【正文】 …………………………………………………………… 19 過度溫度保護 ………………………………………………………… 19 設計標準 ……………………………………………………………… 19 報警和開關 …………………………………………………………… 19 與安全相關的系統 …………………………………………………… 19 危險參數 ………………………………………… …………………… 19 設計要求 ……………………………………………………………… 20 超馳 …………………………………………………………………… 20 火炬系統 ……………………………………………………………… 20 火炬系統設計 ………………………………………………………… 20 火炬負荷 ……………………………………………………………… 20 防火和防爆 …………………………………………………………… 20 碳氫化合物泄漏的檢測和控制 …………………………… ………… 21 避免火源 ……………………………………………………………… 21 消防設備和防火 ……………………………………………………… 21 在泄漏和火災的條件下采取的措施 ………………………………… 22 人身保護 ……………………………………………………………… 22 環(huán)境保護 ……………………………………………………………… 24 工藝安全注意事項 …………………………………………………… 25 概述 …………………………………………………………………… 25 安全相關儀表的說明 ………………………………………………… 26 液化器 ………………………………………………………………… 27 （緊急停車）系統 ………………………………………………… 27 積聚的水凍結造成的危害 …………………………………………… 28 維護和檢測 …………………………………………………………… 28 概述 …………………………………………………………………… 28 有動態(tài)應力的部件 ………………………………………………… … 29 腐蝕性操作或磨蝕性操作用部件 …………………………………… 29 報警和跳車 …………………………………………………………… 29 安全泄壓閥 …………………………………………………………… 29 進入容器 ……………………………………………………………… 30 泄壓許可 ……………………………………………………………… 30 吹掃和排出蒸汽 ……………………………………………………… 30 4 第四章 10 單元 — 原料氣壓縮單元．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．． 31 總則 …………………………………………………………………… 31 準備 …………………………………………………………………… 32 過濾器 V101A/R 的試車 …………………………………………… 33 原料氣壓縮機 C101 的試車 ………………………………………… 33 開機規(guī)程 ……………………………………………………………… 33 汞吸附器單元 ………………………………………………………… 34 裝置故障和跳車 ……………………………………………………… 34 第五章 20 單元 — MEA 洗滌單元 (暫缺 ) 第六章 25 單元 — 吸附干燥單元．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 36 吸附干燥單元預試車 ………………………………………………… 36 吸附順序控制 ………………………………………………………… 36 吸附順序步驟說明 …………………………………………………… 36 順序時間參數 ………………………………………………………… 41 再生氣控制 …………………………………………………………… 41 第一次再生 …………………………………………………………… 41 第二次再生 …………………………………………………………… 42 開車 …………………………………………………………………… 42 概述 …………………………………………………………………… 42 用天然氣啟動吸附單元 ……………………………………………… 42 停車程序 …………………………………………………………… … 43 概述 …………………………………………………………………… 43 裝置故障及跳車 ……………………………………………………… 43 吸附程序圖表 ………………………………………………………… 44 第七章 30 單元 — 液化單元 50單元 — 閃蒸氣壓縮機單元 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 44 ７ . 液化單元的投料試車 ………………………………………………… 44 定義 ……………………………………………………… …………… 44 工藝控制 ……………………………………………………… ………4 4 天然氣流量 ……………………………………………………… ……4 4 燃料氣壓力控制 ……………………………………………………… 45 開車準備 ……………………………………………………… ………4 5 概述 ……………………………………………………… …………… 45 MCHE 指南及規(guī)定 ……………………………………………………… 45 MCHE 的冷卻和開車 ……………………………………… …………… 46 閃蒸氣壓縮機 C501 的啟動 ………………………………………… 47 冷態(tài)條件下 MCHE 的重新啟動 ………………………………………… 48 在暖態(tài)條件下 MCHE 的再啟動 ………………………………………… 48 5 MCHE 的停車操作 ……………………………………………………… 49 MCHE 的計劃停車 ……………………………………………………… 49 MCHE 的解凍程序 ……………………………………………………… 49 非 計劃停車 ……………………………………………………… ……4 9 停車后應采取的步驟 ………………………………………………… 49 第八章 35 單元 — 循環(huán)冷劑單元 (暫缺 ) 97 單元 — 冷劑配制單元 第九章 67 單元 — 熱油單元．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 50 熱油系統預試車 ……………………………………………………… 50 準備 …………………………………………………………………… 50 程序 ………………………………………………………………… … 50 加熱 …………………………………………………………………… 51 轉移至正常操作狀態(tài) ………………………………………………… 52 正常操作 ……………………………………………………………… 52 裝置調節(jié) ……………………………………………………………… 52 改變熱輸出 …………………………………………………………… 52 裝置停車 ……………………………………………………………… 52 概述 ……………………………………… …………………………… 52 計劃停車 ……………………………………………………………… 52 事故緊急停車 ………………………………………………………… 52 操作故障 ……………………………………………………………… 53 電源故障 ……………………………………………………………… 53 惰性氣體中斷 ………………………………………………………… 53 儀表空氣中斷 ………………………………………………………… 53 煙道氣故障 …… ……………………………………………………… 53 維護及監(jiān)視 …………………………………………………………… 53 有關維修建議 ………………………………………………………… 53 第十章 LNG 生產裝置預試車方案（另見分冊） 第十一章 LNG 貯存及灌裝系統預試車方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 54 導引 …………………………………………………………………… 54 預試車 ………………………………………………………………… 54 機械部分完成后的 檢查及試驗 ……………………………………… 54 公用工程系統試車 …………………………………………………… 55 設備回路檢查及聯鎖試驗 …………………………………………… 55 安全系統檢查 ………………………………………………………… 55 可燃氣體檢測系統試驗 …………………………………………… 55 緊急事故切斷系統試驗 …………………………………………… 55 6 火焰檢測系統試驗 ………………………………………………… 55 滅火系統試驗 ……………………………………………………… 55 使用干空氣干燥 ……………………………………………………… 56 完成保溫 ……………………………………………………………… 57 使用氮氣置換 ………………………………………………………… 57 一般資料信息 ……………………………………………………… 57 LNG 貯罐 D411 氮氣置換 ………………………………………… 58 設備氮氣置換 ……………………… ……………………………… 58 試車 …………………………………………………………………… 59 貯罐冷卻 ……………………………………………………………… 59 用 LNG冷卻 ………………………………………………………… 60 用液氮冷卻 ………………………………………………………… 60 功能試驗 ……………………………………………………………… 60 性能試驗 ……………………………………………………………… 61 有關試 車時的設備要求 ……………………………………………… 61 附件 …………………………………………………………………… 61 干燥圖表 ……………………………………………………………… 61 凈化圖表 ……………………………………………………………… 62 開車圖示 ……………………………………………………………… 62 第十二章 汽車罐車、火車集裝箱灌裝操作手冊 （另見分冊） 第十三章 操作手冊附件（另見分冊） 7 第一章 LNG 工廠的一般說明 1． 概述 基地負荷型日產 1,500,000，標準米 3/天的液化天然氣生產裝置包括天然氣預處理和天然氣液化、液化天然氣儲存和液化天然氣分配系統。為了避免理解錯誤，也為了更好的理解背景材料，建議使用補充資料。 經過Ⅰ段壓縮后的原料氣，經 V102 進入 C101Ⅱ段并在 C101Ⅱ段壓縮到，然后進入 E102（Ⅱ段中間冷卻器），冷卻到約 40oC，冷卻產生的冷凝水在 V103（壓縮機Ⅱ段分離器）中分離出來，送到洗滌單元，以減少界區(qū)外來的精制水的用量。在排水陰井 V203 中（安裝有排水泵 P205）廢水達到一定量時，用泵 P205送出洗滌單元界區(qū)外。 從 V354 出來的液體流入 V353，全部液態(tài)烴由 V353 流入 E301（原料氣預冷器）冷卻到 — 19oC，預冷后的天然氣后再經一個 J— T（焦爾 湯姆森）膨脹閥節(jié)流膨脹，向天然氣的液化提供冷量。為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力， V971 丙烷貯罐有伴熱設施 ,為了能夠在較低的環(huán)境溫度下保持填充壓力， V972 戊烷貯罐用氮氣加壓。 LNG開始進入熱的槽車就蒸發(fā)，產生的閃蒸氣返回到 LNG 貯罐內。混合后用于 MEA 再生的加熱油溫度限定在 160oC，離開 E204 的熱油溫 度約 135oC，并由P671 加壓循環(huán)。從電網獲取電力啟動 GT601/C351（循環(huán)壓縮機）。 只要有可能，應盡量避免使用危險物料，或者這些物料應在較少危險的條件下使用。否則有可能產生應力腐蝕。但在波動發(fā)生之后（例如誤操作或一種工藝物流發(fā)生故障），必須檢查換熱器組的實際溫度梯度是否已經高于控制操作的設計值。 更改安全泄壓閥或防爆膜的設定值。機械流程圖 3． 2． 2． 1安全泄壓閥 安全泄壓閥是由閥門上游靜壓觸發(fā)的自動泄壓設備。 在操作期間必須在適當的時間間隔檢查止回閥及其安全功能。 3． 3． 2 報警和開關 當內在（或消極）安全設計在經濟上不可行時，為了避免超溫，應提供安全相關系統。危險預防的可能性 啟動或者重新啟動工藝（例如在冬季期，如果設定值低于環(huán)境溫度。冷態(tài)系統的材料與發(fā)生的低溫有關系。檢測儀能夠指示出遠遠低于爆炸下限的易燃氣體。 裝備良好、受過良好培訓和人員充足的消防隊是有效進行消防工作的前提。 手動報警系統 防火按鈕觸發(fā)火災報警系統。當工作