【正文】 地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。首先，通過對(duì)軸承架的分析 ，了解軸承架的作用。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng) 當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。總的說來 ，零件的精度要求不高，可以在保證質(zhì)量的前提下高效的完成加工。 其次依據(jù) 軸承架 毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的 軸承架 加工工藝規(guī)程路線。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 軸承架下面有一段比較長的空軸，平面上有一退刀槽，以便加工 Ф 60 外圓面，通孔 Ф 30的加工精度要求不是特別高。 再運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等相關(guān)課程的知識(shí)，確定軸承架在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線的安排，并確定了加工面的工藝尺寸和選擇合適的機(jī)床和刀具 ， 保證零件的加工質(zhì)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 %)1% ) (1( baQmN ??? 其中 N—— 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m—— 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； a%—— 備品率，一般取 2%3%； b%—— 廢品率，一般取 %%； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出 軸承架 的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。另有一些通孔需要加工， 軸承架上端突出部分，先加工了一個(gè) Ф 60 孔，以便進(jìn)一步加工 Ф 50H7 孔，之間用 C2 倒角過渡，不盡使加工更容易，也使拆裝時(shí)更容易。 最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)面的書籍，的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。 Q=8000 臺(tái) /年， m=1 件 /臺(tái)，取 a%=3%，取 b%=%，由公式 (11）有： 80 00 1 ( 1 3% ) ( 1 0. 5% ) 82 81 .2N ? ? ? ? ? ? ?(件 /年 ).按 照 設(shè) 計(jì) 計(jì) 劃 要求，生產(chǎn)類型定為大批大量生產(chǎn)。 分析零件圖工件有幾個(gè)平面需要加工，精度要求不是特別高。 在 整個(gè) 課程設(shè)計(jì)過程中 完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制。 確定毛坯的 類型和制造方法 軸承架的材料為灰鑄鐵 （ HT200） ，適于鑄造。 軸承架 有下列幾組主要加工面： 1） 以 Φ30 內(nèi)孔為中心的加工表面，這包括通孔兩端倒角、小孔Φ30 以及 孔 Φ35 2） 以兩個(gè) Φ50H7 內(nèi)孔為中心的加工表面， 這包括 Φ60 的