【正文】 緣板Bu/21/2下翼緣板Bb/24端口對角線 A01， EO、B01， DO、OF， OC6用鋼尺測量對角線，檢查測量值與理論值之差5上下緣板中心線重合度001163。通過對構(gòu)件的預(yù)拼裝，及時掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對某些超標(biāo)項目進行調(diào)整，并分析產(chǎn)生原因，在以后的加工過程中及時加以控制。相鄰平面梁與梁之間距離177?？紤]到節(jié)段重量較大，采用龍門吊進行吊裝。5⑶、鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差 序號項 目允許偏差 (mm)示 意 圖說 明1梁長上翼緣板長度L1177。板厚163。⑸、斜腹桿上胎，先進行節(jié)點板的位置校核并調(diào)整好斜腹桿的角度，隨后固定好位置，再進行節(jié)點板和斜腹板、弦桿和斜腹桿的焊接。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50 mm， mm。節(jié)段的組裝工藝和裝配控制目錄一、施工準(zhǔn)備 2二、桁架節(jié)段劃分 2三、拼接鋼板的裝配 3四、節(jié)段組裝工藝 節(jié)段A、B、C組裝 節(jié)段D至K組裝 4五、組裝尺寸控制 6六、節(jié)段預(yù)拼裝 預(yù)拼裝場地胎架及主要設(shè)備 試拼裝方案 1工廠預(yù)拼裝控制項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 12一、施工準(zhǔn)備⑴施工前，對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。⑹、節(jié)點板上胎，先用碼板固定節(jié)點板的位置，坡口打磨干凈后再進行焊接。20 δ： 163。1以節(jié)段兩端檢查線為基準(zhǔn)， 采用鋼帶測量長度下翼緣板長度L22梁高中高H177。以減小工字鋼變形對接錯位，胎架進行高程測量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。各層間框架兩對角線之差H/2000，任意兩對角線之差∑H/2000， 。工字鋼分布圖如下圖：胎架分布圖 胎架斷面圖 胎架側(cè)面圖 、主要吊裝設(shè)備及測量儀器本工程預(yù)拼裝主要吊裝設(shè)備及測量儀器配置如下表：序號 設(shè)備名稱數(shù)量備注 1龍門 1 構(gòu)件吊裝 2CO2焊機 2 焊接 3全站儀 1 測量定位 4線錘 2 測量定位 550m鋼尺 2 測量定位 6直尺 2 測量定位、試拼裝方案 預(yù)拼裝主要目的主要是檢驗制作的精度，以便及時調(diào)整、消除