【正文】 電主要是電焊機(jī)、塔吊、龍門吊、卷板機(jī)，用電負(fù)荷預(yù)計為 800KVA，甲方將電源接入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，可根據(jù)具體情況布置臨時線路以滿足需要。 其施工程序?yàn)椋轰摻Y(jié)構(gòu)制作 窯殼安裝 平臺扶梯安裝 窯頂框架安裝 斜橋安裝 其它附屬鋼結(jié)構(gòu)安裝， 除窯體鋼結(jié)構(gòu)按順序安裝外，其它系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)可采用平行施工，全面鋪開原則，這樣既能展開工作面，又能保證施工工期，還 能 為設(shè)備、管道、電氣、儀表等安裝工作創(chuàng)造有利條件。 ，δ 板厚≤ 1/10δ但不大于 3mm。 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐 個核實(shí)圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)，連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與項(xiàng)目部技術(shù)部門聯(lián)系解決。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：見表 2 表 2 單位： mm 項(xiàng)目 允許偏差 13 平行線距離等分尺寸 177。 14 參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后方可放焊。 10mm（總 長度方向）。安裝時工字鋼與工字鋼、工字鋼與扁鋼、鋼板的節(jié)點(diǎn)連接須嵌入焊接，焊后要求上面平整，焊接材料選用 E43焊條， 所有焊縫高度均為被焊件較薄厚度的 倍，內(nèi)表面點(diǎn)焊，外表面連續(xù)焊。 到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同業(yè)主與監(jiān)理部門代表進(jìn)行開箱檢查，按施工圖紙核對其型號，規(guī)格和數(shù)量及技術(shù)文件等資料。 ，應(yīng)將吊索系在專供整體起吊耳上，吊索受力應(yīng)均勻。 電纜敷設(shè)后，應(yīng)在 終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端裝上專用標(biāo)專牌，并按圖紙要求作好防火處理。 母線安裝程序?yàn)?，封閉母線開箱檢查及核對尺寸 —— 核對設(shè)備位置及支架位置尺寸 —— 封閉母線單元段起吊 —— 找正固定 —— 導(dǎo)體焊接 ——外殼焊接 —— 電氣試驗(yàn) —— 封閉母線設(shè)備連接。 室外接裝置做法見，〈 03D5014〉 P11，應(yīng)與室內(nèi)接地系統(tǒng)可靠連接。 熱工控制施工方案 本工程熱工控制系統(tǒng)主要是微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。 儀表管道安裝主要工作內(nèi)容是：管材管件出庫檢驗(yàn)；管材及支架的除銹、防腐；閥門壓力試驗(yàn)；管路預(yù)制、彎制和敷設(shè)、固定；測量管道的壓力試驗(yàn)；氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗(yàn)與吹掃；伴熱管道的壓力試驗(yàn)；管材及支 架的二次防腐。 、操作和維護(hù)。 ，坡度傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。 ⑷ .平移缸右移（受料裝置落料完畢）， 2Y 通電，平移缸右移至 2S發(fā)出訊號，2Y 斷電，平移缸處于停止保壓狀態(tài)。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前 固定 。 ，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 39 ，管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng)： ⑴ .設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。 ⑵ .對于鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 中低壓碳鋼管應(yīng)用機(jī)械法切割。 ⒂ .施工人員應(yīng)正確使用電焊機(jī)，氧乙 炔、彎管機(jī)等施工機(jī)具，處處做到安全施工第一。 、油污等雜質(zhì)；管道試壓后用氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)雜物吹掃干凈。從標(biāo)高 ▽ 離窯體中心線 7183mm 向下，過 ▽ 進(jìn)風(fēng)橫管時，采用元寶彎讓過，從標(biāo)高 ▽ ，下至 ▽ 900拐彎，在窯體周圍接一圈環(huán)管。 直徑大于 1200mm 的管子，除在管托上高加固筋外，并應(yīng)在兩支架之間焊加固筋，加固筋與管道之間采用雙面斷續(xù)交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的 2/3，未焊接部分最長不超過 100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固 筋的對接焊縫與管子的縱向焊縫錯開 10mm 以上，加固筋的地接焊縫與管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm，支架之間的加固筋應(yīng)在 47 制作現(xiàn)場焊好。 ，套管與煤氣管道間用瀝青油麻填塞，用熱瀝青封口，墻與套管間的空隙，用水泥漿堵塞。 ，當(dāng)管徑＞ 300mm時采用浸過油的石棉墊，其厚度為 5mm，當(dāng)管徑＜ 300mm 時采用浸過油的石棉墊，其厚度為 3mm。當(dāng)壁厚＜ 6mm時，為工型焊縫，當(dāng)壁厚＞ 6mm時為 V型坡口。 煤氣管道施工說明 本工程除應(yīng)遵循“工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（金屬管道篇GB5023597）及冶金部頒發(fā)的“煤氣安全規(guī)程”外，結(jié)合煤氣管道的特點(diǎn)，補(bǔ)充如下： 一般要求 煤氣管道安裝應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，煤氣管道安裝應(yīng)與土建和其它專業(yè)的施工密切配合，對有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、溝槽、墊層及土方的質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 ，防腐材料為瀝清和玻璃絲布，分別為 2 層，地上部分進(jìn)行保溫，采用 20mm厚棉管包住管道，保溫層外面纏上玻璃絲布，刷綠色面漆。壓縮空氣經(jīng)設(shè)備廠 房 ▽ ，分兩路供氣，一路供除塵器，用于吹掃，一路上窯頂，用于氣缸氣動控制管路。 .⑾ .閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和運(yùn)閥門時，不 得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動的輪。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。 管道的吹掃與清洗 管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗，吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。具備試驗(yàn)條件，必要時應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查，試驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)不同試驗(yàn)類型的要求，組織試驗(yàn)，并及時做好試 驗(yàn)記錄和必要的確認(rèn)。 ，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ，安裝完畢，用氮?dú)鈱⒔艿来祾吒蓛?，通?，在各連接處涂以肥皂水檢查，無泄露為合格，氣缸動順序如下： 1S、 2S、 3S、 4S 表示行程開關(guān)， 1Y、 2Y、3Y、 4Y 為換向閥電磁鐵。當(dāng)電纜槽、電纜溝及保護(hù)管通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔壁時，在分隔壁處必須做充填密封。 。 自動化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、就地盤、 現(xiàn)場和就地儀表）后中間（電纜槽、接線盒、保護(hù)管、電纜、電線和儀表管道等）。采用柱內(nèi)鋼筋做防雷引下線，利用基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板鋼筋做接地體，與引下線、 避雷帶可靠連接。 照明電源就近引自配電柜內(nèi)的照明 回路，采用 YJV1KV， 5 10mm2型塑料絕緣電纜，穿φ 40 的鋼管埋地引入，室內(nèi)埋深 。 。 、規(guī)格，并檢查絕緣及判斷是否受潮， 6KV電纜還應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)敷設(shè)。電氣系統(tǒng)工程中主要是廠用低壓變壓器。 電氣工程一般安裝程序?yàn)椋郝窆芘c埋件 —— 設(shè)備安裝 —— 電線與電纜敷 23 設(shè) —— 回路接通 —— 通電檢查試驗(yàn)及調(diào)試 —— 試運(yùn)行 —— 交工驗(yàn)收，在施工過程中必須 嚴(yán)格按照因家交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行工序交接，以保證電氣安裝施工自始至終可靠地進(jìn)行。 梯子安裝布置于斜橋側(cè)，每安裝一層平臺，將該平臺的梯子、欄桿也應(yīng)一并安裝。 13 177。 3 鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號和發(fā)運(yùn) 對于變形超標(biāo)的材料或零件，在下料前或下料后應(yīng)進(jìn)行矯正。 窯殼、平臺框架、窯頂框架、斜橋在下料前均放樣、確定號料尺寸，并做出樣板、編號、繪制組裝草圖。 ⑼ . 工藝鋼結(jié)構(gòu)在成品運(yùn)出制作現(xiàn)場前，應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進(jìn)行加固，以保證在運(yùn)輸、裝卸、施工過程中不產(chǎn)生永久變形。 第五章 施工方案 9 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 工程主要鋼結(jié)構(gòu)有石灰窯窯殼 ,石灰窯框架平臺 ,窯頂框架 ,斜橋 ,除塵風(fēng)管、煙囪、漏斗、通廊等 。 ③ .項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理 :全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作 ,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng) 理開展管理工作。 第三章 施工布置及資源配置 施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能 ⑴ .項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖 4 圖 組織機(jī)構(gòu)圖 ⑵ .項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)及部門職能 ① .項(xiàng)目經(jīng)理 :代表企業(yè)法人對本工程全面負(fù)責(zé) 。 ，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應(yīng)勞動力，組織以質(zhì)量為中心，以實(shí)現(xiàn)施工計劃為目標(biāo)的勞動競賽，實(shí)行獎罰制度，以保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 ⑸ . 下列結(jié)構(gòu)必須在制作現(xiàn)場預(yù)裝配 ： ⑹ . 窯殼的預(yù)裝 配 在專門設(shè)置的預(yù)裝平臺上進(jìn)行，預(yù)裝平臺上表面高低差不得大于 4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作，為 防止窯殼變形，制作時加米字形支撐加固。 窄長形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。普通粗制螺栓孔的加工允許偏差 。焊接引弧時，不得在焊道以外的母線上引弧。 7 177。 窯體操作平臺及梯子安裝 當(dāng)窯殼安裝完成后，便可進(jìn)行操作平臺及梯子安裝，每臺窯的操作平臺及梯子重量為 61t，梯子從土建平臺 處 開始，由 8 層操作平臺 8 個梯子組成。 鋼煙囪及其它鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼煙囪為石灰窯安裝工程中最高的部件，煙囪直徑φ 1500，安裝高度，單重約 12t，共計 6 個，由于安裝之高度，為 加 快施工進(jìn)度及安全因素考慮，采用整體吊裝法，先將煙囪在制作場地制作成四段 ，運(yùn)至工地后，在地面組裝好，然后用兩臺吊車抬吊到一定高度， 25t松鉤，靠2 臺吊裝就位，然后用地腳螺栓將煙囪固定。 24 變壓器安裝一般安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 —— 卸車 —— 開箱檢查 —— 本體窯封檢查 —— 絕緣判定 —— 設(shè)備就位 —— 器芯檢查 —— 附件安裝 —— 注油 —— 整體油柱試驗(yàn)。 電纜敷設(shè)應(yīng)按先集中后分散，先長后短，先電力后控制的方法實(shí)施。 4 硬母線安裝 硬母線安裝要求： 硬母線的材質(zhì)必須有出廠試驗(yàn)報告和合格證，且符合設(shè)計要求。 。 照明電源就近引自建筑物的照明回路，采用 YJV1KV、 5 10mm2型塑料絕緣電線，穿φ 40的鋼管埋地引入，室外埋深 。明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本意誤差絕對值的 1/3。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。 、柜、箱的電纜電線應(yīng)對其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接汽點(diǎn)應(yīng)在汽供氣管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的底部。 。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。 試驗(yàn)前， 必須用壓力為 。吹掃忌油管道時 ，氣體中不得含油。 ⑽ .管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 100mm 。 ，外表抹一層 10mm 的澆注料。 ，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整。 45 煤氣管道安裝 本工程煤氣管道 主要用于給石灰窯輸送燃料，用于石灰窯的燃燒，煤氣管道是由轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣兩路管道引至石灰窯設(shè)備廠房 ▽ 平臺上 W～ U 軸線間，高爐煤氣總管道管徑為φ 1420 6，轉(zhuǎn)爐煤氣總管道管徑為φ 820 6，高爐煤氣支管為φ 630 6，轉(zhuǎn)爐煤氣支管為φ 478 5，通過煤氣閥組控制給各窯供氣，其中混合煤氣管路（高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣 并 聯(lián)）用于 6窯，高爐煤氣管路 用于 3窯。 11 圓度 外 徑的 11%且不大于 4 4 6 8 裝前應(yīng)對管道斷面進(jìn)行檢查，在圓度允許的范圍內(nèi)，可將長軸安裝在垂直方向。 空氣的絕對溫度為： 273 加上攝氏溫度計數(shù)，壓力大于 100Kpa 時，泄漏率應(yīng)乘系數(shù) C， C=，兩小時內(nèi)室外煤氣管道泄漏率不超過 1%，室內(nèi)煤氣管道泄漏率不超過 %。以不漏為合格。 卷管對接焊縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 20%，且不大于 2mm，超過規(guī)定值時應(yīng)選用兩相鄰偏差值較小的管子對接。 。 氮?dú)夤苈钒惭b 該圖反映了接入設(shè)備氮?dú)夤薜闹鞴転?DN65，支管選用 DN25 焊接鋼管，由于甲方 沒有給出確定的接點(diǎn)位置，所以氮?dú)夤苈穬H反映石灰窯區(qū)煤氣管道上部分。管道規(guī)格為：周邊燒嘴空氣管為φ 89 4 和 φ 89 兩種，共計 480m 。 ⑷ .管道安裝時其標(biāo)高、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，對管道坡度方向確定，應(yīng)以便于疏放水、排放空氣為原則。 ⑶ .吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作 流速。 ，并已進(jìn)行技術(shù)交底。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用吊桿，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 為：施工準(zhǔn)備（技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場）—— 配合土建預(yù)留和埋設(shè)、測量 —— 管道支架預(yù)制 —— 附件、法蘭 加 工、檢驗(yàn) —— 管段預(yù)制 —— 管道安裝 —— 管道系統(tǒng)檢驗(yàn) —— 防腐絕熱 —— 系統(tǒng)清洗 —— 資料匯總繪制竣工圖 —— 竣工驗(yàn)收。 ，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3倍，氣動信號管線安裝時應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時， 宜采用承插法焊或卡套式中間接頭。電纜槽垂直段大于 2m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi) 增設(shè)固定電纜用的