【正文】 凝固。2. 流動(dòng)阻力大。矩形優(yōu)點(diǎn)1. 優(yōu)點(diǎn)近於半圓形澆道。澆道斷面圓形優(yōu)點(diǎn)1. 流動(dòng)效率(注)最高。3. 澆口潛入固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模板內(nèi)，到達(dá)制品的壁面或達(dá)到設(shè)於頂出銷的二次橫澆道。2. 澆口自行切斷。優(yōu)點(diǎn)1. 流動(dòng)性佳。3. 對(duì)板狀成品易得均勻之收縮。2. 壓力損失大。5. 方便成形后材料的急速固化，減少澆口部的殘留應(yīng)力。4. 材料充填性佳。其又可分為「?jìng)?cè)狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環(huán)形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點(diǎn)狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。3. 應(yīng)位於可貫通加工、容易加工或成品易於整修之位置?！肛Q澆道」即塑料澆注之入口，為了便於脫模，一般都會(huì)設(shè)計(jì)2176。(3) 有兩處以上時(shí)，所選位置勿使熔接線或氣泡損及制品外觀或減低強(qiáng)度。缺點(diǎn)1. 一次只能成型一個(gè)成形品，無(wú)法取數(shù)個(gè)多點(diǎn)澆口，除非使用多噴嘴成型機(jī)。5. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進(jìn)充填。5. 有后加工之必要。2. 澆口部分切離稍有困難。缺點(diǎn)1. 澆口后加工費(fèi)時(shí)。7. 具有限制澆口之優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)1. 有可塑化能力。6. 可有效保壓。3. 效率低。2. 產(chǎn)生廢料較拋物線形澆道多。除了特別場(chǎng)合以外，一般較少使用半圓形，其優(yōu)缺點(diǎn)分述如下。2. 注意二次澆口之掉落。優(yōu)點(diǎn)1. 有可塑化能力。3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。2. 適合於流動(dòng)配向性強(qiáng)的結(jié)晶性塑膠，以玻璃纖維為之強(qiáng)化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動(dòng)配向而變形的場(chǎng)合。缺點(diǎn)1. 澆口加工要注意。4. 設(shè)於母模端面及成形品側(cè)面（端面）的澆口。3. 適用樹(shù)脂廣。前者是在澆道與模穴的進(jìn)入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力，多個(gè)成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口容易均衡，模穴內(nèi)塑料不易逆流，一般都采用此種形式。2. 打開(kāi)模具處應(yīng)避免死角，以免增加模具成本。～4176。(4) 成形時(shí)殘留應(yīng)力容易集中澆口部周邊，有時(shí)會(huì)變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加后加工。缺點(diǎn)1. 流動(dòng)抵抗大。優(yōu)點(diǎn)1.