【正文】 數(shù))。如碳在γFe中最大固熔度(質量分數(shù))為WC＝；氮在γFe中的最大固熔度(質量分數(shù))約為WN＝。 理論上的最大應變?yōu)?380％。硅酸鹽分成下列幾類：(1)含有有限硅氧團的硅酸鹽；(2)鏈狀硅酸鹽；(3)層狀硅酸鹽；(4)骨架狀硅酸鹽。因為原子以離子鍵和共價鍵結合時，外層電子處于穩(wěn)定的結構狀態(tài)，不能自由運動，故陶瓷材料的熔點很高，抗氧化性好，耐高溫，化學穩(wěn)定性高。其問題實質是分析當界面粗糙化時，界面自由能的相對變化。 在鑄錠組織中，一般有三層晶區(qū)：（1）最外層細晶區(qū)。 金屬玻璃是通過超快速冷卻的方法，抑制液—固結晶過程，獲得性能異常的非晶態(tài)結構。10．(17)……生長過程，但可以通．過實驗方法，如把正在結晶的金屬剩余液體倒掉，或者整體淬火等進行觀察，所以關于樹枝狀生長形態(tài)不是一種推理。2～3勻晶轉變，L→δ不斷結晶出δ相。4～5，為單一α相，無變化。2～3，結晶出α初，隨溫度下降α相不斷析出，液相不斷減少。 此說法不正確。純物質中的自擴散即是一個典型例證。(4)但若卸載后，放置較長時間或稍經(jīng)加熱后，再進行拉伸時，由于熔質原子已通過熱擴散又重新聚集到位錯線周圍形成氣團，故屈服現(xiàn)象又會重新出現(xiàn)。 材料經(jīng)冷加工后，除使紊亂取向的多晶材料變成有擇優(yōu)取向的材料外，還使材料中的不熔雜質、第二相和各種缺陷發(fā)生變形?；旧鲜请x子鍵鍵合的陶瓷，它的變形就不一樣。2.冷加工變形時主要的形變方式是滑移，由于滑移，晶體中空位和位錯密度增加，位錯分布不均勻切應力作用回復空位擴散、集聚或消失；位錯密度降低，位錯相互作用重新分布(多邊化)彈性畸變能再結晶毗鄰低位錯密度區(qū)晶界向高位錯密度的晶粒擴張。因此，在較低溫度退火，在較寬處先發(fā)生再結晶。8.12.(6) 不對。 如同在液相中一樣，固相中的形核幾乎總是非均勻的，這是由于固相中的非平衡缺陷(諸如非平衡空位、位錯、晶界、層錯、夾雜物等)提高了材料的自由能。在析出后期，由于析出相粒子長大，應變能上升為相變的主要阻力，則新相形成與母相非共格的穩(wěn)定相，以降低體系總能量。具有正方點陣，點陣常數(shù)為a＝b＝ nm，c＝ nm，與基體完全共格，但在z軸方向因點陣常數(shù)不同而產(chǎn)生約4％的錯配，故在θ附近形成一個彈性共格應變場。 件形核特點界面特點擴散方式轉變速率顆粒大小調幅分解凸自發(fā)漲落非形核寬泛上坡高數(shù)量多、顆粒小形核長大凹過冷度及臨界形核功形核明晰下坡低顆粒大、數(shù)量少8．此時，硬度、強度逐漸降低，塑性逐漸增高。在復合材料的加工和使用中，基體還能保護增強體免受環(huán)境的化學作用和物理損傷等。粒徑適當搭配并均勻分布，從而起到有效的強化。這些都是復合材料尺寸效應的體現(xiàn)。 (1)要形成復合材料，兩種材料必須在界面上建立一定的結合力，界面結合力大致可分為物理結合力和化學結合力。 熔解和浸潤結合時，基體能潤濕增強體，相互之間發(fā)生擴散和熔解形成結合；反應結合時，基體與增強體應能反應生成有利的界面生成物，其厚度須控制在臨界厚度以下。6. 彌散增強：主要針對金屬基體，加入硬質顆粒如A12O3，TiC，SiC等，～，這些彌散于金屬或合金中的顆粒，可以有效的阻止位錯的運動，起到顯著的強化作用，但基體仍是承受載荷的主體。WC＝，在200℃以下回火時，組織形態(tài)變化較小，硬度變化也不大。6．在晶界形核后，以層片相間分布并向晶內(nèi)生長。判斷一個新相能否形成，除了具有負的體積自由能外，還必須考慮新相形成時的界面能和應變能。(10)(5)由于晶粒細化將使燈絲脆性大大下降而不易破斷，從而有效地延長其壽命。再結晶完成以后，若繼續(xù)保溫，會發(fā)生晶粒長大的過程。由于銅片寬度不同，退火后晶粒大小也不同。(2) 銀紋不同于裂紋。這說明非晶態(tài)高聚物冷拉中產(chǎn)生的形變屬高彈性形變范疇。晶態(tài)陶瓷缺乏塑性是由于其離子鍵和共價鍵造成的。若位錯切割一個氣泡的切應力增值為?τ’，則應力所做功為?τ’b。14． 低碳鋼的屈服現(xiàn)象可用位錯理論說明。孿晶與基體位向不同，不能通過拋光去除。而且原子遷移所要克服的阻力也小，具體表現(xiàn)為擴散激活能低，擴散常數(shù)較大，實際情況是在同一溫度下αFe有更高的自擴散系數(shù)，而且熔質原子在。 合金I：1～2，均勻的液相L。4，凝固完成，全部為α。1～2，均勻的液相L。(9)……則結晶后就可以形成數(shù)萬顆晶粒。14．具有光滑界面的晶體長大，不是單個原子的附著，而是以均勻形核的方式，在晶體學小平面界面上形成一個原子層厚的二維晶核與原界面間形成臺階，單個原子可以在臺階上填充，使二維晶核側向長大，在該層填滿后，則在新的界面上形成新的二維晶核，繼續(xù)填滿，如此反復進行。其物理意義是，過冷液體中涌現(xiàn)出來的短程有序的原子團，當其尺寸r≥rk時，這樣的原子團便可成為晶核而長大。枝晶生長的最后階段，由于凝固潛熱放出，使枝晶周圍的液體溫度升高至熔點以上，液體中出現(xiàn)正溫度梯度，此時晶體長大依靠平界面方式推進，直至枝晶間隙全部被填滿為止。過冷液體中，能夠形成等于臨界晶核半徑的晶胚時的過冷度，稱為臨界過冷度(?T*)。實際金屬多屬于這種情況。形成空位引起內(nèi)能和結構熵的變化，相應引起表面吉布斯自由能的變化為形成N(1一x)個空位所增加的內(nèi)能由其所斷開的固態(tài)鍵數(shù)和一對原子的鍵能的乘積決定。 (1)rk＝ m；硅—氧之間的結合鍵不僅是純離子鍵，還有相當?shù)墓矁r鍵成分。凈能量變化為15 kJ／mol。 9以上元素在γFe。3．(7) 位錯的交割。15．位錯環(huán)的柏氏矢量為b，故其相對滑移了一個b的距離。11．9． {100}＝(100)十(010)+(001)，共3個等價面。 單位晶胞的體積為VCu＝ nm3(1028m3)5．為左螺型位錯；B39。4．5．18．22．為此，作如下假定：(1)其形成是由于模壁的溫度較低，液體的過冷度交大，因此形核率較高。玻璃是過冷的液體。(18)……其生長形態(tài)不會發(fā)生改變。固體中的宏觀擴散流不是單個原子定向跳動的結果，擴散激活能也不是單個原子遷：移時每一次跳動需越過的能壘，固體中原子的跳動具有隨機性質，擴散流是固體中擴散物質質點(如原子，離子)隨機跳動的統(tǒng)計結果的宏觀體現(xiàn)，當晶體中的擴散以空位機制進行時，晶體中任何一個原子在兩個平衡位置之間發(fā)生跳動必須同時滿足兩個條件：(2)(2) 以上數(shù)據(jù)表明，實驗結果符合臨界分切應力定律τk＝σm。呂德斯帶會使低碳薄鋼板在沖壓成型時使工件表面粗糙不平。由于晶粒、雜質、第二相、缺陷等都沿著金屬的主變形方向被拉長成纖維狀，故稱為纖維組織。具有離子鍵的單晶體，如氧化鐵和氯化鈉，在室溫受壓應力作用時可以進行相當多的塑性變形，但是具有離子鍵的多晶陶瓷則是脆的，并在晶界形成裂紋。位錯密度減少，能量降低，成為低畸變或無畸變區(qū)形變儲存能晶粒長大彎曲界面向其曲率中心方向移動。6. 不對。再結晶織構是冷變形金屬在再結晶(一次，二次)過程中形成的織構。 固態(tài)相變時形核的阻力，來自新相晶核與基體間形成界面所增加的界面能Eγ，以及體積應變能(即彈性能)Ee。如果晶核的產(chǎn)生結果使缺陷消失，就會釋放出一定的自由能，因此減少了激活能勢壘。隨時效溫度不同，由于界面能和應變能的不同作用，將出現(xiàn)不同的亞穩(wěn)過渡相。θ39。 若固態(tài)合金中，含有大小不同的沉淀相粒子，在高溫退火時，將會出現(xiàn)小粒子熔解，大粒子長大的現(xiàn)象。 母相與新相之間有一定的晶體學位向關系。WC＝，低于100℃回火時，碳原子形成富碳區(qū)；100~200℃回火時，析出大量細小碳化物，因此，硬度稍有提高；200～300℃回火時，殘留奧氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體(或貝氏體)使硬度升高，但同時，馬氏體的硬度降低，因此，總體上硬度變化不大；高于300℃回火時，碳化物繼續(xù)析出，隨后便是碳化物長大及球化，而α相發(fā)生回復、再結晶，使硬度降低，韌性增高。從增強體在結構復合材料中主要承擔載荷角度看，通常要求增強體具有高強度和高模量，增強體的體積分數(shù)，與基體的結合性能對復合材料的性能起著很大的影響。纖維增強：①連續(xù)纖維增強可用混合定則來解釋，載荷和模量主要由纖維起作用。(3)復合材料試樣越大，含缺陷概率越高，強度越低。(2)纖維體積分數(shù)小于臨界體積分數(shù)時，復合材料強度小于基體強度，起不到增強作用。WC＝，其馬氏體成分為WC＝，形態(tài)為針狀，精細結構為孿晶。調幅分解與形核、。 胞狀析出物長大時，熔質原子的分配是通過其在析出相與母相之間的界面擴散來實現(xiàn)的，擴散距離通常小于1mm。與連續(xù)脫熔相反，當脫熔一旦發(fā)生，其周圍一定范圍內(nèi)的固熔體立即由過飽和狀態(tài)變成飽和狀態(tài)，并與母相原始成分形成明顯界面。 脫溶順序為：T1溫度，α－ θ’－ θ；T2溫度，α－ θ”－ θ’－ θ。晶粒正常長大，是在界面曲率作用下發(fā)生的均勻長大；反常長大才是大晶粒吞食小晶粒的不均勻長大。如果在臨界變形度下變形的金屬，再結晶退火后，晶粒反而粗化。(α為接觸角)；若選擇合適的φ和r，使R盡可能小，即晶粒不再長大。9.故圖中曲線中再結晶終了的晶粒尺寸與退火溫度關系不大。 (1)。3. 測定N：把一批經(jīng)大變形量變形后的試樣加熱到一定溫度(丁)后保溫，每隔一定時間t，取出一個試樣淬火，把做成的金相樣品在顯微鏡下觀察，數(shù)得再結晶核心的個數(shù)N，得到一組數(shù)據(jù)(數(shù)個)后作N—