【正文】 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 表49 汽蝕試驗(yàn)采樣數(shù)據(jù)表（葉片角:176。,NPSHre=） 序號(hào) 流量 揚(yáng)程 軸功率 效率 汽蝕余量(l/s) (m) (KW) (%) (m)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) 表425 汽蝕試驗(yàn)采樣數(shù)據(jù)表（葉片角: 176。，由試驗(yàn)結(jié)果可知，機(jī)組在該水位相似條件運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水流道進(jìn)口應(yīng)不會(huì)出現(xiàn)有害漩渦。在拍門不同開啟角度下，模型泵裝置在設(shè)計(jì)流量（）下水力損失值見表434。 ③拍門開度25176。％，此時(shí)流量Q= l/s，揚(yáng)程H=，），臨洪東站改造泵裝置的綜合水力性能參數(shù)已接近國內(nèi)同類裝置的優(yōu)秀水平。這種結(jié)構(gòu)型式，加強(qiáng)了水泵殼體的剛性；同時(shí)，因水泵進(jìn)出水流道采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，節(jié)省大量的金屬材料，安裝維護(hù)也較方便。螺栓承受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力，銷釘承受升力引起的水力矩形成的扭轉(zhuǎn)力。 mmd1≥65 :177。 葉片根部截面的作用力矩，可按懸臂梁固定力矩計(jì)算。密封面的寬度應(yīng)比較窄，以減少由于高速摩擦產(chǎn)生的熱量?？紤]到木模制造、澆鑄工藝和拆裝方便，將葉輪外殼分半制造。7 原型泵主要參數(shù)確定轉(zhuǎn)輪直徑 葉片數(shù) 導(dǎo)葉片數(shù) 揚(yáng) 程 =流 量 轉(zhuǎn) 速 葉片安放角 效率 軸功率 配套功率 8 水泵結(jié)構(gòu)選擇水泵結(jié)構(gòu)型式：立式導(dǎo)葉體單級(jí)軸流泵采用立式結(jié)構(gòu)型式的主要目的是為了減小大型泵站機(jī)組的占地面積，一般通過聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，且軸向力由裝于電機(jī)上部的軸承承受，簡化泵的結(jié)構(gòu)。如考慮這一影響，根據(jù)國際電工委員會(huì)（IEC）推薦的軸流式水輪機(jī)換算公式（Hutton公式）：式中，下標(biāo)P、M分別表示原模型的參數(shù)，max表示最高效率點(diǎn)的參數(shù)。 圖410 拍門開度30176。并保證出水流道出流為淹沒出流工況時(shí)進(jìn)行不同流量水力損失測試。則試驗(yàn)流速比尺和流量比尺為： 圖44 模型泵裝置進(jìn)口淹沒深度試驗(yàn)示意圖原型設(shè)計(jì)流量、佛羅德數(shù)準(zhǔn)則計(jì)算流量及試驗(yàn)流量見表430。,NPSHre=） 序號(hào) 流量 揚(yáng)程 軸功率 效率 汽蝕余量(l/s) (m) (KW) (%) (m)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 表421 汽蝕試驗(yàn)采樣數(shù)據(jù)表（葉片角: +176。）序號(hào) 流量(l/s) 揚(yáng)程(m) 軸功率(kW) 效率(%)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) 模型泵裝置的汽蝕試驗(yàn)采用定流量的能量法，取水泵效率較其性能點(diǎn)低1%的汽蝕余量作為臨界汽蝕余量（以葉輪中心為基準(zhǔn)）。試驗(yàn)水溫以開機(jī)后穩(wěn)定運(yùn)行二十分鐘后的實(shí)測水溫取值，并認(rèn)為一次試驗(yàn)過程中系統(tǒng)水溫為恒定。該試驗(yàn)臺(tái)2004年通過國家計(jì)量論證，2009年9月通過復(fù)查評(píng)審。圖21 模型泵裝置示意圖采用TJ04ZL23水力模型進(jìn)行泵模型裝置模型試驗(yàn)。本次改造將12臺(tái)主水泵、主電機(jī)和輔助系統(tǒng)全部更新。2 水利機(jī)械 連云港臨洪東抽水站為排澇泵站設(shè)計(jì)總流量300，單向運(yùn)行。模型泵葉輪直徑300mm，葉片數(shù)為3。 測試方法采用變頻器調(diào)節(jié)模型泵試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)相似律等揚(yáng)程換算（即DMnM=DPnP），模型泵試驗(yàn)額定轉(zhuǎn)速為1292 r/min。 通過電磁感應(yīng)原理測得安裝于轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳感器軸上的齒輪在采樣周期T（秒）內(nèi)轉(zhuǎn)過的齒數(shù)m，在齒輪的齒數(shù)為120齒，則在采用周期時(shí)間段內(nèi)泵軸的轉(zhuǎn)速即為： （43）汽蝕試驗(yàn)保持流量不變，通過封閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)抽真空，逐步減小系統(tǒng)壓力的方法，使泵內(nèi)發(fā)生汽蝕。表47~表429為各葉片角度不同流量點(diǎn)的汽蝕試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)。,NPSHre=） 序號(hào) 流量 揚(yáng)程 軸功率 效率 汽蝕余量(l/s) (m) (KW) (%) (m)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) 表422 汽蝕試驗(yàn)采樣數(shù)據(jù)表（葉片角:176。表430 淹深模型試驗(yàn)計(jì)算流量原型（m3/s）計(jì)算流量（l/s）試驗(yàn)流量（l/s）30131模型試驗(yàn)時(shí)，淹沒深度以進(jìn)水流道直線延長與進(jìn)口斷面交點(diǎn)所在平面作為基準(zhǔn)面。拍門為鉸型連接，材質(zhì)為A3鋼板，拍門厚度為4mm。圖411 拍門開度45176。其余各點(diǎn)按下式換算：式中，經(jīng)計(jì)算： 綜合考慮取 圖51為未考慮原型效率增加后的裝置綜合特性曲線。水泵進(jìn)出水流道都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。葉輪體為分半鑄鋼件，用法蘭聯(lián)接，球面上均勻布置四張葉片。在此設(shè)計(jì)中選用某公司生產(chǎn)的新型機(jī)械密封BGM7系列，產(chǎn)品說明：該密封系列是單端面的，非平衡型，任意旋向且符合EN12756(DIN24960)標(biāo)準(zhǔn)的，BGM7系列應(yīng)用廣泛,互換性強(qiáng),廣泛應(yīng)用于石油化工泵中。㈠彎矩計(jì)算 葉片根部斷面對(duì)中性軸的慣性矩?cái)嗝婺?shù)㈡葉片的彎應(yīng)力 ㈢葉片的拉應(yīng)力 在正常轉(zhuǎn)速下 在飛逸轉(zhuǎn)速下 ㈣總的拉應(yīng)力 在正常轉(zhuǎn)速下 在飛逸轉(zhuǎn)速下 。 mmd1≥28～63 :177。材料分別為鑄鋼和鍛鋼。為便于裝拆，在導(dǎo)葉體和葉輪外殼聯(lián)結(jié)法蘭中間加墊鐵。6 結(jié)論（1）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，臨洪東站水泵模型裝置最高效率點(diǎn)出現(xiàn)在2186。 ②拍門開度20176。在各開度下的流量揚(yáng)程曲線、流量效率曲線分別見圖412和圖413，拍門水頭損失與流量的關(guān)系曲線見圖46。在進(jìn)口淹沒深為（）m時(shí)，進(jìn)水面平穩(wěn)，未觀察到氣泡和漩渦；在進(jìn)口淹沒深為（）m時(shí)，觀察到零星、少量、間斷的小氣泡。,NPSHre=） 序號(hào) 流量 揚(yáng)程 軸功率 效率 汽蝕余量(l/s) (m) (KW) (%) (m)(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 表424 汽蝕試驗(yàn)采樣數(shù)據(jù)表（葉片角: 176。,NPSHre=） 序號(hào) 流量