【正文】 —第一圈罐壁的平均直徑（m） ； —第一圈罐壁的有效厚度（m） ；? H—罐壁的高度（m） ； K C—系數(shù)； —設(shè)備重要度差別；?].][.[ ??????CK PaDEcr 761 .2.. ????crcr 77104..152.][??? 抗震驗算罐底周邊單位長度上的提離力 （）214DMFt?? （）gHSWybL???0式中 —罐底周邊單位長度上的提離力（N/m） ；FtFL0—儲液和罐底的最大提離反抗力（N/m） ；當其值大于 時，取 ；?y—罐底環(huán)形邊緣板的屈服點（Pa） ；?)mb 度 （罐 底 環(huán) 形 邊 緣 的 有 效 厚??PX—儲液密度（Kg/m 3） ； PaDgyby ]10).([2]10)([ 66 ???????????mNFt /.??????Pacr7104.?????mNFt/?l/.250?mNFL /. ????gDHSW ? gDHSWL?10.??FL/.0?罐底周邊單位長度上的提離反抗力 （）10DNFL???式中 —罐底周遍單位長度上的提離反抗力（N/m） ；LF N1—第一圈罐壁底部所承受的重力（N） ； NgmL 61 ????mF/..1..2557??無錨固儲罐應滿足的條件罐底部壓應力 （） 1ZMANC???式中 —罐壁底部的豎向壓應力（Pa） ；C? A1—第一圈罐壁的截面積， (m)。3 罐壁設(shè)計 罐壁的強度計算 罐壁厚的計算 （）)(][2mCPti????式中： —設(shè)計壓力：（Mpa） ；P—罐的內(nèi)徑：15000（mm） ；i—設(shè)計溫度下材料的許用應力 230（Mpa） ；t][?—焊縫系數(shù)：查表得 ；?—鋼板的負偏差 （mm） ；1C—腐蝕裕度 ；2KB?2K—腐蝕，輕微腐蝕 （mm） ；B—容器的使用壽命 10 年；—壁厚減薄量 0（mm） ；3C?. ??????取 m10?? 罐壁的應力校核(）????MPacDpit .)810(25.)(2 ???????????故滿足材料要求按照試驗應力公式校核 （）siTcDP????)(2][???? m10????式中： —為材料的屈服極限 ,s?MPas345????PT 549.)810(2[.???而 s ..9. ????? 故滿足要求。1978 年國內(nèi) 3000m3 鋁浮盤投入使用，通過測試蒸發(fā)損耗標定，收到顯著效果。至 1972 年美國已建造了 600 多個內(nèi)浮頂罐。根據(jù)比較選用，護坡式基礎(chǔ) [2]。 加強圈數(shù)量及間距由于 Pcr P0，所以在罐壁上不需要設(shè)置加強圈。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊縫接頭之間的距離不得小于 300mm。這種罐底及其基礎(chǔ)成倒圓錐形。當邊緣板厚度大于 6mm 應開 V 型坡口。表 包邊角鋼最小尺寸儲罐內(nèi)徑 D1m 包邊角鋼最小尺寸，mm10D≤20 ∠75758???6 貯罐附件及其選用 人孔人孔主要在檢修和消除液渣時，以及容器內(nèi)部附件的安裝和拆卸進出貯罐用，安裝于罐壁第一圈板上，其中心距離罐底約 750㎜，D i〉3000 時，人孔直徑不小于 500㎜，取 600㎜。 鋼材的矯形：凈化與板加工。 頂蓋的組裝與焊接 （1）先制造頂蓋①在預制前先根據(jù)圖和材料的尺寸確定頂板的塊數(shù)，并繪制排板圖②每塊頂板應先在胎具上拼裝成形③拱頂板預制后，用樣板檢查，間隙不應小于 6mm。 ................................................................28 焊接材料的選用。(2) 工廠中卷制板塊。30176。???? a取 25mm b取 30 mm 扇形頂板尺寸扇形頂板塊數(shù) n 最好為偶數(shù)，扇形頂板小頭的弧長 CD 不得小于 180 mm， 則瓜邊板的展開式狀。易采用如下排板方法。保溫支撐件可用型鋼或用扁鋼焊接而成，支撐件的承面寬度應小于保溫層厚度 10—20mm。即罐壁的流度實際上是罐壁的縱焊縫所決定的。角鋼的最小尺寸為 636，如圖所示抗風圈形式。 綜上所述，采用卷裝法。20 世紀 70 年代以來，內(nèi)浮頂儲油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。它易于制造，又便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件，并便于工作介質(zhì)在內(nèi)部相互作用等。??圖 抗風圈區(qū)段儲罐上半部罐壁所承受的風載荷有抗風圈承擔 ()][??mzxZM?式中 —抗風圈所必須的最小截面系數(shù)（m 3） ；Z? —材料許用應力（Mpa） ；][?且 MPas345?][?? —圓拱的跨中彎矩（N Pabt81032.????vh 儲罐抗震加固措施當驗算核實罐壁厚度不滿足抗震要求時，應采取加補強板，加強環(huán)，支撐等加固措施。開孔補強計算采用等面積法，當孔直徑 D≤100mm 時，可不考慮補強。不管日后罐底如何變形，放凈口總是處于罐底的最低點，這對排凈沉降的雜質(zhì)，水分，提高儲存液體的質(zhì)量十分有利。當邊緣板厚度大于等于 10mm 時，為改善受力情況避免應力集中，采用如圖所示的角焊方法。⑵補強設(shè)計：① 所需補強面積，有 的大小確定。②罐底的焊接，焊前應注意焊口的清渣與干燥，在鋼板搭接處不允許夾有泥沙，油污等。 焊縫的檢驗和總體試驗（1）焊縫檢驗 ①所有焊縫未經(jīng)檢驗合格，嚴禁涂刷漆。③焊縫要進行無損探傷檢測。卷制中心板在工廠加工雙房發(fā)生裝采用簡易楔形夾緊器來固定，并墊有墊板，來保證焊接質(zhì)量。對于圓筒有：Lc= 32??????Di? = 32150???????? = 故補強面積為 A=4500mm2 ，補強板取 Dg200 材料 16Mn 通氣孔用于貯存易揮發(fā)介質(zhì)的固定頂罐上再貯罐頂部靠近頂罐中心處安裝，起呼吸作用，如圖 所示：圖 通氣孔表 通氣孔規(guī)格尺寸（mm）規(guī)格 d D D1 d1 E H n20ND75?235?205?3244 量液孔使用于安裝有通氣孔的貯罐，公稱直徑一般為 DN150 安裝于固定罐壁附近的頂部，往往在透氣孔附近。球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成偶數(shù)，對稱安排，板與板之間相互搭接，搭接寬度不小于 5 倍板厚，且不小于 25mm 實際搭接寬度多采用 40mm 罐頂?shù)耐鈧?cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取 50mm，頂板的厚度為 4～6mm。3． 倒圓錐形罐底可以增加儲罐容量，儲罐直徑越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。 壁板寬度壁板寬度越小，材料就越省。加強環(huán)與罐壁連接成型，其截面尺寸按儲罐的直徑?jīng)Q定。m） ；由風洞實驗得出 ()HPP110 ..5?）（H—罐壁全高（m） ；P1—設(shè)計風速（N/m 2） ；0?K?其中體形系數(shù) K1= ,風速高度變化，系數(shù) (取離地 15m 高7.??K處的值)則有