【正文】 、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、磷和稀土等。主要用途是作手工工具及量具。1說明下列鑄鐵牌號(hào)的含義。青銅指除鋅和鎳以外的其他元素為主要合金元素的銅合金，由于這些元素的加入，使合金具有一些特殊性能和良好的鑄造性能。碳化物陶瓷：具有很高的熔點(diǎn)、硬度和耐磨性，但耐高溫能力差?？筛鶕?jù)零件的的工作條件、失效形式及其對(duì)力學(xué)性能的要求進(jìn)行選材。（1）低溫壓力容器要求材料具有哪些力學(xué)性能？低溫下保持一定的韌性和強(qiáng)度，以滿足容器的使用要求。而縮松是糊狀凝固的產(chǎn)物，在糊狀凝固時(shí)，已凝固的金屬表面粗糙，阻礙液體金屬的流動(dòng)，收縮所需金屬液體更難得到補(bǔ)充。分析如圖749所示的槽型鑄件的熱應(yīng)力形成過程，標(biāo)出最終熱應(yīng)力狀態(tài)，并用虛線畫出鑄件的變形方向。1在大批量生產(chǎn)時(shí)，鋁活塞、照相機(jī)機(jī)身、機(jī)床機(jī)身、大直徑鑄鐵管、汽輪機(jī)葉片和薄壁波導(dǎo)管最適宜采用哪一種鑄造方法？鋁活塞、汽輪機(jī)葉片適宜采用反壓鑄造；照相機(jī)機(jī)身適宜采用壓力鑄造；機(jī)床機(jī)身適宜采用砂型鑄造；大直徑鑄鐵管、薄壁波導(dǎo)管適宜采用離心鑄造1什么是鑄件的最小壁厚？為何要規(guī)定鑄件的最小壁厚？是否鑄件壁厚越大越好？鑄件的最小壁厚指某種合金在一定的鑄造工藝下能得到合格鑄件的壁厚的最小值。彈簧主要受剪應(yīng)力，而冷拉簧絲纖維組織沿軸向分布，垂直于剪應(yīng)力方向，有利于承受剪應(yīng)力。試述自由鍛、胎模鍛和模鍛的特點(diǎn)及適用范圍。1圖857所示三種零件若分別進(jìn)行單件、小批量和大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用哪種鍛造方法制造？試定性繪出鍛件圖。與普通鍛模相比沒有飛邊槽?？绽浜?，金屬發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。氬弧焊可分為哪幾種？有何特點(diǎn)？適合于焊接哪些材料？按使用電極不同可分為不熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊。硬釬焊：釬料熔點(diǎn)高于450℃，釬焊接頭強(qiáng)度大于200Mpa。高分子材料焊接方法有：熱固性高分子材料只能黏接和機(jī)械連接；熱塑性高分子材料可采用氣焊、熱板焊、內(nèi)藏加熱元件的電阻加熱或感應(yīng)加熱焊、紅外或激光焊、介電或微波加熱焊、摩擦焊或超聲波焊等。第十章 非金屬及復(fù)合材料成形方法（P190）塑料的成形方法主要有哪些？其適應(yīng)范圍及工藝過程如何？擠壓成形：把塑料放在擠壓機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，利用螺桿將塑料連續(xù)不斷地自模具的型孔中擠出而成制品。第11章 毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制（P200）毛坯選擇成形工藝的原則是什么？（1） 保證零件的使用性能（功能性原則）；（2）滿足零件的工藝性能要求、符合生產(chǎn)條件（可行性原則）；（3）降低制造成本（經(jīng)濟(jì)性原則）２、 零件的使用要求包括哪些？以機(jī)床主軸為例說明其使用要求。（4）卷揚(yáng)機(jī)大型人字齒輪，φ1500mm，批量5件；可鍛鑄鐵KTZ54006，鑄造。適用于零件內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。爆炸成形主要用于哪類零件的生產(chǎn)？主要用于板材的拉深、脹形、校形等。1） 機(jī)械加工：包括車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、磨削等。kτ=60176。并通過切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì)傳散。在車床上鉆孔，若鉆頭引偏對(duì)所加工的孔有何影響？使孔徑變大。 逆銑時(shí)，由于刀齒作用在工件上的水平分力FH與進(jìn)給方向相反，因而使絲桿和螺母在傳動(dòng)過程中始終在牙形的一個(gè)側(cè)面接觸，銑削時(shí)不會(huì)發(fā)生工作臺(tái)左右竄動(dòng)的情況。1為什珩磨不能提高孔的位置精度？由于珩磨頭與機(jī)床主軸是浮動(dòng)連接，固不能提高孔的位置精度。如圖：銑五齒僅需五個(gè)工位，五次走刀。拉削加工有何特點(diǎn)？其切削運(yùn)動(dòng)與一般機(jī)械加工方法有何不同？ 特點(diǎn)：（１）加工精度高，表面粗糙度??；（２）生產(chǎn)率高，一次行程即可完成粗、精加工；（３）不能糾正孔的位置誤差；（４）對(duì)孔的前道工序要求不高；（５）拉刀的制造及刃磨復(fù)雜，成本高；（６）用于大批量生產(chǎn)，不能加工盲孔深孔和階梯孔。只要工件的待加工表面上沒有硬表皮，順銑時(shí)，可以獲得比逆銑較高的表面質(zhì)量，同時(shí)還可以提高刀具耐用度。（2）主軸V轉(zhuǎn)速的級(jí)數(shù)：N=32=6級(jí)；（3）第十四章 零件表面的加工方法（P278）常用的車床類型有哪些？在車床上能完成哪些工作？常見的車床有臥式、立式、轉(zhuǎn)塔、自動(dòng)、數(shù)控等。λs=0176。而硬質(zhì)合金系粉末冶金成形，成形后加工難度較大，多鑲片使用，且性能較脆，蹦刃后不能修復(fù)，所以不宜制作形狀復(fù)雜、成本高的刀具。(1)材料制備與加工一體化；(2).精確成形加工。SLA在哪些方面得到運(yùn)用？產(chǎn)品外形評(píng)估、功能實(shí)驗(yàn)、快速制造電極和各種快速經(jīng)濟(jì)模具。適用于毛坯表面檢驗(yàn)。下列零件選用何種成形方法制造毛坯比較合理？形狀復(fù)雜要求減振的大型機(jī)座：鑄造； 大批量產(chǎn)生的重載中、小型齒輪：模鍛薄壁杯狀的低碳鋼零件：焊接； 形狀復(fù)雜的鋁合金構(gòu)件：鑄造 試為下列齒輪選擇材料及成形方法。注射成形：將粉料與有機(jī)黏結(jié)劑混合后，加熱混煉，制成粒狀粉料，用注射成形機(jī)在130～300℃溫度下注射入金屬模具中，冷卻后黏結(jié)劑固化，取出坯體，經(jīng)脫脂后按常規(guī)工藝燒結(jié)。將厚板在接頭處加工成斜坡，其薄處于薄板同。常用的鑄鐵焊條有鋼芯、鑄鐵芯、鎳基和銅基等鑄鐵焊條。而溶焊溫度較高，在焊接中母材也溶化成為焊縫的一部分。焊接變形的基本形式有哪些？預(yù)防和減少焊接變形常采用哪些措施？如產(chǎn)生變形如何校正？變形的形式：收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形等。溶合區(qū)：成分和組織極不均勻，強(qiáng)度下降塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。為什么摩擦壓力機(jī)上不宜進(jìn)行多模膛鍛造？摩擦壓力機(jī)靠飛輪旋轉(zhuǎn)所積蓄的能量轉(zhuǎn)化為金屬的變形能進(jìn)行鍛造的。（４）節(jié)約金屬材料，鍛件加工余量和公差較小。為什么鍛件的力學(xué)性能常優(yōu)于鑄件？因?yàn)闊嶙冃慰墒菇饘俚闹旅芏忍岣?，?xì)化組織，提高其力學(xué)性能。（4） 自由鍛：將金屬坯料放在上下砧板間受沖擊力或壓力而變形。擠壓鑄造：對(duì)定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機(jī)械壓力，使其成形、凝固獲得零件毛坯的一種工藝方法。防止鑄件的變形：1）鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱；2）鑄件的壁厚盡可能均勻；3）采用同時(shí)凝固原則；4）采用時(shí)效處理。鑄造摸樣尺寸與固態(tài)收縮密切相關(guān)。分析斷裂韌度在選材中的意義。分析零件失效的主要目的是為了：正確的設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形式、尺寸；正確的選擇材料；正確的制訂零件的加工工藝；正確的安裝及使用零件。氧化鋁陶瓷：熔點(diǎn)高，熱強(qiáng)度大，抗氧化，并具有高的電阻率和低的熱導(dǎo)率。鋁合金的淬火與鋼的淬火有何異同？從加熱、冷卻和組織強(qiáng)化等方面予以說明。即鑄鐵中石墨形成的過程。不銹鋼主要合金元素：Cr、Ni、Ti。按鋼中含碳量分為：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，低碳鋼Wc≤％，％～％之間，高碳鋼Wc≥％。加工工藝路線如下，試說明其中各熱處理工序的目的。目的：使鋼得到綜合的力學(xué)性能。而淬硬深度雖然取決于鋼的淬透性，但規(guī)定條件改變，淬硬深度改變。目的：細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和改善切削加工性能。原理：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；其目的和作用：充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件使用性能，延長使用壽命。（1）%%的鋼硬度高。α為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。（2） 鑄成薄件與鑄成厚件。 合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種？各具備什么特性？存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。３、 一根直徑10mm的鋼棒，此鋼的抗拉強(qiáng)度為450Mpa，問此棒能承受的最大載荷為多少？斷面收縮率是多少？F=35325N ψ=%４、 簡述洛氏硬度的測(cè)試原理。 塑性較好。６、 陶瓷的典型組織由哪幾種組成？它們各具有什么作用？由晶體相、玻璃相和氣相組成。勻晶反應(yīng)：兩組元組成的合金系，在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)也能無限互溶，形成固溶體的反應(yīng)。%、%的鐵碳合金均屬于亞共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時(shí)的結(jié)晶過程為：經(jīng)過AC線時(shí)從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時(shí)全部結(jié)晶為A，經(jīng)過GS線時(shí)由于貧碳有F析出，經(jīng)過PSK線時(shí)剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+F。鋼材隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性下降。示意圖見書PP32。（3）從經(jīng)濟(jì)上考慮，正火冷卻不占用設(shè)備，操作簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。高的屈服極限，彈性極限和韌性。1滲碳、滲氮的目的是什么？試述其應(yīng)用范圍。1電火花表面強(qiáng)化和噴丸表面強(qiáng)化的目的和基本原理是什么？電火花表面強(qiáng)化 的目的：使金屬表面物理和化學(xué)性能得到改善。所含主要合金元素有：Cr、Mn、Ni、Mo等。（4）Cr12MoV——高合金工具鋼，用作制造刀具，Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，Mo、%。1什么是合金鑄鐵？耐蝕鑄鐵主要添加了哪些合金元素？向鑄鐵中加入某些合金元素，從而獲得具有特殊性能的鑄鐵。缺點(diǎn)是強(qiáng)度、硬度、剛度低，耐熱性、導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易燃燒、老化。金屬基復(fù)合材料具有高韌性和抗熱沖擊性能。２）承受的應(yīng)力和沖擊不大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 第七章 鑄造(P109)１、 什么是液態(tài)合金的充型能力？它對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系？化學(xué)成分對(duì)合金的流動(dòng)性有何影響？充型能力：液態(tài)合金充滿鑄腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。順序凝固原則適用于鑄件壁厚，易產(chǎn)生縮孔和縮松的合金。鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法，加工余量，起模斜度、收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵的尺寸及布置，砂箱形狀及尺寸等。圖752鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，孔不應(yīng)該有上部圓角，或者不鑄出孔。設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)使纖維組織沿拉最大正應(yīng)力方向，而最大剪應(yīng)力垂直于纖維方向，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。（２）操作靈活，可局部成形。1沖模結(jié)構(gòu)分為哪幾類？各有何特點(diǎn)？按每一次沖程完成工序的多少可分為簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模。焊條由哪幾部分組成？各部分作用如何？其中為什么含有錳鐵？在其他電弧焊工藝中，有無類似材料和作用？焊條由金屬焊芯和藥皮兩部分組成。酸性焊條特點(diǎn)是氧化性較強(qiáng)，易燒損合金元素，但電弧穩(wěn)定，對(duì)焊件上的油污、鐵銹不敏感，工藝性較好；熔渣熔點(diǎn)較低，流動(dòng)性好，有利于脫渣和焊縫的形成，但難以有效清除熔池中的硫、磷雜質(zhì)，容易形成偏析，焊縫塑性和韌性稍差，滲合金作用弱，熱裂傾向大。電阻焊的基本形式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？電阻焊的基本形式有點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊。碳當(dāng)量指碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和其他合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)焊接性能的影響折算成碳的影響的折算量的總和。開坡口是為了保證焊透。橡膠的成形方法主要有哪些？其適用范圍如何？擠壓成形適用于：熱塑性塑料和流動(dòng)性較好的熱固性塑料的各種管材、棒材、板材、電線電纜外皮和中空容器等產(chǎn)品的生產(chǎn)。要求其綜合力學(xué)性能好，采用45號(hào)鋼或40Cr鋼。過燒對(duì)鍛件質(zhì)量的影響：嚴(yán)重過燒的毛坯一擊就裂。一般鍛壓工藝有助于零件內(nèi)部缺陷的縮小，提高零件的質(zhì)量，所以僅需進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。（2）根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量或尺寸，將已經(jīng)完全凝固的半固態(tài)金屬坯料切割成一定的大小，再將切割的半固態(tài)坯料放入加熱裝置內(nèi)進(jìn)行快速半固態(tài)重熔加熱，并控制坯料的固相率或液相率?？紤]加工精度及生產(chǎn)率，粗加工以生產(chǎn)率為主選用小的切削速度，大的進(jìn)給量和背吃刀量。kτ=45176。1單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用的自動(dòng)化措施有哪些？可采用專用設(shè)備、專用流水線、和自動(dòng)線等剛性自動(dòng)化措施。而圓柱銑刀使已加工表面由許多圓弧所組成。工藝特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、銑削是容易產(chǎn)生振動(dòng)、刀齒散熱條件較好。工 序設(shè)備工具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工精度表面粗糙度車外圓車床車刀工件旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)IT8~IT7~磨外圓外圓磨床砂輪砂輪旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)IT8~IT5~研磨外圓車床研具工件旋轉(zhuǎn)研具移動(dòng)IT5~IT3~1列表比較車削、銑削、磨削的加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率、加工成本及適用性。要使零件的切削加工過程中具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，除滿足使用性能要求外，還應(yīng)遵循的基本原則是什么？在滿足使用要求的前提下，盡可能使毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配調(diào)試等各個(gè)階段都具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。刨削加工的工藝特點(diǎn)是什么？（1）機(jī)床與刀具簡單，通用性好；（2）加工精度低；（3）生產(chǎn)率低。 逆銑：銑刀和工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，只需更換刀具和新的控制介質(zhì)即可。λs=5176。試說明下表中幾種切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式是轉(zhuǎn)動(dòng)還是移動(dòng)，并說明是由刀具還是由工件實(shí)現(xiàn)的。1試述常用幾種半固態(tài)成形技術(shù)的特點(diǎn)。成批或大批量生產(chǎn)時(shí)可用專用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。1常見焊接缺陷有哪些？其中對(duì)焊接接頭性能危害最大的有哪幾種？常見焊接缺陷有：燒穿、未焊透、夾渣、氣孔和裂紋等。３、 在選擇毛坯成形方法時(shí)，首先應(yīng)該考慮的是什么？零件的使用要求。壓延成形適用于：生產(chǎn)大型塑料制品，特別是平板類件。 (a) 封頭焊縫不應(yīng)該在圓弧和直線的交點(diǎn)處；中間兩道環(huán)焊縫在縱焊縫處不應(yīng)該相連，其右面一道上部不應(yīng)該與接口焊縫重疊。但在0℃以下低溫焊接厚件時(shí)需預(yù)熱焊件；對(duì)厚度超過50mm時(shí)，焊后需進(jìn)行熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；電渣焊后需進(jìn)行正火處理，以細(xì)化晶粒。縫焊與點(diǎn)焊原理近似，用圓盤狀滾動(dòng)電極代替了柱狀電極，并配合斷續(xù)通電，形成連續(xù)重疊的焊點(diǎn)，適于焊接有密封要求的薄壁容器。堿性焊條氧化性弱，脫硫、磷能力強(qiáng)，抗裂性好，但對(duì)油污、水銹等敏感性較大，易產(chǎn)生氣孔，工藝性較差。藥皮的作用： ①穩(wěn)定電??； ②產(chǎn)生保護(hù)氣體； ③造渣，保護(hù)焊縫；④補(bǔ)充合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。適用于大批量生產(chǎn)精度要求不高的中小型零件；復(fù)合模在一次沖程內(nèi)在模具的同一位置上可同時(shí)完成兩道以上的工序，零件加工精度，高生產(chǎn)率高，但模具制造復(fù)雜，成本高，適用于大批量生產(chǎn)。（４）胎模鍛尺寸精度不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，胎模容易損壞，生產(chǎn)率不高。純鉛絲和純鐵絲反復(fù)折彎會(huì)發(fā)生加工硬化（即強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性下降）現(xiàn)象。為什么要設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)斜度？鑄件的結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度有何異同？為方便起模和避免