【正文】 ，振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不宜小于 8mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。 加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。各工序的施工有次序，機(jī)械車輛必須停放制定位置，各種原材料要求有序、分類別的堆放，并標(biāo)示明確。 ⑸混凝土在初凝前將底面平整收面，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免出現(xiàn)干縮裂紋。經(jīng)過以上程序，塑模 光亮如新。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土拌合物均勻性的檢測(cè)方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件 （ GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 ② 碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料。 檢查混凝土拌合物均勻性時(shí)，應(yīng)在拌和機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至 3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定： ①混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 %； ②單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 5%。 ⑸振搗。 ⑺養(yǎng)生。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 7d。施工完成以后做到工完場(chǎng)清，創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)美、文明、安全的施工環(huán)境。 項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記 錄。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。 ⑴配料 。 二、預(yù)制件施工 施 工準(zhǔn)備 ⑴模板 采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為