【正文】 模的導(dǎo)柱一般取2～4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定，4根導(dǎo)柱對(duì)稱布置的形式，其導(dǎo)向精度較高。推桿直接與塑件接觸，開模后將制件推出。推桿直徑可由計(jì)算得出，～12mm，對(duì)于本模具的推桿直徑由計(jì)算得到。這樣可的冷卻介質(zhì)的體積流量 有冷卻介質(zhì)的體積流量查冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量的表可得冷卻水管的直徑。其設(shè)計(jì)尺寸為35535532，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為35535535。進(jìn)行車削時(shí)先進(jìn)行粗車，然后是半精車，最后是精車，為最后的磨削留出20絲的加工余量。以加熱效率(E)來分析柱塞式注射機(jī)內(nèi)熔體的熱均勻性。 塑化能力的分析注射機(jī)的生產(chǎn)能力取決于加熱料筒的塑化能力和注射成型周期。隨模腔內(nèi)料溫下降，模內(nèi)壓力也因塑料冷卻收縮而開始下降。（2）．保壓過程壓實(shí)結(jié)束后柱塞或螺桿不立即退回，而必須在最大前進(jìn)位置再停留一段時(shí)間，使成型在一定壓力作用進(jìn)行冷卻，保壓段熔體仍能流動(dòng)，稱保壓流動(dòng)，這時(shí)的注射力稱保壓壓力，又稱二次注射壓力。(3)嵌件的預(yù)熱 在成型制件個(gè)，為了裝配和強(qiáng)度的要求，常需在制品中嵌入金屬嵌件的注射前，對(duì)嵌件應(yīng)先放入模具預(yù)熱，尤其是較大嵌件，以降低由于金屬與塑料熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮率差別較大而出現(xiàn)在嵌件周圍的收縮力。．溫度 注射成型過程需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。設(shè)計(jì)前為了更好的完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們首先到了河南新飛集團(tuán)和河南宇通有限公司實(shí)習(xí)、參觀，了解了注射模具生產(chǎn)的整個(gè)工藝過程，實(shí)地觀察模具的制造、裝配過程，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般方法，并深入地與企業(yè)工程師交流學(xué)習(xí)，對(duì)注塑模具有了新的更深的認(rèn)識(shí)。在這期間上官林建老師，張占哲老師，姚林曉老師和張娜老師對(duì)我的設(shè)計(jì)幫助非常大，他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神對(duì)我使我終身受益；另外其他老師和同學(xué)也對(duì)我有很大的啟迪，使我真正體會(huì)到“三人行必有吾師”的道理。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、模具和制件的結(jié)構(gòu)、塑料的品種以及注射工藝條件等。例如，制品大多數(shù)是形狀復(fù)雜或壁厚不均勻的，注射成型時(shí)，壓力和速度都很高，塑料熔體流動(dòng)行為復(fù)雜，制品有不同程度的結(jié)晶和取向；制品各部分的冷卻速率極難一致，所有這些都有可能造成制品存在內(nèi)部應(yīng)力集中，將影響制品的使用壽命和使用性能。但對(duì)于厚壁制品，有時(shí)并不要求脫模前整個(gè)壁厚全部冷硬，在用上式估算最短冷卻時(shí)間時(shí)，只要求制品外部的冷硬層厚度能保證從模內(nèi)頂出時(shí)有足夠的剛度即可。熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型充模時(shí)熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型主要由熔體通過LI進(jìn)入模腔時(shí)的流速?zèng)Q定的。隨后是充模期，時(shí)間t1時(shí)塑料熔體開始快速注入模腔，模具內(nèi)壓力上升至?xí)r間t2時(shí)，型腔被充滿，模腔內(nèi)壓達(dá)到最大值，同時(shí)物料溫度、柱塞和噴嘴處壓力均上升到最高值。料筒加熱效率還受到塑料溫度分布的影響。柱塞式注射機(jī)內(nèi)物料的熱源絕大多數(shù)靠料筒的外加熱。其加工工藝同動(dòng)模，這里不再細(xì)說。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。結(jié)合本次的設(shè)計(jì)，我確定制件的成型周期為60s。推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算主要是根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式進(jìn)行的，有壓桿穩(wěn)定公式得到的推桿直徑公式為： 式中:推桿的直徑，mm； 安全系數(shù)，一般取K=； 推桿的長(zhǎng)度，mm； 脫模力，N； n推桿數(shù)目； E鋼材的彈性模量，Mpa。 脫模機(jī)構(gòu)部件根據(jù)瓶蓋的模具設(shè)計(jì)情況，選擇用兩次動(dòng)作將塑件推出的機(jī)構(gòu)稱為兩次推出脫模機(jī)構(gòu)，它包括推桿脫模、推管脫模、推板脫模、氣動(dòng)脫模及利用活動(dòng)鑲件或型腔脫模和多元聯(lián)合脫模等機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)柱的直徑必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，而且表面要有一定的硬度，要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此，導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼滲碳淬火，或用碳素鋼淬火處理，硬度為50～55HRC。本設(shè)計(jì)將采用整體式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固，不易變形，塑件無拼縫痕跡。結(jié)合瓶蓋的實(shí)際情況，澆口的位置應(yīng)選在塑件的側(cè)壁處。（2）排氣要好。注射參數(shù)如下：型號(hào)注射容量注射壓力鎖模力最大注射面積模具最大厚度XSZY125125g119MPa900kN320cm2300mm模板行程噴嘴球半徑推出孔徑推出孔距定位孔直徑模具最小厚度300mm12mm22mm230mmФ1000+200mm這種注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)是機(jī)動(dòng)的自動(dòng)脫模。(8)制品的后處理為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 PP的熔點(diǎn)為160175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。 該制品結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)部的螺紋是用來配合的應(yīng)該有較高的精度。摘要 Pro/E軟件在國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，本文結(jié)合國(guó)內(nèi)模具企業(yè)實(shí)際和Pro/E軟件的最新應(yīng)用成果，從總體上研究了基于Pro/E的注射模設(shè)計(jì)技術(shù)。且中間的螺紋脫模不容易，這兩點(diǎn)應(yīng)該是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，和重點(diǎn)。鎖模力一般按3800t／m2來確定，注射量20％85％即可。 塑件的尺寸塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動(dòng)性。 螺桿的作用螺桿的作用：輸送、壓實(shí)、塑化和施壓 螺桿轉(zhuǎn)速的選擇：螺桿的最高轉(zhuǎn)速:n=v/∏dV允許的最大線速度 d螺桿直徑 鎖模力校核 已知注射機(jī)的最大鎖模力為900kN，而脹模力為制件外形面積與截面面積之差乘以型腔壓力，即其中；s=，把這些代入得其小于注射機(jī)的額定鎖模力900KN，滿足設(shè)計(jì)的要求。（3）要防止型芯變形和嵌件位移。這樣既有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料，流程也是較短的，不影響塑件外觀，同時(shí)可以有效的減少熔接痕。（1）、成型零部件工作尺寸計(jì)算工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。（2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度通常應(yīng)高出凸模端面6～8mm，以免在沒有導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與其碰撞而損壞。由于制件較小，可以使用較常用的推桿脫模機(jī)構(gòu)。把；；；；代入（4）得較核推桿的強(qiáng)度有式子：式子中 推桿材料的許用應(yīng)力，Mpa； 推桿所受的應(yīng)力，Mpa；E －鋼材的彈性模量，MPa；E=105，[σ]=160 Mpa.經(jīng)過較核的d=.此外推桿在設(shè)計(jì)時(shí)還要注意以下的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1) 推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方，控制器外殼的側(cè)壁受較大的阻力，推桿設(shè)在靠近側(cè)壁的部位，但不會(huì)和型芯距離太近，以免影響凸模或凹模的強(qiáng)度。 澆道凝料的計(jì)算： PPR材料的密度，則澆道凝料的質(zhì)量，這樣可的單位時(shí)間（min）的注射量。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料，b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工，d)加工型腔等幾道工序。51 定模 型芯的加工 型芯都是圓柱形，主要用傳統(tǒng)的車削和銑削的方法加工完成。物料在注射機(jī)中的移動(dòng)是靠柱塞的推動(dòng)，幾乎沒有混合作用，物料在移動(dòng)過程中產(chǎn)生的剪切摩擦熱相當(dāng)小，這些都是對(duì)熱傳遞不利的，在料筒中的物料有不均勻的溫度分布，近料筒壁的溫度偏高，料筒中心的溫度偏低。由噴嘴射出的塑料各點(diǎn)溫度是不均勻的，它的最高極限溫度為料筒壁溫Tw，最低溫度為Ti，Ti必然高于進(jìn)入料筒的塑科韌始溫度Ti，即T5＞T0o而料筒內(nèi)塑料的平均溫度Ta處于Ti和Tw之間，即塑科熔體的實(shí)際溫度總是分布在Ti—T之間，塑料從料筒實(shí)際所獲得的熱量可由溫差(Ta—To)表示。這一時(shí)期的流動(dòng)又可分為兩部分：一是注射充模流動(dòng)，時(shí)間從t1開始至熔體到達(dá)模腔末端的時(shí)刻tB結(jié)束，熔體在此流動(dòng)過程中，阻力并不大，故模腔內(nèi)的壓力仍低?？煞譃榭焖俸吐俪淠煞N極端情況。 注射成型較多的用于熱塑件塑料制品的成型，熱固性塑料的注射成型與熱塑性塑料的注射有所不同。制品后處理大致包括如下幾方面：(1)熱處理(退火處理) 使制品在塑料的玻璃化溫度和軟化溫度之間的某一溫度附近加熱一段時(shí)間，讓制品“退火”，加熱介質(zhì)可以用熱水、熱油或熱空氣(2)調(diào)濕處理 對(duì)于尼龍類等吸濕性大的制品，加工時(shí)忌含水分，而制品卻極易吸濕，因此在成型之后要將制品放在一定濕度環(huán)境中進(jìn)行調(diào)濕處理才能使用，以免在制品使用過程中發(fā)生較大的尺寸變化(3)整修 對(duì)某些制品必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男⌒拚蜓b配等，以滿足制品表現(xiàn)質(zhì)量。本文的目的是綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來完成瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)我們分析、解決實(shí)際問題的能力。感謝我的老師和同學(xué)參考文獻(xiàn)[:機(jī)械工業(yè)出版社，[2]:機(jī)械工業(yè)出版社，2004[3]:機(jī)械工業(yè)出版社2004[4]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》:機(jī)械工業(yè)出版社2004[5](上).:電子工業(yè)出版社2006[6](下).:電子工業(yè)出版社，2006[7](上).:電子工業(yè)出版社，2006[8](下).:電子工業(yè)出版社，2006[9]:電子工業(yè)出版社，2005[10]李翔鵬Tro/—:人民郵電出版社2006[11]常旭睿Pro/:電子工業(yè)出版社2006[12]:中國(guó)青年電子出版社，2006[13]李德群，2005,[14]，2005, (S1)[15]李大鑫，2005, (2)[16]劉玲，2004,。設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是熟練應(yīng)用Pro/E、AutoCAD等工程軟件進(jìn)行產(chǎn)品、模具的設(shè)計(jì)，為此在設(shè)計(jì)之前我已經(jīng)學(xué)習(xí)并熟練掌握了Pro/E、Auto CAD軟件，設(shè)計(jì)過程瓶蓋的三維建模和模具總裝圖和相關(guān)零件圖的設(shè)計(jì)都是先用Pro/E來完成的。因此，注射最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用的時(shí)間。(2)料筒的清洗 在注射成型中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料簡(jiǎn)。 增密與保壓過程（1）．增密過程(壓實(shí)過程)充模流動(dòng)結(jié)束后，熔體進(jìn)入模腔的快速流動(dòng)已停止，但這時(shí)模腔內(nèi)的壓力并沒有達(dá)到最高，而此時(shí)噴嘴壓力已達(dá)最大值，因而繞道內(nèi)的熔體仍能以緩慢的速度繼續(xù)流入模腔，使其中的壓力升高至能平衡撓口兩邊的壓力為止?！?〕保壓階段 是熔體充滿模腔時(shí)起至柱塞或螺桿撤回時(shí)為止的一段時(shí)間，時(shí)間足t2到t3：在這段時(shí)間內(nèi)，塑料熔體會(huì)因受到冷卻而發(fā)生收縮，柱塞或螺桿需保持對(duì)塑料的止力．使模腔中的塑料進(jìn)一步得到兒實(shí)，同時(shí)料筒內(nèi)的熔體會(huì)向模腔中繼續(xù)流人以補(bǔ)足因塑料冷卻收縮而留出的空隙。反之，在Tw一定時(shí)，塑料溫度分布窄，則Ts升高，加熱效率提高。因此料流無論在橫截面上還是在長(zhǎng)度方面都有很大的溫度梯度。棒材是Q235（2）熱處理前的加工 熱處理前的加工主要是加工出型芯的基本形狀，主要是進(jìn)行車削。它們是一個(gè)355mm 355mm正方體。冷卻介質(zhì)的進(jìn)口水的溫度，出口水的溫度。(2) 推桿應(yīng)有足夠