【正文】 ，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=4= s輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序8的單件時間： T=++= 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3Φ16mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf===4s其他時間計算： tb+tx=6%(+4)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆4M12mm，深25mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==72=其他時間計算： tb+tx=6%(72+)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時間T=+++93= 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2Φ16mm的孔：f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100) ==18s輔助時間為： tf==18=其他時間計算： tb+tx=6%(18+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++=攻2M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3Φ6mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度輔助時間為： tf==42=其他時間計算： tb+tx=6%(42+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻3M6mm 孔 v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2=故工序10的總時間T=+++= 機體 工序2 鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=580(r/min)按機床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個直徑為6mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=275(r/min)按機床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 故tm=2（t1 +t2）= tf=== tb+tx=6%(+)=7s 故工序2的總時間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf==68=其他時間計算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個端面，則工序4的總時間為： T=2tdj=2= 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf==68=其他時間計算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個端面，則工序5的總時間為： T=2tdj=2= 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： tm =170247。（4） 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20則F= (《切削手冊》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =, ap =, δFz =：F=(19220) 247。即一面兩孔定位。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。另外，在這次設(shè)計當(dāng)中，指導(dǎo)老師陳廣凌老師，張彥博老師在大多數(shù)時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導(dǎo)，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！在這次畢業(yè)設(shè)計中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，達到了畢業(yè)設(shè)計的目的，但是，我知道自己的設(shè)計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！附件1：畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書機制 專業(yè) 2001 年級2005 年 3 月 28 日批準專業(yè)負責(zé)人: 很健康 發(fā)給學(xué)生: 就快了 1. 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目:WHX112減速機殼加工工藝及夾具設(shè)計: 2005 年 6 月 17 日:(1) 設(shè)計內(nèi)容： 制訂年產(chǎn)2萬臺WHX112減速機殼體加工工藝，設(shè)計粗銑下平面及銑端面夾具各一套。其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計算并查手冊確定。因此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。 定位基準的選擇在進行前后端面粗銑加工工序時，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。150==52s輔助時間為： tf==52=其他時間計算： tb+tx=6%(52+)=故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7，,。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。==90s輔助