【正文】 /min時，報警閥及時動作，延時不超過90s，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路信號傳輸至消防控制中心報警，并應(yīng)啟動消防水泵，打開報警閥側(cè)主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量作排水試驗，消防水泵運行正常，并能達到維持管網(wǎng)設(shè)計滅火工作狀況工作壓力?，F(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)配管應(yīng)沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)部鋼筋的里邊一側(cè)，這樣可避免或減少管與盒連接時的彎曲。線槽安裝好后應(yīng)進行調(diào)直，線槽應(yīng)用壓片固定在支架上。金屬線槽敷設(shè)時，～，在線槽接頭處、。管內(nèi)穿線，嚴格按照設(shè)計指標(biāo)選用線材、線徑，同一用途的導(dǎo)線選用同一種顏色，并在入口處進行防刮處理，保證導(dǎo)線絕緣層的完好，按規(guī)范在設(shè)備安裝處留出適當(dāng)余量，所有接頭均在接線盒內(nèi)焊接。當(dāng)模塊安裝在管道井里時，且應(yīng)安裝牢固，進出線要穿管保護。底座孔穿線后宜封堵，安裝完畢后的探測器應(yīng)采取保護措施。5　 報警控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與消防電話控制裝置安裝a、報警控制器、消防聯(lián)動電源、消防廣播與消防電話控制裝置一般為落地式安裝；主控制器安裝在消防控制室，主控制器或標(biāo)準(zhǔn)控制柜下有出線地溝，柜后面板距墻不應(yīng)小于1m，柜兩側(cè)距墻不小于1m，主控制器正面操作距離當(dāng)設(shè)備單列布置時。施工中，如采用聯(lián)合接地（共同接地）的方式，應(yīng)用專用接地干線由消防控制室接地板引至接地體，專用接地干線應(yīng)選用截面積不小于25mm2的塑料絕緣銅芯電線或電纜，接地電阻小于1Ω。c、火災(zāi)探測器的現(xiàn)場檢測：可采用專用檢測儀器對探測器逐個檢測。7． 系統(tǒng)的驗收：1　 系統(tǒng)驗收應(yīng)在公安消防機構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單位主持設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加共同進行。支架與噴嘴間的管道長度不大于500mm 。滅火系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。4　 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。采用螺紋連接的選擇閥與管網(wǎng)連接處，宜設(shè)如法蘭及活接頭之類的連接件。智能疏散系統(tǒng)主機安裝在消防控制室內(nèi)。1． 防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程孔洞、套管預(yù)留預(yù)埋檢查→風(fēng)管制作→風(fēng)管安裝→防火閥安裝→風(fēng)管漏光檢測→風(fēng)機安裝→風(fēng)機試運轉(zhuǎn)→設(shè)備聯(lián)動調(diào)試→竣工資料整理。各種風(fēng)口安裝時應(yīng)密切與裝飾單位配合，風(fēng)口的型號及顏色與業(yè)主協(xié)商確定，成排的風(fēng)口要劃線安裝，以保證排列整齊。進風(fēng)口或進風(fēng)管道的管路直通室外時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取安全防護措施。5　 調(diào)試：相序調(diào)整，手動按鈕的上、下指示與電機運轉(zhuǎn)、簾片動作相一致。（2） 施工進度計劃 一、 施工總體進度計劃本工程總工期為21個月，約630日歷天，開工日期為 2013年12月，計劃完成日期為2015年8月。對此在調(diào)試過程中： 認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施； 指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導(dǎo)，制定專門的切實可行的方案； 由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng)試驗時配置即時聯(lián)絡(luò)設(shè)備，重點預(yù)防突發(fā)事件的發(fā)生； 調(diào)試時，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。合理安排施工的每個階段，堅持按正確的施工順序施工搞好安裝與土建的聯(lián)合檢查驗收工作，每項工程先由土建、安裝聯(lián)合自檢小組，驗收合格后申報建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收。特別是關(guān)鍵部位和重要工序，制訂切實可行的措施，以保證配合工作的順利進行。（9）為保證總控計劃的實施，應(yīng)制定以下配套計劃：材料、設(shè)備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃；勞動力使用計劃；加工件的加工計劃；調(diào)試計劃；驗收計劃；培訓(xùn)計劃。施工中對于每一施工流水段在人力、物力、機械、操作設(shè)施準(zhǔn)備方面做到合理、充分，以確保施工進度達到預(yù)定目標(biāo)。在安裝卷軸時：卷軸的中心線與二支座的軸承中主線應(yīng)重合，這樣，才能保證卷軸與支座相垂直且兩端在同一水平位置上，不產(chǎn)生傾斜。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清洗干凈，灌漿采用的碎石混凝土強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓的規(guī)格、坐標(biāo)位置和中心線必須符合設(shè)計要求，不得有歪斜；基礎(chǔ)混凝土的強度等級，必須達到設(shè)計值后，方可進行下道工序；設(shè)備安裝的測量抄平放線應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)達到強度后進行；基礎(chǔ)的水平度應(yīng)滿足于設(shè)備安裝的要求。風(fēng)管穿墻、穿樓板，法蘭盤不得設(shè)在墻和樓板內(nèi)，風(fēng)管穿建筑物伸縮縫必須裝柔性短管。5　 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。滅火系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)正常運行，不得任意中斷工作。壓力表等標(biāo)志應(yīng)面對操作面，并標(biāo)明防護區(qū)名稱及編號，選擇集流管與驅(qū)動瓶組框架固定時擺放平整、美觀。安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。鋼瓶重量用樓板承擔(dān)，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。DN80以下采用螺紋連接，以上采用法蘭連接；采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，連接螺栓應(yīng)符合要求。檢查報警系統(tǒng)的主電源和備用電源容量與互投分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主、備電能自動轉(zhuǎn)換。2　 單體調(diào)試a、探測器的檢查：可采用專用的火災(zāi)探測器檢查并對其靈敏度進行定量試驗，也可采用報警控制器進行檢測首先讓報警控制器接出一個回路開通，接上探測器底座，然后利用報警控制器自檢、報警等功能對探測器進行單體試驗。柜與基礎(chǔ)型鋼間的連接緊密、固定牢固、接地可靠、盤面標(biāo)志牌齊全、正確并清晰；油漆完整均勻。金屬軟管與火災(zāi)重復(fù)顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的接線盒連接采用鎖緊螺母固定，并根據(jù)配管固定接地。在安裝探測時先安裝探測器的底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)全部安裝完畢時才最后安裝探頭并進行必要調(diào)試工作。線路測試合格后，對所有導(dǎo)線進行分類編號，采用專用號碼管，保證每線一號，布設(shè)整齊一致。金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性，但金屬外殼不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。接地螺栓應(yīng)由制造廠家在未噴涂前焊在每節(jié)端部外緣。線槽上升和下降敷衍設(shè)一般以45176。配管管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補償裝置，接線盒相鄰面穿一短鋼管，短管一端與盒固定另一端應(yīng)能活動自如，此端盒上開長孔不應(yīng)小于管外徑的2倍。關(guān)掉主電源，主、備電源自動切換正常。室內(nèi)消防管道其安裝允許偏差和檢測方法。水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。作為一個噴頭的動作狀況，連接管徑不小于25mm，調(diào)試時打開試水裝置的閘閥放水，當(dāng)水流流量≤15L／min時不應(yīng)報警，≥L／min時必須報警，對于非噴頭動作或試驗引起的管網(wǎng)正常壓力波動不應(yīng)報警。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有三扣的預(yù)留絲量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。177。管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。經(jīng)檢驗合格后分規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)明預(yù)留預(yù)埋的對應(yīng)部位編號。7． 結(jié)構(gòu)形式：框架一 核心筒結(jié)構(gòu)。由于建筑面積大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠軟接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。法蘭焊接允許偏差值見下表a公稱直徑（mm）≤80100～250300～350400～250法蘭盤允許偏斜值a（mm）177。或水平安裝，不得朝下安裝。有些漿式水流指示器的產(chǎn)品在通水時，要將控制閥漸漸開啟，防止水流入管道的沖力損壞葉片，有延時功能的水流指示器，其延遲時間應(yīng)該可以在2～90s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。以承墊墊鐵找平。水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵運轉(zhuǎn)正常后，還應(yīng)測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，確保電動機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。先大后小，先里后外，有序進行，立管安裝應(yīng)注意各層水平干管的甩口測定準(zhǔn)確，并考慮到每層的梁、柱、支架設(shè)置等因素。測試室內(nèi)頂層消火栓栓口的最不利點的靜水壓力，測試室內(nèi)供水底層消火栓靜水壓力和啟動消防水泵后的動壓，測試室內(nèi)相鄰兩層消火栓栓口啟動消防水泵后的出水壓力等功能。2　 鋼管暗敷施工前應(yīng)檢驗鋼管是否符合設(shè)計要求。3． 金屬線槽明裝本項目消防系統(tǒng)線槽為消防專用金屬線槽，金屬線槽為封閉式，線槽準(zhǔn)確長度、三通、四通等配件數(shù)量等要經(jīng)過復(fù)測，確定各部分的準(zhǔn)確長度，配件數(shù)量、支吊架的制作尺寸。線槽的接地，應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，在線槽上有多處與地相連。線槽進行轉(zhuǎn)角、分支連接時，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。導(dǎo)線與設(shè)備的連接要求脫出的芯線約為15mm，脫出的多股芯線要絞合在一起，要將絞合后的芯線按端子緊固螺釘?shù)姆较蛑辽倮@一圈，擰緊緊固螺釘。至墻壁、不應(yīng)有遮擋物，；探測器安裝應(yīng)盡量水平，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45176。4　 火災(zāi)重復(fù)顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱安裝。d、基礎(chǔ)及接地：調(diào)直型鋼，預(yù)制基礎(chǔ)型鋼將基礎(chǔ)型鋼架，預(yù)埋鐵體、墊片焊牢，須保證基礎(chǔ)型鋼頂部突出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼安裝完畢將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。1　 線路測試a、外部檢查：按圖紙檢查各配線情況，首先是強電、弱電線是否到位，是否存在不同性質(zhì)線纜共管現(xiàn)象；其次是各種火警設(shè)備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處的標(biāo)牌編號是否齊全，工作接地和保護接地是否接線正確。開通設(shè)備調(diào)試前，再次檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路等不正常情況進行處理。1． 氣體滅火系統(tǒng)安裝的工藝流程預(yù)留預(yù)埋→氣體管網(wǎng)及控制閥門安裝→強度試驗與嚴密性試驗→氣體瓶組安裝→主機單體調(diào)試→聯(lián)動點調(diào)試→假負載試運行→安全操作警示牌制作→主機單體調(diào)試→與報警系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。3． 設(shè)備及配件安裝1　 藥劑瓶安裝: 鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。7　 氣動驅(qū)動瓶組架安裝：框架與地面固定牢并做好防腐處理。滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)有專業(yè)人員檢查火災(zāi)探測器、控制器等是否完好，并火災(zāi)探測器與控制器接好，模擬火災(zāi)探測器所需溫度和煙的濃度，測試輸出報警正常后方能安裝。2　 檢查燈具等設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料或其他物件。風(fēng)管與其它管線有無相碰之處。2　 通風(fēng)機吊裝應(yīng)符合以下要求通風(fēng)機吊裝就位，應(yīng)根據(jù)安裝條件和風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備按吊裝規(guī)程進行吊裝；吊裝應(yīng)選擇正確吊點，繩索不得損傷轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋。2． 向生產(chǎn)廠家訂購：安裝防火卷簾門時，其耐火等級應(yīng)符合安裝部位規(guī)定的耐火等級。在進行施工場地內(nèi)臨設(shè)、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、大型施工機械的布置、施工部署、施工方法的確定時，將以提高施工進度、不與指定分包商發(fā)生任何沖突并且積極配合為原則，同時做到合理、經(jīng)濟、安全且利于文明施工管理，以此進行施工場地的總體合理規(guī)劃。（6）對各專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。指派有經(jīng)驗的人員專門負責(zé)協(xié)調(diào)工作，具體措施詳見本組織設(shè)計第九章。 聯(lián)動調(diào)試階段，我們將在總承包商的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織下，與各專業(yè)分包商共同成立調(diào)試小組，明確職責(zé)與范圍，主動配合，做好服務(wù)工作，對機電安裝工程各相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)達到的功能予以確認。 加工前，要認真復(fù)核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳圖，明確質(zhì)量要求。（2）由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。初調(diào)完成后，通電操縱卷簾啟閉，檢查是否能自動停留在設(shè)定位置，如有誤差，再進行調(diào)整，直到滿意為止。10mm內(nèi)；c. 皮帶輪輪寬中央平面位移控制在1mm內(nèi)；d. ；e. 聯(lián)軸器同心度：。在風(fēng)管安裝前，對風(fēng)管的咬縫和連接處進行漏光檢測，對漏光點作好記號并用密封膏在風(fēng)管內(nèi)側(cè)進行密封處理，未經(jīng)漏光法檢測的風(fēng)管嚴禁安裝。所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置。2　 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部、樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1m以下的墻面，且燈體及電池板均應(yīng)接地（PE））或接零。驅(qū)動管網(wǎng)應(yīng)固定牢靠，必要時應(yīng)設(shè)固定支架和防晃支架。噴嘴與管網(wǎng)連接，采用生料帶與密封膠，安裝時不得將密封帶等材料擠入管內(nèi)或噴嘴內(nèi)。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。2　 按照驗收主持單位的要求配合各工種操作人員，按要求行事，隨時處理故障，確保驗收順利。對所需聯(lián)動的設(shè)備要在現(xiàn)場做模擬聯(lián)動試驗，確定聯(lián)動設(shè)備單機運行是否正常。由這一連接點接入屏蔽線連接端，除此之外，該系統(tǒng)中的總線通訊線、廣播線等，均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止設(shè)備的誤動作。主控制器操作柜應(yīng)將設(shè)備安裝在型鋼底座上，一般采用8～10號槽鋼，型鋼的底座的制作尺寸，應(yīng)與主報警器相等，（基礎(chǔ)型鋼的制作及報警控制器在型鋼上安裝，可參見成套配電柜的有關(guān)內(nèi)容）。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。當(dāng)模塊安裝在控制箱內(nèi)時，應(yīng)用螺絲釘固定牢固，進出線要穿管保護。從接線盒，線槽等處引到探測器底座盒，控制設(shè)備盒，揚聲器箱的線路均應(yīng)加金屬軟管保護。在建筑物的吊頂內(nèi)，導(dǎo)線出線槽時要穿插金屬管或金屬軟管，導(dǎo)線不得有外露部分，同時線槽應(yīng)采用防火材料制成。定型支架安裝：定型支架由主柱和托臂兩部分組成，主柱采用膨脹螺栓固定在梁或頂板下，托臂可以掛固在立柱上面。樓板混凝土墊層不小于15mm，管路可以在墊層內(nèi)沿最近的路徑敷設(shè)。檢查測量自動噴水滅火系統(tǒng)底層，頂層和中間層滅火管網(wǎng)末端試水裝置；壓力表的水壓和報警閥組上壓力表及水泵出水管上壓力表的水壓均符合設(shè)計值。20尺量2垂直度177。消防栓安裝時應(yīng)與墻面相垂地，栓口朝外，便于水帶連續(xù)操作。當(dāng)泵與管連接后不應(yīng)在其上焊接或氣割（除非有保護措施）。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出，噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此下噴頭的連接管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。 為了維修、調(diào)試方便、應(yīng)在雨淋閥的前后