【正文】 X L4 。而對于程序中的 Offset 值，它包含兩個值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國產(chǎn)鉬絲直徑 18 個絲，火花位 個絲，所以 Offset 值為㎜，當(dāng)鉬絲用了一段時間后，這個值又要改變。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。良好之搞腐蝕性。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小 27 / 45圖 (30) 上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。其截面形狀和尺寸如下圖所示： 20 / 45圖 (19) 最后，還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。圖 (12) 　下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達了行位長度方向的情況。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處） ，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。 9 / 45圖 (7) 　2. 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。3. 副分流道的設(shè)計副分流道即圖（6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊 20，其最底部直徑為φ6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為 φ4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗取值，其總長度為 。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。3) 保證塑件的精度要求。模具技術(shù)的進步極大地促進了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器” ，用模具生產(chǎn)最終產(chǎn)品的價值將超過自身價格的幾十倍乃至百倍及上千倍。據(jù)各國報導(dǎo)，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ， 如今世界模具工業(yè)的發(fā)展速度超過了新興的電子工業(yè)，已實現(xiàn)了模具專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，因而深受贊譽。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體 7 / 45的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個位置。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。因為前模仁是平的，所以它相對于模板的位置精度可以不要求很高。上圖加工的數(shù)控程序如下表：表 (1) ****************************************AUTOP Version , Name : Conner R= , Offset F= ,Length= ****************************************Start Point = , 。 , N 2: B 0 B 0 B 6124 GY L2 。2022 年 4 月 15 日 42 / 45目　　錄一. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 .......................................................................................................1A. 確定型腔數(shù)量及排列方式 ........................................................................................1B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ................................................................................................1二. 注射機型號的確定 .......................................................................................................2三. 分型面位置的確定 .......................................................................................................2四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 .......................................................................................3A. 主流道設(shè)計 ................................................................................................................31. 主流道尺寸 ............................................................................................................32. 主流道襯套的形式 ................................................................................................33. 主流道襯套的固定 ................................................................................................4B. 分流道設(shè)計 ................................................................................................................51. 主分流道的形狀及尺寸 ........................................................................................52. 主分流道長度 ........................................................................................................63. 副分流道的設(shè)計 ....................................................................................................74. 分流道的表面粗糙度 ............................................................................................75. 分流道的布置形式 ................................................................................................7C. 澆口的設(shè)計 ............................................................