【正文】 2009年的2400萬t(預(yù)計)。% 橢圓度：% 管坯端面偏差: (自垂直,最大5mm) 冶金要求： 如果沒有另外規(guī)定化學(xué)成分，在管坯的化學(xué)成分分析中，不應(yīng)超過下述限度： P+S % O2 40ppm N2 100ppmH2 4ppm管坯運至軋機，不應(yīng)有任何內(nèi)部和表面缺陷，這些缺陷會影響無縫鋼管的質(zhì)量，如：管坯的表面缺陷。計算公式為： A= 式中：A—成品率% Q—投入坯料（噸） W—金屬損失重量（噸）影響成品率的損失因素是各工序的各種損失，本設(shè)計車間的金屬損失有：燒損、集合損失、工藝損失等。此爐型的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。（3） 穿孔機技術(shù)參數(shù)與技術(shù)性能 入口管坯： 直徑220 280 330 長度4500mm——1830mm 毛管 外徑246 336 410 —— 長度10000——6011 MPM連軋管機 Φ140 MPM 連軋管機分為七架軋機，機架軋輥軸線與水平面成45，相鄰機架互成900每個連軋機架由鑄鋼牌坊包括軋輥軸、支撐軸承座和軋輥，用于軸承座調(diào)整的壓下和壓上機構(gòu)（由一個交流15 架或直流67 架電機傳動），半聯(lián)軸器、軸承座鎖緊機構(gòu)，安裝在牌坊上的管線、測壓頭（每個機架2 個，裝在壓下機構(gòu)兩個壓下絲杠上）及位置傳感器（每個機架1 個）組成。 5176。產(chǎn)品規(guī)格：108mm5mm10000mm的輸送流體用管。 軋輥 穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。導(dǎo)板的出口錐起限制毛管橫變形，并控制毛管軋后外徑的作用。 穿孔時間和管坯長度，穿孔時間越長，頂頭溫度越高，頂頭越容易變形和損壞。這里介紹一般的方法和步驟。全浮動芯棒連軋管機的△值一般為1～。到50176。但是連軋管機采用大的延伸系數(shù)，對芯棒壽命不利，因為會因芯棒與管子相對速度加大而使芯棒熱負荷增加，從而加速芯棒磨損；此外，新建的機組，限動芯棒連軋管機的延伸系數(shù)多在5 以下。尾柄；材質(zhì)為42CrMo4，硬度為280～320HB，與芯棒夾持套接觸表面要求硬度為54～58HRC，～1mm。擴徑率小于20％用2 段式頂頭，大于20％用3或4 段式頂頭。導(dǎo)板的縱剖面形狀應(yīng)與軋輥輥形相對應(yīng)，也有入口錐、壓縮帶和出口錐組成。1) 連軋管軋制力計算典型產(chǎn)品熱軋工藝規(guī)程道次參數(shù)01234567延伸系數(shù)—壁厚mm0壓下量mm咬入角芯棒速度軋制速度道次終了10001000980980950920900850軋制力軋制力矩7主要模具設(shè)計 本設(shè)計穿孔工具及設(shè)計穿孔機工具主要包括：軋輥、頂頭和導(dǎo)板（導(dǎo)盤）。（4） 鏈式提升機用來將管坯從管坯區(qū)提升到環(huán)形爐的入爐輥道。 表面粗糙度 ≤Ra259) KSA1600L 的圓盤鋸機鋸片直徑： 1600 mm 厚： mm水平夾具開口寬： 110 ～ 1050 mm垂直夾具開口高： 110 ～ 420 mm鋸片速度： max 250 m/min鋸片送進速度： 10～1500 mm/min快速返回速度： 7000 mm/min夾具壓力： max 100 bar最大管排寬度： 1000 mm 軋管廠精整作業(yè)區(qū)生產(chǎn)線上安裝有兩臺矯直機，主要作用是對來料鋼管進行矯直，消除鋼管在軋制、運輸、熱處理和冷卻過程中產(chǎn)生的彎曲，使鋼管直度符合相關(guān)要求，同時起到對鋼管歸圓的作用，保證管端及鋼管外表面質(zhì)量。（2） 錐形輥穿孔機的優(yōu)點1） 穿孔效率好。：鋼管工藝流程圖長管管坯管坯鋸切稱重 管坯加熱穿孔 入中間庫專用管需包裝管收集入庫高壓水除磷定徑機定徑噴印標記冷卻改尺人工檢查成排鋸切無損探傷修磨矯直5設(shè)備選擇 根據(jù)當今時代最近趨勢發(fā)展以及產(chǎn)品需求，為了經(jīng)濟合理，優(yōu)質(zhì)的完成設(shè)計規(guī)定的產(chǎn)品大綱要求，在保證工程質(zhì)量優(yōu)良的前提下，節(jié)約資源，提高產(chǎn)品率，獲得好的經(jīng)濟效益。3車間工作制度與金屬平衡車間采用三班倒連續(xù)工作制度，計劃檢修。機組生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸公差講達到下面規(guī)定的精度 壁厚范圍 公差值 % % 10mm壁厚13mm % 13mm壁厚20mm % 外徑 公差值 60mm~140mm 177。隨著新增機組的產(chǎn)能釋放，市場競爭將更加激烈，此外由于焊管技術(shù)的不斷進步，無縫鋼管行業(yè)還受到焊管的沖擊。國家的刺激計劃和振興規(guī)劃，發(fā)揮作用還需要一個過程?！　?008年國內(nèi)鋼管能夠保持供需基本平衡，主要得益于大幅度出口的作用，緩解了國內(nèi)市場供大于需的矛盾，%，這充分說明無縫鋼管對國外市場的依存度相當高，風(fēng)險在進一步增大?！　⊥瑫r我們也應(yīng)注意到，石油價格的低迷態(tài)勢只是暫時的假象，從長遠來看，隨著世界經(jīng)濟的逐步復(fù)蘇，石油仍然是短缺能源。%（最小值:177。大中修每年5天，中小修每年累計20天，交接班每次20分鐘。 環(huán)形加熱爐 環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280177。2） 能很好的穿軋連鑄管坯及難變形的鋼種。 本設(shè)計采用2臺6輥（2—2—2）的上下輥全驅(qū)動的立式斜輥矯直機，矯直輥的壓下以及壓上，角度調(diào)節(jié)采用自動閉環(huán)調(diào)整。（5） 橫移裝置在生產(chǎn)線上用來實現(xiàn)管坯的橫向移動。這些工具是直接參與金屬變形的。導(dǎo)板入口錐主要起到引導(dǎo)管坯的作用，使管坯中心線對準穿孔中心線。為延長頂頭的使用壽命，應(yīng)通過加強冷卻水的壓力來提高頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。加長桿：材質(zhì)為42CrMo4?？仔驮O(shè)計前可按照經(jīng)驗先設(shè)定各機架的延伸系數(shù)或減壁率，也可按照有關(guān)公式計算各道次變形： 式中 —第x架孔型頂部的減壁率 —連續(xù)軋管機的總減壁率，等于穿孔毛管壁厚與連軋管毛管壁厚之差。圖七機架連續(xù)軋管機108mm9mm管材的孔型主要尺寸機架號孔型尺寸孔型寬高比開口角度偏心值孔型側(cè)壁圓弧半徑孔槽邊角圓弧半徑輥縫孔型槽壁厚孔型槽底減壁量高a寬b絕對值相對值11201502115161311041081355106132610971098。適當?shù)倪B軋后荒管芯棒間隙量△有利于連軋后的脫棒工序順利進行。 連軋機的孔型設(shè)計連軋管軋輥孔型設(shè)計方法是多種多樣的，各國廠家都有自己的設(shè)計方法和經(jīng)驗，并且作為工藝訣竅。 影