【正文】 支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉；c、在澆筑混凝土過程中，應經常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好，再繼續(xù)澆筑；d、混凝土強度達到C102～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫；c、在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍；d、適當增加混凝土的保護層厚度。5～7d），分塊厚度為20℃，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎混凝土拆模后應及時回填；h、加強溫度管理。重慶金晟源建設有限公司此牌掛辦公室，與崗位責任制同高，寬度可根據內容調整。夏季適當延長養(yǎng)護時間。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積個排氣孔，以利用氣泡和泌水的排出。對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的強度等級使用；b、砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；c、嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻；e、冬期施工；應根據環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。松頂：a、設計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；c、混凝土振搗時間不宜過長，應控制在時，應設串筒或溜槽下料；c、在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過下表按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于一般振搗棒的作用半徑為2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析；e、模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；f、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正；g、拆模時間要根據試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。C30室內正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525基礎有墊層353535無墊層707070塌落度（㎜）0～3040～7080～12013～17018～200200250mm.（2）在梁、板、墻、柱結構中搗澆筑層的厚度1㎜浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成酥松脫落：a、表面較淺的酥松脫落，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用12～16㎜，長度為獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整；g、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋件位移或脫落。保護性能不良：a、混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質量；b、鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的10℃/h，避免急冷急熱，引起過大的溫度應力；e、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在～25℃，混凝土本身內外溫差在撞擊裂縫：a、現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載地撞擊和振動；b、結構脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻；c、拆模應按規(guī)定的程序進行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結構不受到損傷；d、在梁板混凝土未達到設計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。后再摻混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。1：1；c、在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于水位升降部位和經常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構，不