【正文】 度，塞規(guī)檢測(cè)與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（216。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。95 mm尺寸。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。95 mm兩斜油孔216。7）精車(chē)拐徑216。角，再锪120176。21）夾右端，頂右端中心孔車(chē)1：10圓錐， 。90mm，216。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。 鉆右端軸徑216。（216。 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗車(chē)左端外圓216。 加工要求：粗車(chē)左端外圓216。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。95 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估== 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序21：精磨左右兩軸徑216。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 mm加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照[3]，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。根據(jù)工件的直徑 D=95mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表41 V形塊的各參數(shù)HD 8010050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖 圖41 V形塊圖、襯套及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)兩次切削才能滿(mǎn)足加工要求。即要求：（1）各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)滿(mǎn)足。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。[6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。
[20] Machine Tool Metalworking John 1973。[2] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）、當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。根據(jù)工藝要求：工藝孔8mm分鉆、擴(kuò)兩個(gè)工步完成加工。為了保證所鉆、擴(kuò)的孔與側(cè)面成30角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個(gè)V形塊、一個(gè)支承板來(lái)對(duì)曲軸定位。因此本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。則：根據(jù)[3]，單件時(shí)間定額有：＜因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。一年以300個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于25件。8mm 機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆（1） 鉆拐徑上端孔機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2） 擴(kuò)拐徑上端孔機(jī)床：臥式鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序16：鉆曲拐左側(cè)孔（1） 鉆曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）擴(kuò)曲拐左側(cè)下偏30的孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)[3]，取切削速度：參照[3]，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取，實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：加工加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序17：粗磨左端軸徑216。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。95 mm機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6（1）粗車(chē)拐徑216。 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]，取。95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：95++++=；毛坯最小尺寸為：=。毛坯最小尺寸為：=114mm。 銑右端軸徑216。86 mm 與216。粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。角，再锪120176。锪60176。13）以?xún)奢S徑定位壓緊鉆、攻4—M20螺紋。角。所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線，劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪廓線，然后按劃線找正將曲軸安裝在機(jī)床上進(jìn)行加工。 圖23 曲軸偏心距檢測(cè)示意圖偏心距=（H216。 （2）為保證加工精度，對(duì)所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開(kāi)的原則。由3L10/8空氣壓縮機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄3L108空氣壓縮機(jī)曲軸零件畢業(yè)論文目 錄摘 要 IABSTRACT I1 緒 論 12 零件分析 2 2 2 23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 5 5 粗基準(zhǔn)選擇 5 精基準(zhǔn)的選擇 5 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 確定切削用量及基本工時(shí) 11 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 314 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 40 40 40 40 4襯套及夾具體設(shè)計(jì) 42 44 45 45 45 4襯套及夾具體設(shè)計(jì) 47 48 49 49 49 50 514 結(jié) 論 53參考文獻(xiàn) 54致 謝 55畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘 要摘 要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)3L10/8空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過(guò)程中軸與軸中心線之間要有位置要求, 以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以?xún)啥酥行目锥ㄎ辉俅?、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專(zhuān)用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。因此可將其分為兩組加工表面，:這一組加工表面包括: 拐徑216。 （3）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。/2）（H216。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。6）粗車(chē)拐徑216。14）以?xún)啥酥行目锥ㄎ唬ス諒?16。角，再锪120176。角。14）粗鏜、精鏜右端216。20）以?xún)啥酥行目锥ㄎ?，精磨兩軸徑216。精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。93 mm外圓端面，及M12深24mm螺孔根據(jù)工藝要求。93mm的上的槽根據(jù)工藝要求，只需要粗銑就可以了，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿(mǎn)足加工要求。毛坯最大尺寸為：+=121mm。毛坯最大尺寸為：+=。3)切削速度： 按[3]，切削速度， 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)[3]，與相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，則實(shí)際速度。95 mm 1)被吃刀量：參照[3]，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長(zhǎng)度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序8： 精車(chē)右端軸徑216。95 mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]，預(yù)估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊嬗嗔浚壕植啃弈サ南禂?shù)k：根據(jù)[3]，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序18：磨左端軸徑216。設(shè)每天的產(chǎn)量為25件。單件時(shí)間為： 粗車(chē)拐徑216。單件時(shí)間為： 精車(chē)左端軸徑216。以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。再用一個(gè)直壓板對(duì)工件夾緊，從傾斜方向夾緊工件。直徑為，并采用鉆套，導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=90mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表46 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD 8010050121812301525140V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖46 V形塊圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。[3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。
[21] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984。[5]王光斗，王