【正文】 入崗位；對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底。 管井施工方法及技術(shù)要求定井位：根據(jù)降水設(shè)計(jì)方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，施放集水井井位。（2）、進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。（2）、封端悶板的設(shè)計(jì)：。 5 在所有焊縫處不允許焊接短管和開(kāi)孔，不允許在管壁上開(kāi)矩形孔洞。用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，排管順序從下游排向上游，管節(jié)的偏差通過(guò)吊機(jī)的起吊和下部墊層來(lái)調(diào)節(jié)。b—管道間凈距。 （二）、對(duì)施工圖紙及所有施工文件作認(rèn)真學(xué)習(xí)、研究，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，仔細(xì)研究地質(zhì)勘察報(bào)告。墊層厚度α應(yīng)符合下式：α≥（1+DN） ：α—墊層厚度，m DN—管道公稱直徑，m。（2）、在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底標(biāo)高，依次從低流水點(diǎn)向高流水點(diǎn)排管，管節(jié)的偏差通過(guò)機(jī)械的起吊和下部墊層來(lái)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁將管子向槽底自由滾放。7 如焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或用加熱使鋼管拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。（4）、觀察壓力表安裝于兩盲板的頂端。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，同時(shí)應(yīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，方能確認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。三、排水施工方案排水管線采用廠區(qū)內(nèi)外暗鋪方式接入伊河內(nèi)?！　　?管井施工方法及技術(shù)要求　　　定井位：根據(jù)降水設(shè)計(jì)方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，施放集水井井位。電纜敷設(shè)如遇過(guò)路口或穿越堆放材料場(chǎng)區(qū)時(shí)，必須穿厚度為2MM以上的鋼管加以保護(hù)，—2倍以上為宜。（1）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑采用上口混凝土地圈梁、墻壁錨噴支護(hù)。⑶基溝槽內(nèi)設(shè)置合適的上下通道或爬梯，供作業(yè)人員上下使用。在頂進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常對(duì)軸線進(jìn)行測(cè)量，并記錄3次/節(jié)管。施工時(shí)后背寬度設(shè)定須大于2米。出洞時(shí)管道頂進(jìn)方向控制：機(jī)頭后的兩到三節(jié)混凝土管與頂管機(jī)采用剛性連接，以提高頂進(jìn)時(shí)的直線度。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿。機(jī)頭就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。（5）注漿設(shè)施：儲(chǔ)物棚、拌漿桶、盛漿桶、注漿泵等布置在工作坑附近。（2） 測(cè)量放樣：a、地面測(cè)量采用2″級(jí)全站儀直接布置地面控制樁。(三)基坑開(kāi)挖防護(hù)措施⑴ 基坑開(kāi)挖周圍設(shè)置鋼管欄桿防護(hù)，欄桿立桿間距小基坑周圍欄桿及排水溝設(shè)置圖，圍桿設(shè)兩道橫桿，欄桿外側(cè)開(kāi)挖地表排水溝。 第七節(jié) 頂管施工工藝 機(jī)械頂管工藝流程圖測(cè)量定位設(shè)施安裝止水圈后背鐵道軌測(cè)量復(fù)核機(jī)頭入洞開(kāi) 洞入土正常頂進(jìn)輸泥下管頂進(jìn)機(jī)頭出洞開(kāi) 洞頂出機(jī)頭出坑泥漿置換完 成一、工藝流程 本項(xiàng)工程施工主要分為頂進(jìn)、接受工作坑；機(jī)械頂管；制作沉降井三個(gè)部分。排水管敷設(shè)：排水管下溝前應(yīng)先檢查溝底標(biāo)高、坡度是否符合排水要求，下管時(shí)可采用人工壓繩法或機(jī)械方法?！　　　　　√矫鞯叵抡系K物及各種管線，必要時(shí)協(xié)助清除；將施工用水引至現(xiàn)場(chǎng)，選好排水口及聯(lián)系好排渣場(chǎng)地及車輛；做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備停放、材料堆放場(chǎng)地要合理規(guī)劃。二、降水施工方案：集水管道采用電鉆鉆孔法施工。當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照《GB5026897》給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，隨時(shí)檢查管節(jié)焊縫及悶板是否出現(xiàn)異常，及時(shí)做試壓試驗(yàn)記錄。管段的縱向接縫根據(jù)實(shí)際供應(yīng)的鋼板長(zhǎng)度決定并盡可能減少。首先在溝槽內(nèi)定出管道中心軸線。DN—管道公稱直徑，m。 （三）、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，重點(diǎn)核查保護(hù)公用管線，地區(qū)排水，摸清地下障礙物的情況，并摸清暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。，墊層寬度同開(kāi)挖寬度。（3）、管道下槽前，應(yīng)逐根檢查管材口有無(wú)損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對(duì)損壞部位修補(bǔ)合格后方可使用同時(shí)清除管內(nèi)雜物。8 管道的焊接采用E43系列焊條，焊條質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。（5）、水壓水泵根據(jù)各段就近利用河水用Ф100泥漿泵送入進(jìn)水口。（4）、試壓時(shí)，應(yīng)落實(shí)任務(wù)，并及時(shí)做好試驗(yàn)記錄。施工排水方式采用集水管分散收集，根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點(diǎn)排水暢通，確保土建施工安全。正常情況下井位偏差≤50MM，若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。 配電系統(tǒng)所用的開(kāi)關(guān)柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護(hù)圍欄，在圍欄上掛警示標(biāo)志。（2）機(jī)械頂管頂進(jìn)坑土方的開(kāi)挖：上層采用機(jī)械與人工配合，下層土方在錨噴施作的同時(shí)人工挖土，用吊車和土斗出土、運(yùn)輸外棄。(四)泥水平衡頂管施工方法泥水平衡頂管施工示意圖泥水平衡機(jī)械頂管施工的基本原理：頂管機(jī)在頂進(jìn)過(guò)程中與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；頂管機(jī)的排土量與推進(jìn)所占去的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。d、設(shè)置對(duì)工作坑位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作坑位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。后備設(shè)計(jì)如下：A、機(jī)械頂管后背結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。頂進(jìn)控制參數(shù)A、出土控制：頂進(jìn)時(shí)出土率控制值95%~98%，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，用頂進(jìn)油缸的伸出長(zhǎng)度計(jì)量出土，即油缸伸出75mm。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。頂進(jìn)完成后對(duì)管道進(jìn)行泥漿置換，把原頂管過(guò)程中注入管道外壁的膨潤(rùn)土漿置換掉。（5）頂管機(jī)就位頂管機(jī)的就位：用50噸吊車吊裝機(jī)頭,機(jī)頭前端距井