【正文】 發(fā)組分水向液相擴散，在精餾塔底得到難揮發(fā)組分尿素和水含量多的溶液。造成氣提管缺氧而嚴重腐蝕。這次畢業(yè)設計受益匪淺，讓我能夠把所學同工程實際生產(chǎn)相結合。 做畢業(yè)設計期間及多年來的學習和生活中，曾經(jīng)遇到了許多的困難，但在同學、老師親人的幫助及自己的不斷努力下得以一一解決，于此不斷地增加了自己的知識，讓我懂得怎樣去生活。如果采用較低的壓力，會使尿素合成率降低，從而增大氨和二氧化碳的循環(huán)量，同時還會使氣提后氣體中水含量增加，使返回甲銨液濃度降低，影響合成率。由高壓甲銨泵16打來的甲銨液經(jīng)由高壓洗滌器頂部中央循環(huán)管，進入填料段與上升氣體逆流相遇，氣體中的氨和二氧化碳再次被吸收。但為了造成一定的位差就不得使設備之間保持一定的位差。該法存在的主要問題有以下幾點。在目前眾多典型工藝流程中，建廠最多的是二氧化碳汽提和氨汽提工藝。（5）溶解性：溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿，呈微堿性。一、總 論（一）概述尿素原料主要是二氧化碳和氨。關鍵詞：尿素，二氧化碳氣提法，設計計算 前 言用于尿素生產(chǎn)的CO2中都含有一定量的CO、HCHN2及硫化物等。三聚氰酸的衍生物三氯異氰尿酸、二氯異氰酸鈉、異氰尿酸三（2羥乙酯）、異氰尿酸三（烯丙基）酯、三（3，5二叔丁基4羥基芐基）異氰酸酯、異三聚氰酸三縮水甘油醚、氰尿酸三聚氰胺絡合物等有許多重要應用?？梢钥闯?，近兩年，全國尿素產(chǎn)量年增長率基本在10%以上，其中大化肥增長率與全國產(chǎn)量增長率持平。第一步由氨與二氧化碳生成中間產(chǎn)物氨基甲酸銨NH4COONH2，簡稱甲銨。它的主要特點如下。由于降壓，甲銨和過剩氨進一步分解、氣化，吸取尿液內(nèi)部的熱量，使溶液溫度下降到約107度。2．工藝流程圖圖1 二氧化碳氣提、循環(huán)、回收過程的工藝流程1合成塔 2氣提塔 3精餾塔 4循環(huán)加熱器 5高壓甲銨冷凝器 6高壓洗滌器7吸收塔 8低壓甲銨冷凝器 9液位槽 10吸收器 11解析塔 12吸收塔循環(huán)泵13循環(huán)冷凝器 14循環(huán)泵 15冷卻器 16高壓甲銨泵17吸收器循環(huán)泵18吸收器循環(huán)冷卻器19閃蒸槽冷液泵 20解析塔給料泵 21解析塔熱交換器 22吸收塔給料升壓泵 23頂部加料冷卻器 24氨水槽（二）工藝條件 1．溫度因為甲銨的分解反應，過量氨及游離二氧化碳的解吸都是大量吸熱的過程。要求年產(chǎn)10萬噸尿素（年生產(chǎn)天數(shù)為320天），其含量為90%，進料組成為40%，塔釜殘液組成為0．1%（以上均為尿素的質(zhì)量分數(shù)），泡點進料，進料溫度為160度，R=1．5Rmin，物系的相對揮發(fā)度為1．7，試計算：（1）進料量及塔釜殘液量（kmol/h）；（2）若R=1．5Rmin求實際回流比。也對合成尿素的生產(chǎn)工藝更加了解，尤其是二氧化碳氣提法生產(chǎn)工藝的掌握。這次的設計，從選題到實現(xiàn)，幾乎都是自己獨立完成的。 (5—2)　 式中可根據(jù)精餾塔的物料衡算來求得進料液(F)、塔頂?shù)酿s出液(D)和塔釜液(W)公式：總物料平衡但是，溫度太高則腐蝕嚴重，同時加劇副反應的發(fā)生，這將影響尿素的產(chǎn)量和質(zhì)量。在此氣液分離，分離后的尿液含甲銨和過剩氨極少，主要是尿素和水，由精餾塔底部引出，經(jīng)減壓后再進入真空蒸發(fā)系統(tǒng)。從而免去了操作條件苛刻、腐蝕嚴重的一段甲銨泵。式(22)是溫和的吸熱反應。其中山東省7月產(chǎn)量為39．1795萬噸，同比增長8．3%。2．尿素的基本信息（1）尿素分子式：CH4N2O；相對分子質(zhì)量：60．06。上述氣體在整個工藝過程中極少或完全不冷凝，并隨未反應的NH3及CO2由合成塔頂排放出來，經(jīng)過高壓洗滌塔吸收大部分氨及CO2，氣體混合物中HCO、CH4和O2濃度急劇上升，這些可爆氣體的存在是尿素生產(chǎn)的最大安全隱患。CO2中帶有一定量的CO、HCHN2及硫化物等，既存在可燃氣體爆炸的安全隱患，又有硫?qū)υO備腐蝕的擔憂。（4）熔點：132．7176。國內(nèi)尿素市場由于市場信心的恢復，出口及淡儲政策的落實，局部性的，階段性的機會依然存在。三、尿素的生產(chǎn)方法（一）水溶液全循環(huán)法 水溶液全循環(huán)法是20世紀60年代以來的經(jīng)典生產(chǎn)工藝。同時有可能利用冷凝過程生成甲銨時放出的大量生成熱和冷凝熱來副產(chǎn)低壓蒸汽，除氣提塔需不加蒸汽外，低壓分解、蒸發(fā)及解吸