鋁質(zhì)易拉罐成形工藝與模具設(shè)計(留存版)
【正文】 低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當拉應(yīng)力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。 (2)變形量：在易拉罐行業(yè)內(nèi)，一般采用拉伸比δ表示變形量，δn=(dn1dn)/dn1100%，按此公式，計算如下： 首次拉伸取δ1=(d0d1)/d0100%=()/100%=%。177。罐底溝內(nèi)壁夾角α2=5176。變薄拉伸比方的計算公式為：δ=(tntn1)/tn100%，其中tn、tn1分別為n次及n1次變薄拉伸后的零件側(cè)面壁厚，計算得：δ1=()/100%=%；δ2=()/100%=%；δ3=()/100%=%。當材料通過凹模時，凹模圓角部分是一個過渡區(qū)，其變形較復(fù)雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。8176。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。隨著飲料包裝市場競爭的不斷加劇，對眾多制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。當α較小時，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動，網(wǎng)格的畸變小。但R太大，將會減小強度。 間隙： 拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小
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