【正文】 298 工藝調(diào)整原則 299 主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 37. 貯罐類 37. 換熱器類 37. 機泵類 37. 安全閥類 37. 塔類 37. 加熱爐 37. 其他設(shè)備 3710 工藝過程控制方案及主要儀表性能 37. 工藝過程控制方案 37. DCS控制系統(tǒng) 4311 安全、環(huán)保、健康規(guī)定 44. 安全、環(huán)保、健康基本知識 44. 安全管理規(guī)定 56. 裝置主要危險品和污染物 6112 附錄 73. 附錄1貯罐一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 73. 附錄2換熱器一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 75. 附錄3機泵一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 80. 附錄4安全閥一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 83. 附錄5塔一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 85. 附錄6塔一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 86. 附錄7其他設(shè)備一覽表及主要設(shè)計參數(shù) 88. 附錄8裝置平面布置圖 89前言本工藝技術(shù)規(guī)程結(jié)合裝置生產(chǎn)、標定等實際生產(chǎn)情況，在上一版工藝技術(shù)規(guī)程基礎(chǔ)上進行全面修訂。Ⅰ套常減壓裝置技術(shù)改造設(shè)計文件。這次改造主要更換了二個電脫鹽罐，減壓爐出口由下出改為上出，減壓塔改為填料塔等技術(shù)，裝置年開工時間8400小時加工能力達到500萬噸/年，其中伊朗輕質(zhì)原油300萬噸/年，沙特阿拉伯輕質(zhì)原油200萬噸/年；另外，常一線生產(chǎn)3航煤增設(shè)了國內(nèi)首套引進美國UOP的航煤無堿脫臭Merox工藝技術(shù)，設(shè)計年開工時間8000小時，加工能力為60萬噸/年。　 原油的餾份組成在煉油廠，通常沒有必要把原油分離成單個組份，而是先把原油“切割”成幾個“餾份”。降低外壓可使物質(zhì)的沸點下降，故而可以進一步從常壓重油中餾出重質(zhì)油料，此蒸餾設(shè)備就叫減壓塔。因此，油汽中易揮發(fā)組份的含量將因液體的部分汽化，使液相中易揮發(fā)組份向汽相擴散而增多；油汽中難揮發(fā)組份的含量因汽體的部分冷凝，使汽相中難揮發(fā)組份向液相擴散而增多。石油是沸程范圍很寬的復(fù)雜混合物，對我國多數(shù)原油來說，其中沸點在350～500℃餾份占總餾出物的50%左右。此外，原油性質(zhì)的不同，注入設(shè)備的結(jié)構(gòu)與注入部位的是否合理，也對緩蝕劑的效果有所影響?！?氨水氨作為一種中和劑注入，以中和塔頂系統(tǒng)中殘存的HCl、H2S，調(diào)節(jié)塔頂餾出系統(tǒng)冷凝水的PH值，以減輕塔頂腐蝕、充分發(fā)揮緩蝕劑的作用。目前世界上已有100多套電脫鹽應(yīng)用該技術(shù)，該技術(shù)的主要特點是：a) 進料位置不同于低速電脫鹽在水相而是在電極板之間。為使塔盤上形成均勻的氣液分布，消除塔盤兩側(cè)液體流動的死區(qū)和降液管出口處氣體流動死區(qū)，多折邊傾斜式降液管可以消除塔盤兩側(cè)液體流動的死區(qū)，避免氣體流動的不均勻性，同時可有效地增加液體的流程長度，增加氣液接觸時間，從而獲得高的塔板傳質(zhì)效率。b) 傳熱性能與常規(guī)的有墊圈的板式換熱器相當(dāng)。常頂回流罐V102和常頂產(chǎn)品罐V103/，含硫污水罐的水一部分經(jīng)塔頂注水泵P122/。減一線從塔T104的第一段液體收集器抽出，經(jīng)減一線泵P113/，一路由減頂循減一線換熱器E109/、一路經(jīng)減頂循空冷器AC105/1冷卻器WC107/℃后返回減壓塔作頂回流，一路直接單獨作為柴油加氫精制料與減三線合并后出裝置；另一路則返回精餾段的分配器?！?污水系統(tǒng)　 含硫污水流程V10V103/，經(jīng)P121/，油相進入V105， V105含硫污水至V110，經(jīng)P120/，油相進入V105，水相與常頂含硫污水合并去污水汽提裝置。原油處理量如果超過了設(shè)計的原油量，原油在電脫罐的停留時間將縮短，會影響電脫鹽的操作，影響電脫鹽效果，因此正常操作時應(yīng)保持合理的原油處理量。當(dāng)油水接觸時間很長時，在兩種液體間可能形成一種中間乳化層，脫鹽罐內(nèi)這種乳化層厚度差異很大。調(diào)節(jié)時應(yīng)提高常一線油出裝置流量，降低常壓塔頂溫度，穩(wěn)定常壓塔頂壓力。常壓塔頂石腦油和常一線之間能脫空，常一線和常二線之間不大容易實現(xiàn)脫空，減壓重質(zhì)餾分之間幾乎不能脫空。其原因是常壓塔頂溫度高、壓力低，常一線油出裝置流量大，常一線餾出溫度高。但是，由于水的導(dǎo)電性，注水量過大，會導(dǎo)致電流增加，甚至導(dǎo)致電極間短路，對本裝置而言電脫鹽總的注水量應(yīng)原油加工量的5～6%。懸浮在原油中的鹽可以用水把它溶解洗掉，溶于油中水里的鹽，若能將水脫去，鹽也可以脫除，因此，原油脫鹽問題實際上是一個脫水問題。　 注中和劑流程外購來的中和劑，用P133將緩蝕中和劑抽入中和劑罐V111/1，經(jīng)注中和劑泵P129/，經(jīng)流量計后，注入常壓塔塔頂揮發(fā)線和減壓塔頂?shù)腤C104/、WC105/。減壓塔頂油氣經(jīng)增壓器EJ101/，減頂冷凝冷卻器WC104/；一級抽空器EJ102/，一級抽空冷凝冷卻器WC105/；二級抽空器EJ103/，二級抽空冷凝冷卻器WC106/，最后從WC106/，一路可（保留）進入減壓爐作燃料。常壓塔頂出來的油氣分五路與原油換熱后進入常頂回流罐V102進行油氣分離，其中氣相進入常頂空冷器AC101／110冷卻后與常頂油合并。e) 進料口設(shè)置具有殼牌專利的 Schoepentoter 徑向式汽液兩相進料分布器，使上升氣體均勻分布，減少霧沫夾帶。分餾塔，作為常減壓蒸餾裝置的核心設(shè)備，尤其大型塔器，塔內(nèi)件綜合性能的高低，直接影響到裝置的建設(shè)投資和操作性能等。f) 由于是老裝置擴能改造，裝置內(nèi)未改動部分仍按原標準、規(guī)范考慮；改動和新增部分執(zhí)行現(xiàn)行標準及規(guī)范。一般來說，油溶性破乳劑的加入量為3～20ppm（相對于原油處理量）。這層保護膜和溶液中的氫離子作用，生成帶正電荷的離子，其反應(yīng)式為： RNH2+H+ →RH3+ （胺類緩蝕劑）由于這種離子對溶液中的氫離子（HCl和H2S解離后的氫離子）有強烈的排斥作用，阻止了氫離子對金屬設(shè)備的靠近，從而減緩了HCl和H2S的腐蝕作用，這種胺類緩蝕劑在HClH2SH2O型的腐蝕作用中，起到了緩蝕的效果。一個完整的精餾塔一般包括三部分：上段為精餾段，中段為汽化段，下段為提餾段。塔底吹入水蒸汽，塔頂有回流。在這里原油被分割，從塔頂出石腦油，側(cè)線出煤油、柴油等餾份，塔底產(chǎn)品為常壓重油，沸點一般高于350℃。主要工藝原理如下：　 電脫鹽原理電脫鹽是通過在原油中注水，使原油中的鹽份溶于水中，再通過注破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電場的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶電，通過高變電場的作用，帶不同電荷的水滴互相吸引，融合成較大的水滴，借助油水比重差使油水分層，油中的鹽隨水一起脫去。1995年Ⅰ套常減壓裝置進行了加工中東含硫輕質(zhì)原油的“消頸擴能”改造，加工能力擴大至400萬噸/年，設(shè)計油種為伊朗輕質(zhì)原油和沙特輕質(zhì)原油。本規(guī)程適用于中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司Ⅰ套常減壓裝置的正常生產(chǎn)運行，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。本規(guī)程由生產(chǎn)處提出并歸口。因此，常減壓裝置被稱為石油化工企業(yè)的龍頭裝置。設(shè)計基準原油為伊朗輕質(zhì)原油，同時核算單獨加工科威特原油的工況?！?常減壓蒸餾原理原油是極其復(fù)雜的混合物，要從原油中提煉出多種燃料和潤滑油產(chǎn)品，基本途徑不外乎是：將原油分割成為不同餾程的餾份，然后按照油品的使用要求除去這些餾份中的非理想組份，或者是由化學(xué)轉(zhuǎn)化形成所需要的組成從而獲得一系列產(chǎn)品。常壓系統(tǒng)的原理即為油品精餾原理。2 汽液交換過程簡圖如圖1所示，當(dāng)油汽（V）上升至n層塔盤時，與從（n+1）層塔盤下來的回流液體（L）相遇，由于上升的油汽溫度高，下流的回流溫度較低，因此高溫的油汽與低溫的回流接觸時放熱，使其中高沸點組份冷凝。蒸汽在噴嘴出口處可達到極高的速度（1000～1400m/s），因而壓力急劇下降，在噴嘴周圍形成高度真空。一般情況下，～，但不同的緩蝕劑都有最佳pH值范圍。　 堿性水注堿性水的主要作用是：a) 沖洗掉所生成的銨鹽，以減輕垢下腐蝕；b) 稀釋和中和部分冷凝下來的酸性水；c) 通過在揮發(fā)線內(nèi)注水，使揮發(fā)線內(nèi)氣體急冷，把最初冷凝區(qū)前移至揮發(fā)線中，減輕了后面冷凝器內(nèi)的腐蝕。脫后原油能達到的指標如下：a) 鹽含量滿足3mg/l。常壓塔和汽提塔將采用高性能的塔內(nèi)件。g) 耐腐蝕性較好：理論上板材的耐腐蝕性好于管材，且波紋板之間采用激光焊接, 熱輸入僅為普通焊接法的25%，焊接熱影響區(qū)和殘余應(yīng)力較小, 焊縫優(yōu)于普通的焊縫。常三線油從塔T102的第34層塔盤抽出，經(jīng)常三線泵P110/、SG102發(fā)完蒸汽后，進入常三線軟化水換熱器E115/℃后與減一線油合并出裝置。減四線油從塔T104的第五段液體收集器抽出至減四線罐V104，減四線罐的氣相線返回至減壓塔的閃蒸段,液相經(jīng)泵P116/、E112/、E112/℃后出裝置?！?裝置電耗統(tǒng)計表表12 電消耗統(tǒng)計表序號使用地點電壓設(shè)備數(shù)量設(shè)備容量軸功率年工年用電備注V(臺)kW作量量104操作備用操作備用kW時數(shù)1原油泵6000215605608400連續(xù)2閃底油泵6000215005608400連續(xù)3常頂回流泵380111101108400連續(xù)4常頂產(chǎn)品泵38011132132878400連續(xù)5常頂循油泵6000111851858400連續(xù)6常一線油泵380111101108400連續(xù)7常二線油泵38011108400連續(xù)8常三線油泵380111321328400連續(xù)9常一中油泵38011608400連續(xù)10常二中油泵380111601608400連續(xù)11常壓塔底泵6000114504508400連續(xù)12減一線泵380111321608400連續(xù)13減二線泵600014008400連續(xù)14減三線泵6000115605608400連續(xù)15洗滌油泵3801137378400連續(xù)16減底渣油泵6000112803158400連續(xù)17封油泵3801130308400連續(xù)18減頂污油泵380118400連續(xù)19減頂污水泵3801122228400連續(xù)20塔頂注水泵3801130308400連續(xù)21含硫污水泵3801130308400連續(xù)22一級注水泵3801137378400連續(xù)23二級注水泵3801175758400連續(xù)24注破乳劑泵380118400連續(xù)25注緩蝕劑泵380118400連續(xù)26注中和劑泵380118400連續(xù)27注氨水泵380118400連續(xù)28注阻垢劑泵38018400連續(xù)29地下污油泵38018400連續(xù)30常頂空冷器3801010308400連續(xù)31常頂油空冷器38022308400連續(xù)32常一線空冷器38022308400連續(xù)33常二線空冷器38022308400連續(xù)34減頂循空冷器38044308400連續(xù)35電脫鹽罐3804412541008400336連續(xù)36鼓風(fēng)機600014003148400連續(xù)37引風(fēng)機600013152808400連續(xù)38照明用電220404200間斷39儀表用電220208400連續(xù)合計6000380220　 蒸汽耗量統(tǒng)計表表13 蒸汽耗統(tǒng)計表序號使用地點蒸汽用量t/h裝置自產(chǎn)蒸汽t/h蒸汽壓力（表）MPa壓力（表） 正常正常正常正常1常一線汽提塔2常二線汽提塔3常壓塔4減壓塔 5減壓塔頂抽空6工藝管道伴熱17儀表伴熱8常三線蒸汽發(fā)生器 9消防()10軟管站()11設(shè)備伴熱()12停工吹掃()13霧化蒸汽()合計 　 裝置能耗計算表表14 能