔內(nèi)。 在精餾過程中為了使原料液中的輕組分易于分離，采取萃取精餾。 汽包（ F40004）與合成塔（ D40001）殼側(cè)一根下降管和六根汽液上升管連接形成自然循環(huán)鍋爐， 副 產(chǎn)蒸汽溫度 160249℃ ，壓力 。 b、壓縮機(jī)： 來自轉(zhuǎn)化的新鮮原料氣（壓力 ，溫度≤ 40℃ ）進(jìn)入二合一合成氣壓縮機(jī)組 。再經(jīng)并聯(lián)使用的C60603A/B焦?fàn)t氣初預(yù)熱器〔殼程〕與〔管程〕 焦?fàn)t氣換熱后出口溫度 280℃ 。 又經(jīng)D61203A/B/C 其中兩臺(tái)氧化錳脫硫槽，到 D61205 鎳鉬轉(zhuǎn)化器 。經(jīng)緩沖后 進(jìn)入一段冷卻器，一段油水分離器，溫度降至≤ 40℃ 。 裝置的中間是一條架空管廊，有序的將各工段連接起來。 本文主要講述了兩部分，第一部分 主要 是對(duì) 該工程的概述 。 二零零五年八月十日 目 錄 第 一 部 分 工藝 一、甲醇工程概述 …………………………………………………… … 1 二、工程 的劃分 ……………………………………………………… … 1 三、裝置 布局及工序流程 …………………………………………… … 1 四、 各工段簡(jiǎn)述……………………………………………………… … 6 （ 一） 、 焦?fàn)t氣加壓工段………………………………………… … 6 （ 二 ） 、焦?fàn)t氣壓縮工段………………………………………… … 9 （ 三 ） 、精脫硫工段…………………………………………… … 12 （ 四 ） 、轉(zhuǎn)化工段………………………………………………… 17 （ 五 ） 、合成氣壓縮工段………………………………………… 23 （ 六 ） 、 甲醇合成工段…………………………………………… 26 （ 七 ） 、 甲醇精餾工段…………………………………………… 31 （ 八 ） 、成品工段………………………………………………… 41 （ 九 ） 、甲醇界區(qū)外 管 … ………………………………………… 41 （ 十 ） 、空分工段……………………………………………… … 41 第 二 部 分 安裝 五、安裝工程概述……………………………………………………… 54 六、安裝工程劃分……………………………………………………… 54 七、施工及驗(yàn)收采用的 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) ……………………………………… 54 八、各專業(yè)總結(jié)……………………………………………………… … 58 （一） 、工業(yè)設(shè)備安裝工程………………………………………… 58 （ 二 ） 、 工業(yè)管道安裝工程…………………… …………………… 65 （ 三 ） 、 電氣裝置安裝工程………………………………………… 71 （ 四 ） 、 自動(dòng)化儀表安裝工程……………………………………… 75 （ 五 ） 、 工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程………………………………… 84 （ 六 ） 、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程 …………………………… …… 87 （ 七 ） 、 工業(yè)窯爐砌筑工程………………………………………… 89 10 萬噸 /年甲醇裝置安裝工程 技術(shù)總結(jié) 一、甲醇工程概況 本 10 萬噸 /年甲醇裝置項(xiàng)目 座落于河北省邢 臺(tái)市內(nèi)丘縣大孟鎮(zhèn)梁園店村西。 氣量高度最高 m,最低 3m，正常控制在 5～ m，待氣柜高度升至 6 m以上，即可打開出口閥，由羅茨風(fēng)機(jī)加壓向 焦?fàn)t氣 壓縮機(jī) （ 4 M 50） 送氣。并保證觸媒不產(chǎn)生硫中毒和不腐蝕設(shè)備、管道。為合格氣最后把關(guān)至總硫≤ 。 （ 2）燃燒氣及煙氣流程： 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐 B60601烘爐、開車時(shí)用的燃燒氣為焦?fàn)t煤氣，來自氣柜（正常生產(chǎn)用的燃燒氣來自甲醇合成施放氣）。 合成塔 D40001為立式絕熱管殼型反應(yīng)器，管內(nèi)裝有 C306型低壓甲醇合成催化劑。 （詳見甲醇合成工藝流程示意圖）。在給料板以下的稱為提餾段，它是從下降的液體中提取輕組分，即將重組分提濃。 控制加壓塔液面，使過剩產(chǎn)物在 134℃ 下進(jìn)入常壓塔（ E40503），常壓塔在107℃ 和 ，由加壓塔產(chǎn)物冷凝再沸。 純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺(tái)立式容器組成，兩臺(tái)吸附容器采用雙層床結(jié)構(gòu)，底部為活性氧化鋁，上部為分子篩，當(dāng)一臺(tái)吸附除去工藝空氣中的水分、二氧化碳、碳?xì)浠衔飼r(shí)，另一臺(tái)則由來自冷箱中的污氮通過加熱器（電加熱器或蒸汽加熱器）加熱后進(jìn)行再生。 （ 九 ） 甲醇界區(qū)工藝外管 外管 是甲醇裝置界區(qū)內(nèi)各工段相連接的各種介質(zhì)的導(dǎo)管?？刂扑獌?nèi)液體 PH=89 范圍內(nèi)。 就是根據(jù)這一原理每一塊塔板相當(dāng)于一個(gè)分離器， 經(jīng)過多次的部分汽化和部分冷凝，在預(yù)精餾塔中將輕組 分 從塔頂脫去，在加壓塔和常壓塔的塔頂?shù)玫捷^高純度的精甲醇，塔底排出精餾殘液。 然后底部 排 出 的 粗甲醇 與洗醇塔（ F40001）底部 排 出含醇水一并送往甲醇精餾系統(tǒng)。 工藝流程簡(jiǎn)述 a、 汽 輪機(jī)： 由鍋爐來的 MS中壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 390℃ ）進(jìn)入汽輪機(jī)，經(jīng)汽輪機(jī)葉輪對(duì)蒸汽汽體 做 功減壓后，第一調(diào)整級(jí) LS 低壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 160℃ ）送回低壓蒸汽系統(tǒng)，末級(jí)蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)低壓缸排出（壓力 12 Kpa（ A），溫度 49℃ ）。進(jìn)入 C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器 〔管程〕與 〔 殼程 〕 氣體換熱后溫度降至 370℃ 。 初預(yù)熱后回精脫硫 D61201A/B 經(jīng)其中一臺(tái)鐵鉬預(yù)轉(zhuǎn)化器，到 D61202 鐵鉬轉(zhuǎn)化器 。同時(shí)經(jīng)過一級(jí)前緩沖器進(jìn)入一段缸，經(jīng)一級(jí)壓縮后氣體壓力 ，溫度140℃ 。 凈化、甲醇合成、甲醇精餾分別露天設(shè)在裝置的西側(cè)和北側(cè)，有利于通風(fēng)防爆。 本技術(shù)總結(jié)是根據(jù)建滔（河北）化工有限公司 10 萬噸 /年甲醇工程的實(shí)際工程狀況編寫的。由建滔（河北）化工有限公司獨(dú)資籌建，中國化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，河南省安裝集團(tuán) 、化四建、四川空分三家 施工單位 安裝 。 工藝流程概述 焦?fàn)t氣來自焦化廠洗脫笨工段，由輸氣導(dǎo)管引入 本工段 ，經(jīng)進(jìn)氣水封閥進(jìn)入氣柜， 柜 內(nèi)儲(chǔ)存一定量的焦?fàn)t氣，然后由氣柜經(jīng)出氣水封閥到羅茨風(fēng)機(jī)，利用羅茨風(fēng)機(jī)加壓送至焦?fàn)t氣壓縮工段及鍋爐房。 生產(chǎn)基本原理 （ 1）鐵鉬觸媒 :JT8型 鐵鉬觸媒使用前須先經(jīng)過活化處理才有活性， 此活化過程即鐵鉬觸媒的硫化： ①硫化反應(yīng)： FeO+H2S=FeS+H2O +Q MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q ② 鐵 鉬觸媒轉(zhuǎn)化對(duì)有機(jī)硫及烯 烴 的加 H2轉(zhuǎn)化反應(yīng)： （硫醇） RSH+H2=RH+H2S+Q (噻吩 )C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q （二硫化碳） CS2+2H2=C+2H2S+Q （硫氧化碳） COS+H2=CO+2H2S+Q （乙烯） C2H4+H2=C2H6 在上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中也伴有 副 反應(yīng)發(fā)生： C2H4=CH4+C CO+3H2=CH4+H2O 2CO=CO2+C 轉(zhuǎn)化反應(yīng)及副反應(yīng) 均為放熱反應(yīng)，因此操作過程中控制好觸媒層的升溫。 a、轉(zhuǎn)化反應(yīng)： COS+H2=H2S+CO +Q RSH+H2=RH+H2S +Q b、吸收反應(yīng)： ZnO+H2S=ZnS+H20 MxOy+ZyHCL=MxCL2y+yH2O 工藝流程概述 （ 1）氣體流程： 精脫硫來的 27699Nm/h 焦?fàn)t氣總硫 ＜ ， 和轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐自產(chǎn)蒸汽混合： 。經(jīng) F60603燃燒氣混合器分離掉油水，分別進(jìn)入 B60601 預(yù)熱爐底部三個(gè) 燃?xì)馊紵?，與J60601A/B空氣鼓風(fēng)機(jī)送來 120N