【正文】 ）%（W）的NaDDBS[十二烷基苯磺酸鈉，C6H5（CH2）12SO3Na]混合的pH值為10的溶液。它用于去除金屬氧化物和氫氧化物，且可一定程度地去除硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鍶垢。表4保安過濾器除去化學(xué)清洗中產(chǎn)生的5微米以上的粒子。膜元件數(shù)量4英寸 －使用前校正pH計(jì)；用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進(jìn)行幾分鐘沖洗。同時監(jiān)測壓差是否有變化。尤其采用堿性溶液清洗（高pH值）后，水質(zhì)恢復(fù)需要較長的時間。注意：對新膜元件使用甲醛或戊二醛可能會導(dǎo)致水通量下降1020%，因此應(yīng)至少在膜元件使用24小時以后才允許與上述殺菌劑接觸。%，且溫度不應(yīng)超過25℃。對于任何清洗液而言，清洗液和膜元件的接觸時間最為重要。長期保存時采用1%的亞硫酸氫鈉溶液。單支膜元件的清洗系統(tǒng)示意圖顯示在圖4中?？梢酝ㄟ^測定排水的pH值和電導(dǎo)率來判斷沖洗是否徹底，pH值和電導(dǎo)率的數(shù)值和進(jìn)水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗。循環(huán)的時間要根據(jù)具體情況決定。清洗液的溫度和pH值范圍符合規(guī)定值。 ② 操作時，穿戴安全眼鏡、防護(hù)手套和工作服；表7圖3因此要隨時監(jiān)測pH值的變化，及時調(diào)節(jié)pH值。%（W）氫氧化鈉高pH清洗液（）。膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際污染情況而定。段數(shù)的增加同時也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。在緩慢打開進(jìn)水泵的同時，查看濃縮水流量計(jì)的流量；因此在沖洗時，應(yīng)盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕謴?fù)膜元件的性能。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：1)新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；2)預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)不合理；3)圖1表2如果僅僅考慮制水時的流量來設(shè)計(jì)管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達(dá)不到要求的流量或超過沖洗要求壓力?？煞侄螞_洗系統(tǒng)用戶應(yīng)確保沒有過量的絮凝劑進(jìn)入到膜系統(tǒng)中。有時清洗液中加入洗滌劑以便去除微生物和有機(jī)污染物；有些加入螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機(jī)物、微生物和硫酸鹽垢。② 溶液2:閥門① 調(diào)節(jié)沖洗流量；② 球閥。 清洗前的注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進(jìn)行循環(huán)。一般在1 – 12小時范圍。DBNPA（二溴次氮基丙酰胺）：DBNPA是有效的殺菌劑。[1]當(dāng)持續(xù)加入時， DBNPA溶液。離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。⑤ 沖洗。污染嚴(yán)重時，如果選擇大流量循環(huán)，則有可能會產(chǎn)生壓差過高的問題，從而損壞膜元件（ MPa）。 ⑤配管① 軟管；② 聚氯乙稀（PVC）提攜式計(jì)量器① pH計(jì)；② TDS計(jì)（或電導(dǎo)儀）秤稱量藥品（粉末狀）。清洗液pH值和清洗水溫的關(guān)系1膜型號清洗液pH值 30 ℃ 35 ℃ 45℃ESNA1 –KESNA1LF、ESNA1LF22 – 122 – 3 – 10YQS80LFC3LDESPAESPASWC62 – 122 – 2 – 10ESPAESPA2 MAX2 – 122 – 2 – ESPAB、CPA3LD 、SWC4+、 SWC4B 、SWC5 、SWC5LD、 SWC5 MAX2 – 2 – 122 – PROCPROC201 – 131 – 121 – 12注意：本表列出的是不同清洗pH范圍對應(yīng)的最高清洗水溫。⑥ 溶液6:它專用于去除硫酸鈣垢和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染物。 污染物的種類及其影響污染物的種類以及發(fā)生污染時系統(tǒng)運(yùn)行的變化列在表3中。除了采用濁度和SDI測定之外，顆粒計(jì)數(shù)器也可以精確衡量RO/NF進(jìn)水是否合格?；瘜W(xué)清洗 化學(xué)清洗的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生以下情況時，物理沖洗已經(jīng)不能