【正文】 業(yè)務(wù)關(guān)系，設(shè)計(jì)施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。垂直運(yùn)輸：安裝TD60型搭吊，服務(wù)7號(hào)廠房鋼筋、模板與砼的垂直運(yùn)輸，在7號(hào)廠房安裝2臺(tái)電梯，為載人和裝修材料負(fù)責(zé)，18號(hào)廠房，安裝井架，為施工裝卸材料服務(wù)。工程測量、定位、水準(zhǔn)點(diǎn)引測由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)，并經(jīng)專業(yè)測量單位復(fù)核后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)沉淀池處理后，排入市政管道。圍墻沿工期一周用磚墻圍擋。本工程的設(shè)計(jì)圖紙。長期以來，公司上下發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)開拓、苦干奉獻(xiàn)、精心管理、拼搏爭先”的企業(yè)精神，在多年工程建設(shè)中創(chuàng)造出輝煌業(yè)績，樹立起良好社會(huì)信譽(yù)。該工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的調(diào)研、分析。現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室：按照市要求，在現(xiàn)場設(shè)置砼、砂漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，面積約8平方米，配置冷暖型空調(diào)、溫度計(jì)、濕度計(jì)、電熱棒等恒溫裝置、設(shè)置砼試塊養(yǎng)護(hù)池及砂漿試塊養(yǎng)護(hù)柜。材料堆場及制作場地，在場地規(guī)劃的用地區(qū)域和搭吊的半徑圓內(nèi)暫設(shè)為材料加工、堆放場地。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案的重點(diǎn)為主體結(jié)構(gòu)柱和鋼梁的安裝，綜合上述已經(jīng)確定鋼結(jié)構(gòu)特征，并且根據(jù)總包提供的塔吊及現(xiàn)場工作面以及工作環(huán)境等因素，對(duì)現(xiàn)場鋼柱、鋼梁安裝進(jìn)行詳細(xì)的起重分析及吊裝時(shí)順序編號(hào)。外裝飾：結(jié)構(gòu)封頂后，自上而下進(jìn)行施工，施工順序?yàn)椋轰X合金門窗框安裝 → 墻面粉刷 → 外墻涂料粉刷 → 窗扇安裝。彈性和流動(dòng)性原則施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)施工項(xiàng)目生產(chǎn)活動(dòng)單件性、階段性、流動(dòng)性的特點(diǎn)，具有彈性和流動(dòng)性。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主要職責(zé)：a、熟悉、掌握國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（4）質(zhì)檢員主要職責(zé)：a、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)工程質(zhì)量的政策、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。d、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查腳手架、井架、塔吊、等機(jī)電設(shè)備、電氣線路等是否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患立即下令整改。b、負(fù)責(zé)做好本工程技術(shù)資料的收集、填寫、編目、裝訂和保管工作。主要分為進(jìn)度的事前控制、事中控制和事后控制。進(jìn)一步深化施工技術(shù)方案，如編制：流水施工方案；基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案、TD60塔吊安裝等方案。結(jié)構(gòu)施工階段每一層一次沉降觀測，結(jié)構(gòu)完成后每1~2月觀測一次，并按照有關(guān)規(guī)定做好沉降資料。5擠土影響根據(jù)樁型、擠土量的大小、樁基布置、樁數(shù)、樁機(jī)臺(tái)數(shù)及工期長短等綜合考慮最佳施工流水。沉樁作業(yè)沉樁過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4）荷載已達(dá)到設(shè)計(jì)要求卻未壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。425＃水泥。壓實(shí)機(jī)具采用二臺(tái)蛙式打夯機(jī)，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝鋼結(jié)構(gòu)表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；H型鋼構(gòu)件及箱形構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；表面處理前，處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效；鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理，常用的方法有手動(dòng)動(dòng)力工具、氣動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)力工具和噴射水表面處理等；表面處理后，清除金屬圖層表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機(jī)械損傷和不超過規(guī)范GB50205，DBJ21695的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；鋼結(jié)構(gòu)防腐為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388），粗糙度達(dá)到30~75μm，噴砂后5小時(shí)內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定；鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝涂裝方法，本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。在進(jìn)行涂裝時(shí)，在柱北立面的柱中部噴上公司名稱字樣，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180180mm（高寬）。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角頭高強(qiáng)螺栓至額定扭矩并將鋼楔與耳板固定。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3633及《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/。～50176。層內(nèi)框架柱均采用夾板模、方木骨架，支撐選用Φ48鋼管、扣件、柱子兩邊用管子圍檁，并用Φ12對(duì)拉螺栓固定，、~，柱子支撐必須與周邊排架連結(jié)，以提高剛度和穩(wěn)定性。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。高度大于76厘米的梁，須在梁側(cè)模增加對(duì)穿螺栓加固。板筋鋪設(shè)須使上皮筋在跨中接頭，下皮筋在支座接頭。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。堆放在樓面上時(shí)，須注意控制堆放數(shù)量，均勻分堆，防止樓面超載。 配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實(shí)放大樣或經(jīng)過計(jì)算以確定模板尺寸。高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。正常情況下采用專用的電動(dòng)扳手進(jìn)行終擰，梅花頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束?，F(xiàn)場安裝焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。其設(shè)置示意圖如下：圖:鋼梁吊耳設(shè)置示意圖鋼梁吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝區(qū)域，鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面的雜物、浮銹、油污等。鋼爬梯柱對(duì)接耳板吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。當(dāng)構(gòu)件中存在北向標(biāo)識(shí)時(shí)，在進(jìn)行涂裝時(shí)，應(yīng)在鋼柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“北”字，字體為宋體，大小為8080mm。H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工；H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；H型鋼自動(dòng)埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1020mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為1530mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。回填土施工：基礎(chǔ)施工結(jié)束并經(jīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填。土釘水平豎向用φ12加強(qiáng)鋼筋連接，加強(qiáng)筋穿過錨頭里邊，并與錨頭焊接，焊接長度為120。異常情況的處置：壓樁過程中要密切觀察樁的貫入情況，遇有下列問題，應(yīng)立即停止施工并向甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理辦法。接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。3遇地下障礙物一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正。作為本工程高程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于小型機(jī)械設(shè)備將根據(jù)本工程施工實(shí)際需要，均提前進(jìn)場到位。我司深信，在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的共同指導(dǎo)配合下，一定能優(yōu)質(zhì)、如期、低耗全面地完成本工程建設(shè)。e、負(fù)責(zé)配合現(xiàn)場質(zhì)量員對(duì)施工現(xiàn)場不合格品的及時(shí)處置。k、負(fù)責(zé)對(duì)工程各項(xiàng)質(zhì)量記錄的真實(shí)性進(jìn)行控制，協(xié)助資料員作好每日的施工活動(dòng)記載及整理各種質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。e、負(fù)責(zé)監(jiān)控各種施工設(shè)備和工、器具的運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行保養(yǎng)、檢測、鑒定。e、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國家規(guī)范、公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。使各級(jí)管理者都擁有適當(dāng)?shù)墓芾碇贫?，能在職?zé)范圍內(nèi)集中精力、有效領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)還能調(diào)動(dòng)下級(jí)人員的積極性、主動(dòng)性。密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。施工機(jī)械的安裝和拆卸由我公司專業(yè)公司操作；項(xiàng)目管理已經(jīng)組建，接甲方開工通知就進(jìn)入現(xiàn)場。施工排放污水，沿道路現(xiàn)場環(huán)通布置明排水溝250mmX300mm（寬X深），并經(jīng)過磚砌1000mmX1500mmX1100mm（深X長X寬）二級(jí)沉淀池沉淀。大門設(shè)置，考慮車輛進(jìn)出場地的方便，以及最大限度地利用好施工場地，主入口大門采用6米大門（二扇）作，大門均為角鋼框架的鐵大門，大門邊開一扇行人小門。第二節(jié) 編制依據(jù)該項(xiàng)目的文本合同以及補(bǔ)充合同。質(zhì)量目標(biāo)承諾：本工程總體工程質(zhì)量達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保市優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)“過程精品”。第三節(jié) 編制說明該工程專業(yè)項(xiàng)目多、用料講究，參與施工的專業(yè)隊(duì)伍多，必須按照工程施工總承包的模式進(jìn)行項(xiàng)目管理，本公司確定按主體結(jié)構(gòu)施工階段以土建施工為主導(dǎo)、相關(guān)安裝等專業(yè)相配合，裝飾、裝修施工階段以內(nèi)外裝飾工程施工為主導(dǎo)、其他施工專業(yè)相配合的原則組織施工。臨時(shí)用電：工地臨時(shí)供電采用集中管理，另設(shè)總配電箱?，F(xiàn)場材料儲(chǔ)備模板、鋼筋一次到位，避免二次駁運(yùn)?；A(chǔ)開挖施工階段，采用2臺(tái)1立方米HD700反鏟挖機(jī)挖土，先進(jìn)行24號(hào)廠房基礎(chǔ)土方開挖，在24號(hào)廠房基礎(chǔ)完成后，進(jìn)行67土方開挖，開挖的土方回填24基礎(chǔ)。施工順序工程測量、定位、水準(zhǔn)點(diǎn)引測壓樁竣工設(shè)備調(diào)試、總體裝飾施工水電安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工砼墊層施工管道預(yù)埋墊層放線 基礎(chǔ)挖土排水溝、集水井施工主體、磚混結(jié)構(gòu)施工屋面結(jié)構(gòu)施工屋面防水、保溫層等施工第三章 施工總承包管理機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效、如期完成本工程施工，確保工程管理有效，充分發(fā)揮我司施工總承包的優(yōu)勢，本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，按照項(xiàng)目法管理要求，組建精干的項(xiàng)目管理班子。當(dāng)生產(chǎn)對(duì)象和資源配置發(fā)生變化時(shí)，施工項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)都能及時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整和變動(dòng)。b、按照本工程制定的各項(xiàng)目標(biāo)，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織、安排和領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理、技術(shù)控制和技術(shù)服務(wù)工作。b、熟悉施工圖紙，參與編制施工組織設(shè)計(jì)，參加質(zhì)量保證措施的審查工作，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。e、負(fù)責(zé)做好職工三級(jí)安全生產(chǎn)教育、安全技術(shù)交底和安全生產(chǎn)宣傳工作，配合有關(guān)部門搞好特殊工種上崗前的培訓(xùn)和考核，如實(shí)作好安全臺(tái)帳。c、負(fù)責(zé)編制竣工資料，及時(shí)完成竣工驗(yàn)收資料的備案存檔工作。 事前控制的內(nèi)容（1）、編制項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃，確定工期目標(biāo)。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的計(jì)劃安排，組織勞動(dòng)力施工、機(jī)械及材料、物資等進(jìn)場。各觀測點(diǎn)設(shè)置，應(yīng)沿墻的長度每隔6~12m設(shè)置一個(gè)，并應(yīng)設(shè)置在建筑物的轉(zhuǎn)角處，縱墻和橫墻的交換處的柱子中央。6挖土影響采用分層、均勻、對(duì)稱開挖土方。沉樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工，尤其在進(jìn)入硬土層時(shí)，更不允許中間停頓，以免造成滯樁。第四節(jié) 基礎(chǔ)施工技術(shù)方案擬先進(jìn)行15號(hào)廠房基礎(chǔ)施工；然后開挖7號(hào)廠房基礎(chǔ)施工，7號(hào)廠房挖出的土方回填15號(hào)廠房基礎(chǔ)；7號(hào)土方不夠多少土方外運(yùn)。強(qiáng)度不低于C20。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備上部荷載及干濕交替等因素作用于下，土體逐漸沉落密實(shí)。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。 施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。檢查指標(biāo)為公司名稱標(biāo)識(shí)的方位及字體大小。經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。柱標(biāo)高校正，吊裝就位后，臨時(shí)螺栓通過連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面要保證有70%的緊貼。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡便的優(yōu)點(diǎn)。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。為防止在砼澆筑時(shí)產(chǎn)生鼓脹變形模板應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對(duì)拉螺栓或扣件扣死。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。梁模支撐必須與樓板、排架支撐連成一體。板、梁、柱筋的鋪設(shè)應(yīng)使板筋穿入梁內(nèi)，次梁筋擱在主梁筋上，主梁筋穿在柱筋上。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時(shí)按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時(shí)與加工廠聯(lián)系和解決。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗(yàn)收，合理堆放。反三角木用橫楞及立木支吊。當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。10%。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，由制作單位制作鋼梁時(shí)設(shè)置吊裝耳板，作為安裝吊點(diǎn)，用卡環(huán)穿耳板綁鉤，快捷方便。安裝措施：吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場驗(yàn)收鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。檢查指標(biāo)為油漆的顏色及三角符號(hào)的規(guī)范性。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；H型鋼的矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱